okuma系統編程

Ⅰ 數控銑床 okuma 編程

okuma什麼系統？
以前的都是工業系統，目前最新的是P200,盡管是假設在XP系統上，但是還是不能直接裝在電腦上。

代碼基本相同部分不一樣，稍微看下說明書就行了！

Ⅱ OKUMA加工中心編程

這系統沒這指令，老老實實一圈一圈銑進去。

但HAAS系統的有G12（G13）指令加Q（側向步距）能銑。

Ⅲ 求助日本大隈 OKUMA 系統 主程序調用多個子程序方法，調度程序用法~謝謝！！感激不盡！MAR-500H

OKUMA呼叫子程序方法如下
一般呼叫：CALL O1235 (等同FANUC的M98 P1235)
模態呼叫： MODIN O1235 (等同FANUC的G66 P1235)
程序動作完成後需用G100或MODOUT取消模態循環

Ⅳ OKUMA數控車床系統代碼

目前的數控機床的NC（數控）編程代碼都可以分成准備功能G代碼、輔助功能M代碼以及其它輔助代碼（T，S，F等）。通過這些代碼編程來實現機床的各種動作與移動。
大隈數控系統（OKUMA）是一種功能比較全面，較實用的數控系統，許多功能採用模塊化形式（即任選項功能），針對性強。下面以OKUMA OSP7000為主，簡代其代碼功能。功能代碼基本遵循國際標准或一些約定，按其功能可分成以下三類。

准備功能G（代碼）
准備功能代碼是用地址字G和後面的二位或三位數字來表示的，見表2-1。

G代碼按其功能的不同分為若干組。G代碼有兩種模態：模態式G代碼和非模態式G代碼。表中標有「◎」符號的G代碼屬於非模態式的G代碼，只限定在被指定的某個程序段中有效。而未標「◎」符號的G代碼屬於模態式G代碼，又稱為續效代碼，具有延續性，在後續程序段中，只要同組其它G代碼未出現之前一直有效。另外，表中標有「◎」符號的G代碼可以通過機床狀態參數來設定，使它成為默認的有效狀態；標有符號的G代碼是當機床加電後就被設定為有效狀態。

OKUMA OSP7000M/700M CNC系統

G代碼 組號 意義
G00○ 1 點定位（快速移動）
G61 14 准停模式
G01○ 直線插補
G62 19 可編程鏡像加工

G02
圓弧插補（順時針）
G64※
14
切削模式（取消G61）

G03
圓弧插補（逆時針）
G71
21
固定循環返回位置設定，與M53配合使用

G04◎
2
暫停

G09◎
18
准停檢驗
G73
11
固定循環（高速深孔鑽銷循環）

G10※
3
取消G11

G11
坐標系平移和旋轉
G74
固定循環（反向攻絲循環）

G15
4
選擇工件坐標系

G16◎
選擇工件坐標系
G76
固定循環（精鏜循環）

G17
5
XY平面指定
G80※
取消固定循環

G18
ZX平面指定
G81
固定循環（鑽孔循環）

G19
YZ平面指定
G82
固定循環（鑽孔循環）

G20◎
15
英制輸入
G83
固定循環（深孔鑽銷循環）

G21◎
公制輸入

G40※
17
取消刀具半徑補償
G84
固定循環（攻絲循環）

G41
刀具半徑補償（左偏）
G85
固定循環（鏜孔循環）

G42
刀具半徑補償（右偏）
G86
固定循環（鏜孔循環）

G50※
9
取消G51
G87
固定循環（反鏜循環）

G51
圖形的放大和縮小
G89
固定循環（鏜孔循環）

G60
1
單方向定位
G90○
12
絕對位置尺寸模式

G53○
10
取消刀具長度 補償
G91○
增量位置尺寸模式

G54
X軸刀具長度補償
G92
20
工件坐標系變更

G55
Y軸刀具長度補償
G94○
13
每分鍾進給指令

G56○
z軸刀具長度補償
G95○
每轉進給指令
-------------

不同組的G代碼在同一個程序段中可以編寫多個，但如果在同一個程序段中編寫了兩個或兩上以上屬於同一組的G代碼時，則只有最後一個G代碼有效。在固定循環中，如果編寫了第1組的G代碼，則固定循環將被自動取消或為G80狀態（即取消固定循環），但第1組的G代碼不受固定循環G代碼的影響。表2-1沒有列出的G代碼，請查閱該系統編程手冊中的G代碼表，如果在程序中編寫了G代碼表中沒有列出的G代碼，則顯示報警。

Ⅳ 數控車床OKUMA怎麼對刀和創建程序

圖2 數控車削試刀對刀

以圖2為例，試切對刀步驟如下：

①在手動操作方式下，用所選刀具在加工餘量范圍內試切工件外圓，記下此時顯示屏中的X坐標值，記為Xa。（注意：數控車床顯示和編程的X坐標一般為直徑值）。

②將刀具沿＋Z方向退回到工件端面餘量處一點（假定為α點）切削端面，記錄此時顯示屏中的Z坐標值，記為Za。

③測量試切後的工件外圓直徑，記為φ。

如果程序原點O設在工件端面（一般必須是已經精加工完畢的端面）與回轉中心的交點，則程序原點O在機床坐標系中的坐標為

Xo＝Xa-φ(1）

Zo＝Za

注意：公式中的坐標值均為負值。將Xo、Zo設置 進數控系統即完成對刀設置。

Ⅵ 我想知道OKUMA數控車床系統G代碼和M代碼格式和使用方法謝謝！

G 代碼內 容
G00 快速定位
G01 直線插補
G02 圓弧插補（CW）
G03 圓弧插補（CW）
G04 暫停
G05
G06
G07
G08
G09
G10
G11
G12
G13 刀架選擇：刀架A ☆
G14 刀架選擇：刀架 B ☆
G15
G16
G17 刀具半徑補償：X-Y 平面☆
G18 刀具半徑補償：Z-X 平面☆
G19 刀具半徑補償：Y-Z 平面☆
G20 原始位置指令☆
G21 ATC 原始位置指令☆
G22 扭矩跳過指令☆
G23
G24
G25
G26
G27
G28 扭矩極限指令取消☆
G29 扭矩極限指令☆
G30 跳步循環☆
G31 固定螺紋車削循環：軸向
G32 固定螺紋車削循環：端面
G33 固定螺紋車削循環
G34 變螺距螺紋車削循環：增加螺距
G35 變螺距螺紋車削循環：減少螺距
G36 動力刀具軸- 進給軸同步進給（正轉） ☆
G37 動力刀具軸- 進給軸同步進給（反轉） ☆
G38
G39
G40 刀尖圓弧半徑補償：取消
G41 刀尖圓弧半徑補償：左
G42 刀尖圓弧半徑補償：右
G43
G44
G45
G46
G47
G48
G49
G50 零點位移，主軸最高轉速指令
G51
G52
G53
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G60
G61
G62 鏡像指令☆
G63
G64 到位控制關
G65 到位控制開
G66
G67
G68
G69
G70
G71 復合固定螺紋車削循環：軸向
G72 復合固定螺紋車削循環：徑向
G73 軸向銑槽復合固定循環
G74 徑向銑槽復合固定循環
G75 自動倒角
G76 自動倒圓角
G77 攻絲復合固定循環
G78 反向螺紋攻絲循環
G79
G80 形狀定義結束（LAP） ☆
G81 軸向形狀定義開始（LAP） ☆
G82 徑向形狀定義開始（LAP） ☆
G83 坯材形狀定義開始（LAP） ☆
G84 棒料車削循環中改變切削條件（LAP） ☆
G85 調用棒料粗車循環（LAP） ☆
G86 調用重復粗車循環（LAP） ☆
G87 調用精車循環（LAP） ☆
G88 調用連續螺紋車削循環（LAP） ☆
G89
G90 絕對值編程
G91 增量編程
G92
G93
G94 每分進給模式 （mm/min）
G95 每轉進給模式 （mm/rev）
G96 恆周速切削 開
G97 G96 取消
G98
G99
G100 刀架A 或刀架B 單獨切削的優先指令☆
G101 創成加工中直線插補☆
G102 創成加工中圓弧插補（正面）（CW） ☆
G103 創成加工中圓弧插補（正面）（CCW） ☆
G104
G105
G106
G107 主軸同步攻絲，右旋螺紋☆
G108 主軸同步攻絲，左旋螺紋☆
G109
G110 刀架A 恆周速切削
G111 刀架B 恆周速切削
G112 圓弧螺紋車削CW ☆
G113 圓弧螺紋車削CCW ☆
G114
G115
G116
G117
G118
G119 刀具半徑補償：C-X-Z 平面☆
G120
G121
G122 刀架A 副主軸W 軸指令£®G13£&; ☆
G123 刀架B 副主軸W 軸指令£®G14£&; ☆
G132 創成加工中圓弧插補（側面）（CW） ☆
G133 創成加工中圓弧插補（側面）（CCW） ☆
G134
G135
G136 坐標反轉結束或Y 軸模式 關☆
G137 坐標反轉開始☆
G138 Y 軸模式開☆
G139
G140 主軸加工模式的指定☆
G141 副主軸加工模式的指定☆
G142 自動脫模主軸加工模式的指定☆
G143 自動脫模主軸和第3 刀架加工模式的指定
G152 可編程尾架定位（牽引尾架）

M 代碼內 容
M00 程序停止
M01 任選停止
M02 程序結束
M03 工作主軸起動（正轉）[ 從工件方向看時逆時針旋轉工作主軸。]
M04 工作主軸起動（反轉）[ 從工件方向看時順時針旋轉工作主軸。]
M05 主軸停止
M06 刀具交換☆
M07
M08 冷卻液開
M09 冷卻液關
M10 主軸點動關
M11 主軸點動開
M12 動力刀具軸停止☆
M13 動力刀具軸正轉☆
M14 動力刀具軸反轉☆
M15 C 軸正向定位☆
M16 C 軸反向定位☆
M17 機外測量數據通過RS232C 傳送請求☆
M18 主軸定向取消☆
M19 主軸定向☆
M20
尾架干涉區關或主軸干涉監視關
（對面雙主軸規格）
☆
M21
尾架干涉區開或主軸干涉監視開
（對面雙主軸規格）
☆
M22 倒角關
M23 倒角開
M24 卡盤干涉區關，刀具干涉關
M25 卡盤干涉區開，刀具干涉開
M26 螺紋導程有效軸Z 軸指定
M27 螺紋導程有效軸X 軸指定
M28 刀具干涉檢查功能關
M29 刀具干涉檢查功能開
M30 程序結束
M31
M32 螺紋車削單面切削模式
M33 螺紋車削時交叉切削模式
M34 螺紋車削逆向單面切削模式
M35 裝料器夾持器Z 向滑動後退☆
M36 裝料器夾持器Z 向滑動前進☆
M37 裝料器臂後退☆
M38 裝料器臂前進到卸載位置☆
M39 裝料器臂前進到卡盤位置☆
M40 主軸齒輪空檔
M41 主軸齒輪1 檔或低速線圈
M42 主軸齒輪2 檔或高速線圈
M43 主軸齒輪3 檔
M44 主軸齒輪4 檔
M45
M46
M47
M48 主軸轉速倍率無效取消☆
M49 主軸轉速倍率無效☆
M50 附加吹氣口1 關☆
M51 附加吹氣口1 開☆
M52
M53
M54 分度卡盤自動分度☆
M55 尾架後退☆
M56 尾架前進☆
M57 M63 取消
M58 卡盤低壓
M59 卡盤高壓
M60 M61 取消
M61 圓周速度恆定切削時，恆定旋轉應答忽視
M62 M64 取消☆
M63 主軸旋轉M 碼應答忽視☆
M64 主軸旋轉之外的M 碼應答忽視☆
M65 T 碼應答忽視☆
M66 刀架回轉位置自由☆
M67 凸輪車削循環中同步運行模式取消☆
M68 同步模式A 運行開☆
M69 同步模式B 運行開☆
M70 手動換刀指令☆
M71
M72 ATC 單元定位在接近位置☆
M73 螺紋車削類型1 ☆
M74 螺紋車削類型2 ☆
M75 螺紋車削類型3 ☆
M76 工件捕手後退☆
M77 工件捕手前進☆
M78 中心架松開☆
M79 中心架夾緊☆