車床軟體編程怎麼用

A. 數控車床的編程是什麼

數控車床編程指的是在數控加工領域內，給數控機床輸入特定的指令，使其完成特定軌跡或者特定形狀的加工。

數控車床編程方法

1、手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是MasterCAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程。

數控車床編程主要內容

1、淬硬工件的加工

在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復雜的零件。這些零件熱處理後的變形量較大，磨削加工有困難，而在數控車床上可以用陶瓷車刀對淬硬後的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。

2、高效率加工

為了進一步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標軸，就能在一台數控車床上同時加工出兩個多工序的相同或不同的零件。

B. 西門子數控車床怎麼編程

N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐標系，絕對編程，沒轉進給，米制編程x0dx0aN20 T1D1 G23 S600 M03 1號刀，直徑編程，轉速600mm每分，主軸正轉x0dx0aN30 G00 X50 Z5 快進到循環起點x0dx0a—CNAME= LOVE 輪廓循環子程序名x0dx0aR105=9 縱向綜合加工x0dx0aR106=0.25 精加工餘量0.25 半徑值x0dx0aR108=1 粗加工背吃刀量1 半徑值x0dx0aR109=8 粗加工切入角8度x0dx0aR110=2 退刀量2 半徑值x0dx0aR111=0.4 粗加工進給率 x0dx0aR112=0.2 精加工進給率x0dx0aN40 LCYC95 調用輪廓循環x0dx0aN50 G00 G90 X50 沿X軸塊退到循環起始點x0dx0aN60 Z5 沿Z軸快退到循環起始點x0dx0aN70 M30 主程序結束x0dx0aLOVE 子程序名x0dx0aN10 G01 X8 Z0 下面就是你的圖精加工輪廓x0dx0aN20 X10 Z-2x0dx0aN30 Z-20 x0dx0aN40 G02 X20 Z-25 CR=5x0dx0aN50 G01 Z-35x0dx0aN60 G03 X34 Z-42 CR=7x0dx0aN70 G01 Z-52x0dx0aN80 X44 Z-62x0dx0aN90 Z-83 x0dx0aN100 M17 子程序結束x0dx0a 純原版的，寫累嗨了。 採納 啊，不懂在問我

C. 數控車床怎麼編程

簡單例子：設計一個簡單的軸類零件，要求輪廓只要有圓弧和直線，包含輪廓圖。

G99M08

M03S1000T0101

G00X40Z2

G71U2R1F0.25S1000T0101(此處S與T可以省略）

G71P10Q20U1.0W0.2

N10G00X0

G01Z0F0.1

X5

G03X15Z-5R5F0.1

G01Z-13F0.1

X22

X26W-2

W-11

G02X30Z-41R47F0.1

G01W-9F0.1

G02X38W-4R4F0.1

N20G01W-10F0.1

G00X100Z100

T0202S1200

G00X40Z2

G70P10Q20

G00X100Z100

M30

D. 馬扎克數控車床編程方法是什麼

數控車床編程具體方法，要參考手冊決定。
參考以下資料：
⑴一般數據（Commondata）
位於程序的第一部份，有下面的固定格式。
PNOMATOD-MAXIN-MINLENGTHRPMFIN-XFIN-ZWORKFACE
*MAT——workpieceMATerial工件材料
有五個選項
CBNSTL普通碳鋼
ALYSTL合金結構鋼
CSTIRN鑄鐵
ALUMINUM鋁合金
STAINLS不銹鋼
數控系統可根據工件材料給出一些切削參數的推薦值。
*OD-MAX——MAXOuterDiameterofworkpiece工件的最大外徑
*IN-MIN——MINInnerdiameterofworkpiece工件的最小內徑
*LENGTH——workpieceLENGTH工件的長度
以上三項數據提供給數控系統，以進行刀具與工件之間的碰撞檢查。
*RPM——maxspindleRMPlimit最高的主軸轉速
該項數據是為了確保安全。值為0時，表示主軸轉速無限制。
*FIN-X——FINishallowance-XX方向上的精加工餘量
該項數據僅對棒狀加工（BAR）、拷貝加工（CPY）、轉角加工（CNR）有效。
*FIN-Z——FINishallowance-ZZ方向上的精加工餘量
該項數據僅對棒狀加工（BAR）、拷貝加工（CPY）、轉角加工（CNR）、端面加工（EDG）有效。
以上二項數據均為0時，表示不進行精加工。
WORKFACE——stockremovalofWORKFACE端面欲去除的餘量

該項數據僅在端面加工（EDG）方式下有實際意義。可以看到，在四個範例中，除例一在WORKFACE項目下填0.3以外，其餘均填0。
⑵工序數據（Processdata）
工序數據的第一項MODE下，有十九個選項：
BAR棒狀加工
CPY拷貝加工
CNR轉角加工
EDG端面加工
THR挑扣
GRV切槽
DRL車式鑽孔
TAP車式攻絲
MNP車式手工編程
MES測量
MM功能代碼
MDR銑式鑽孔
MTP銑式攻絲
BOR鏜孔
MGV銑式切槽
LCT刀具中心直線編程
RGT刀具右偏直線編程
LFT刀具左偏直線編程

MMP銑式手工編程
這十九個選項分別對應著不同的加工方式（MAZATROLCAMT3將MES、M作為特殊的加工方式並入工序數據的MODE當中），MAZATROLCAMT3允許在一段MAZATROL程序中重復交替使用這十九種加工方式99次。

E. 數控機床編程步驟

數控機床編程步驟

數控機床程序編制又稱數控編程，是指編程者根據零件圖樣和工藝文件的要求。以下是我精心准備的數控機床編程步驟，大家可以參考以下內容哦！

1．分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：

1）確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。

2）採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。

3）確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。

4）確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。

5）確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。

6）確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。

2．數值計算

根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關位置坐標數據。

3．編寫加工程序單

在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的'加工程序。

4．製作控制介質，輸入程序信息

程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。

5．程序檢驗

編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查修改再檢查再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。

上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

6.自動編程

在航空、船舶、兵器、汽車、模具等製造業中，經常會有一些具有復雜形面的零件需要加工，有的零件形狀雖不復雜，但加工程序很長。這些零件的數值計算、程序編寫、程序校驗相當復雜繁瑣，工作量很大，採用手工編程是難以完成的。此時，應採用裝有編程系統軟體的計算機或專用編程機琿完成這些零件的編程工作。數控機床的程序編制由計算機完成的過程，稱為自動編程。

在進行自動編程時，程序員所要做的工作是根據圖樣和工藝要求，使用規定的編程語言，編寫零件加工源程序，並將其輸入編程機，編程機自動對輸入的信息進行處理，即可以自動計算刀具中心運動軌跡、自動編輯零件加工程序並自動製作穿孔帶等。由於編程機多帶有顯示器，可自動繪出零件圖形和刀具運動軌跡，程序員可檢查程序是否正確，必要時可及時修改。採用自動編程方式可極大地減少編程者的工作量，大大提高編程效率，而且可以解決用手工編程無法解決的復雜零件的編程難題。

F. 這個怎麼用數控機床編程啊

數控機床編程是一種使用計算機語言編寫程序的技術，用於控制數控機床進行加工。具體操作如下：

• 了解數控機床的控制系統和編程語言。不同的數控機床可能使用不同的編程語言和控制系統，需要根據實際情況選擇相應的編程語言。

• 確定加工工件的幾何形狀和尺寸。需要根據工件的形狀和尺寸編寫相應的程序。

• 編寫數歲亂控程序。數控程序是用計算機語言編寫物友的一系列指令，用於控制數控機床進行加工。在編寫數控程序時需要考慮加工工藝、工件材料、切削參數等因素。

• 將程序上傳到數控機床控制系統。可以使用U盤或網路等方乎螞檔式將編寫好的程序上傳到數控機床控制系統。

• 設置數控機床的加工參數。在進行加工前，需要設置數控機床的加工參數，例如切削速度、進給速度、切削深度等。

• 進行加工操作。在設置好加工參數後，可以啟動數控機床進行加工操作。在加工過程中需要注意安全，及時監控加工狀態，避免發生意外。

總之，數控機床編程需要掌握一定的計算機技術和機械加工知識，需要認真學習和實踐。

G. 兩軸數控車床上攻牙怎麼編程

1、用UG軟體編程2、選鑽孔加工圖標，加工樣式先TAP就可以，在里檔備面設定好參數，關鍵要看加工中心機粗含床是三菱還是FANUC，它們的攻牙是有區別的行凳毀。還有機床參數里設定是同期攻牙還是非同期。（同期就是主軸轉一圈走一個螺距，F值就是螺距，非同期的攻牙，F值＝主軸轉速×螺距。3、FANUC系統加工中心攻牙指令前有的要加M29才能執行。可以不用M29，普通攻絲指令是G84即可4、Fanuc轉速與進給要匹配好，這主是螺距有關；三菱則同進給有關，轉速機床會根據進給自動控制。5、如果鋼材料小於M30可以用絲錐直接攻出來，條件好的用專用絲錐夾頭，這樣可以大大減少絲錐在後退時的一剎間被折斷.如果大於M30可以用專用的刀具以車床式的螺旋式走刀方式銑出來即可。

H. 數控車床怎麼編程

操作面板上－按程序－按編輯－然後輸入代碼就可以啦！這是廣數的。

I. 數控機床是怎麼樣編程操作的

1.是編程 （學會自主編程，如果有普通車床的彎叢基礎，要進入數控那就比較容易了。如果沒有普通車床的加工基礎，那就得買些相關數控的書籍看看，多了解、多看例題。輪慶更要熟悉常用的指令如：）

2.是操作。下載個數控模擬系統做一些練習。

J. 數控車床怎樣使用電腦模擬編程

MasterCAM是數控車自動編程的最強大的軟體，但是學起來困難點。x0dx0aCAXA數控車2000版功能較差，新版本的功能應該強些了。這個軟體學起來容易。x0dx0a如果你會用solidworks，你可以學CAMWorks。這個軟體自稱是7天能學會，看起來也不難。x0dx0a x0dx0a自己在網上找軟體，找資料，泡論壇（比如三維網，數控中國），不要指望能找到一個像學校老師那樣有時間教你的人（說到這里又要提醒那些正在學校學習的朋友，要珍惜這個學習的好機會），但你可以在網路知道或相關論壇提一些具體的問題。x0dx0a x0dx0aMasterCAM軟體在一些學校里往往是用1~2學期的課時來教的，CAXA則容易得多。學什麼軟體是有講究的，如果你的工作比較穩定，公司也沒有特別要求，則只要能滿足工作需要的軟體就行。x0dx0a如果你是在沿海工作，經常跳槽，肯定不能學CAXA（沒人會要你的）。