mc編程自動倒角避讓

A. mastercam自動編程中需要修改的是哪些參數

MasterCAM9後處理的修改

MasterCAM系統預設的後處理文件為MPFAN.PST，適用於FANUC（發那科）數控代碼的控制器。其它類型的控制器需選擇對應的後處理文件。
由於實際使用需要，用預設的後處理文件時，輸出的NC文件不能直接用於加工。原因是： 以下內容需要回復才能看到
⑴進行模具加工時，需從G54～G59的工件坐標系指令中指定一個，最常用的是G54。部分控制器使用G92指令確定工件坐標系。對刀時需定義工件坐標原點，原點的機械坐標值保存在CNC控制器的G54～G59指令參數中。CNC控制器執行G54～G59指令時，調出相應的參數用於工件加工。採用系統預設的後處理文件時，相關參數設置正確的情況下可輸出G55～G59指令，但無法實現G54指令的自動輸出。
⑵FANUC.PST後處理文件針對的是4軸加工中心，而目前使用量最大的是3軸加工中心，多出了第4軸數據「A0.」。
⑶不帶刀庫的數控銑使用時要去掉刀具號、換刀指令、回參考點動作。
⑷部分控制器不接受NC文件中的注釋行。
⑸刪除行號使NC文件進一步縮小。
⑹調整下刀點坐標值位置，以便於在斷刀時對NC文件進行修改。
⑺普通及啄式鑽孔的循環指令在預設後處理文件中不能輸出。使用循環指令時可大幅提高計算速度，縮小NC文件長度。
如果要實現以上全部要求，需對NC文件進行大量重復修改，易於出現差錯，效率低下，因此必須對PST（後處理）文件進行修改。修改方法如下：
1、增加G54指令（方法一）：
採用其他後處理文件（如MP_EZ.PST）可正常輸出G54指令。由於FANUC.PST後處理文件廣泛採用，這里仍以此文件為例進行所有修改。其他後處理文件內容有所不同，修改時根據實際情況調整。
用MC9自帶的編輯軟體（路徑：C:\Mcam9\Common\Editors\Pfe\ PFE32.EXE）打開FANUC.PST文件（路徑：C:\Mcam9\Mill\Posts\ MPFAN.PST）
單擊【edit】→【find】按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「G49」。

查找結果所在行為：
pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e
插入G54指令到當前行，將其修改為：
pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54"，e
輸出的NC文件修改前對應位置指令為：
N102G0G17G40G49G80G90
修改後變為：
N102G0G17G40G49G80G90G54
查找當前行的上一行：
pbld, n, *smetric, e
將其整行刪除，或加上「＃」成為注釋行：
＃ pbld, n, *smetric, e
修改後G21指令不再出現，某些控制器可不用此指令。注意修改時保持格式一致。G21指令為選擇公制單位輸入，對應的英制單位輸入指令為G20。
2、增加G54指令（方法二）：
單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「force_wcs」，單擊按鈕，查找結果所在行為：
force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange?
將no改為yes，修改結果為：
force_wcs : yes #Force WCS output at every toolchange?
輸出的NC文件修改前對應位置指令為：
N106G0G90X16.Y-14.5A0.S2200M3
修改後變為：
N106G0G90G54X16.Y-14.5A0.S2200M3
前一方法為強制輸出固定指令代碼，如需使用G55～G59指令時，有所不便。多刀路同時輸出時，只在整個程序中出現一次G54指令。後一方法同其他後處理文件產生G54指令的原理相同，多刀路同時輸出時，每次換刀都會出現G54指令，也可根據參數自動轉換成G55～G59指令。
輸出三軸加工中心程序的FANUC後處理文件為MP_EZ.PST，輸出4軸加工中心程序的三菱控制器後處理文件為MP520AM.PST。

3、刪除第四軸數據「A0.」，以適應三軸加工中心：
單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「Rotary Axis」，單擊按鈕，查找結果所在行為：
164. Enable Rotary Axis button? y
將其修改為：
164. Enable Rotary Axis button? n
修改後第四軸數據不再出現。

4、刪除刀具號、換刀指令、回參考點指令，適應無刀庫的數控銑機床：
單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「M6」，單擊按鈕，查找結果所在行為：
if stagetool >= zero, pbld, n, *t, "M6", e
將其修改為：
if stagetool >= zero, e ＃ pbld, n, *t, "M6",
另一個換刀的位置所在行為：
pbld, n, *t, "M6", e
將其刪除或改為注釋行：
＃pbld, n, *t, "M6", e
修改後換刀指令行不再出現，通常修改第一個出現「M6」指令的位置即可。
單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「*sg28ref」，單擊按鈕，查找結果所在行為：
pbld, n, sgabsinc, sgcode, *sg28ref, "Z0.", scoolant, e
pbld, n, *sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e
將其修改為：
pbld, n, scoolant, e
＃ pbld, n, *sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e
輸出的NC文件修改前對應位置指令為：
N116G91G28Z0.M9
修改後變為：
N116M9
PST文件中另有兩個類似位置，如使用G92指令確定工件坐標，可對其適當修改。加工結束後，機床各軸不回參考點，便於手動換刀時節省時間。

5、刪除NC文件的程序名、注釋行：
單擊 按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「%」，單擊 按鈕，查找結果所在行為：
"%", e
*progno, e
"(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e
"(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", e
將其刪除或改為注釋行：
"%", e
＃ *progno, e
＃ "(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e
＃ "(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")",
輸出的NC文件修改前對應位置指令為：
O0010
（PROGRAM NAME - A2）
(DATE=DD-MM-YY - 25-12-04 TIME=HH:MM - 10:45)
修改後以上指令行不再出現。

單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「pstrtool」，單擊 按鈕，查找結果所在行為：
"(", pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e
將其刪除或改為注釋行：
＃"(", pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e
輸出的NC文件修改前對應位置指令為：
（D16R8.0 TOOL - 2 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 16.）
修改後以上指令行不再出現。此注釋行指明當前刀路所使用的刀具參數，可用於加工前核對加工單，建議保留。法蘭克及三菱控制器可以接受注釋內容。
6、取消行號：
單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「omitseq」，單擊 按鈕，查找結果所在行為：
omitseq : no #Omit sequence no.
將其修改為：
omitseq : yes #Omit sequence no.
修改後行號不再出現。

7、調整下刀點坐標值位置：
單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「g43」，單擊 按鈕，查找結果所在行為：
pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout,
pfcout, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e
pbld, n, "G43", *tlngno, pfzout, scoolant, next_tool, e
將其修改為：
pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, e
pbld, n, *sgcode, pfzout, e
pbld, n, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e
pbld, n, "G43", *tlngno, scoolant, next_tool, e
輸出的NC文件修改前對應位置指令為：
G0G90G54X16.Y-14.5S2200M3
G43H0Z20.M8
修改後變為：
G0G90G54X16.Y-14.5
G0Z20.
S2200M3
G43H0M8
新的指令順序使下刀點（安全高度）x、y、z坐標值同其他指令分開，易於在斷刀時修改。G43指令在PST文件中有兩個位置，如僅使用G54指令時，修改第一個出現「G43」的位置即可。

8、輸出普通及啄式鑽孔循環指令：
單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「usecandrill」，單擊 按鈕，查找結果相關行為：
usecandrill : no #Use canned cycle for drill
usecanpeck : no #Use canned cycle for Peck
將其修改為：
usecandrill : yes #Use canned cycle for drill
usecanpeck : yes #Use canned cycle for Peck
此修改適用於支持G81、G83鑽孔循環指令的控制器。

B. mc9.1實體怎麼編程

直接在那直徑20的頂那裡2個點為主，用指令,那2點就是直徑20的頂那裡2個交點,再輸入那個圓的半徑就OK。
mastercam9.1編程步驟：
1.獲得CAD模型
2.加工工藝分析和規劃
3.CAD模型完善
4.加工參數設置
5.生成刀具路徑
6.檢查刀具路徑
7.後處理獲得加工程序

C. 三菱PLC：mc no m100表示什麼

三菱PLC[MC NOM100]這個指令後 NO==M100在編程狀態下不用打出來。繼續往下編程。轉換以後，在軟體點讀出，在讀出狀態下，在程序里會自動顯示NO==M100。

PLC系統組成及各部分的功能：

一、系統組成。

二、各部分的作用。

CPU運算和控制中心起「心臟」作用。

縱：當從編程器輸入的程序存入到用戶程序存儲器中，然後CPU根據系統所賦予的功能（系統程序存儲器的解釋編譯程序），把用戶程序翻譯成PLC內部所認可的用戶編譯程序。

(3)mc編程自動倒角避讓擴展閱讀：

在基本單元上連接擴展單元或擴展模塊，可進行16-256點的靈活輸入輸出組合。可選用16/32/48/64/80/128點的主機，可以採用最小8點的擴展模塊進行擴展。可根據電源及輸出形式，自由選擇。

程序容量：內置800步RAM（可輸入注釋）可使用存儲盒，最大可擴充至16K步。豐富的軟元件應用指令中有多個可使用的簡單指令、高速處理指令、輸入過濾常數可變，中斷輸入處理，直接輸出等。

便利指令數字開關的數據讀取，16位數據的讀取，矩陣輸入的讀取，7段顯示器輸出等。數據處理、數據檢索、數據排列、三角函數運算、平方根、浮點小數運算等。

特殊用途、脈沖輸出，脈寬調制，PID控制指令等。外部設備相互通信，串列數據傳送，ASCII code印刷，HEX ASCII變換，校驗碼等。時計控制內置時鍾的數據比較、加法、減法、讀出、寫入等。

D. mc鑽孔參數無法修改怎麼辦啊

mc鑽孔參數無法修改怎麼辦啊？1.查看參數3299#0為1，這個時候參數的更改是通過G46.0信號來控制的。
2.進入PMC→PMC維護→信號狀態→搜索G46.0，此時G46.0為0，說明任何參數更改不了。此時按軟鍵[強制]，提示「此功能被保護」，強制不了G46.0信號。怎麼解槐鍵除此保護功能呢？看下一步驟。

3.進入PMC設定畫面，將[PMC停止許可]和[編程器功能有效]設定為是。鉛兆巧

4.回到信號狀態畫面，將G46.0強制為1，再看設定畫面的[寫參數]已經變為1，就可以更改參數了。其實很少遇到寫參數開​關被保護的情況，只有極個別機床廠猜螞家會這么做。當遇到上述的情況，就可以用這方法來解決了。

E. 你好，請問下我用mc9.1編程，加工o型圈模具，用等高外形精加工時，為什麼加工出來的面，是一段一段

等高外形加工出來是這樣的，你可用小刀多次精修，達到想要的效果

F. MC9.1倒角參數怎麼設置

「主功能表-刀具路徑-操作管理」。打開操作管理視窗「右鍵復制」。1-外形銑削配歷(2D)貼上。2-外形銑削(2D)，單擊「2-外形銑削(2D)」，調用倒角刀具，在「外形銑削型式」下選擇「2D倒角」單擊「倒角加工」。
Mastercam倒角編程一春孝共有三種加工方法：1：直接用2D倒角的方法；2：2D銑倒角的方法；3：3D銑倒角的方法。
mastercam9.1中文破解版是目前網路上最好用的一款基於PC平台的CAD/CAM軟體，集二維繪圖、三維實體造型、曲面設計、體素拼合扒賣稿、數控編程、刀具路徑摸擬、真實感摸擬等功能於一身。

G. mc2019編程系統設置在哪裡

Mastercam 2019 版以後，軟體現在將支持從主功能選項卡中啟動對話框對一些系統默認的配置值進行設置保存。下列都可以快速設置對話框會顯示一條提示，允許將設置保存到配置文件，或僅將它們用於該對話。

當修改系統屬性，可以在主功能選項卡中點擊主頁找到下拉屬性欄，含清啟再其右下方小箭頭點擊進入圖素屬正戚性管理器設置。

主頁——屬性——圖素屬性管理器如下圖：

當設置尺寸標注自定義，可以在主功能選項中點擊標注找到下拉尺寸標注欄，在其右下方小箭頭點擊進入尺寸標注自定義選項對尺寸屬性，文字，注釋等設置。

標注——尺寸標注——自定義選項如下圖：

當想設置著色參數時，可以在主功能選項中點擊視圖找到下拉外觀欄，在其右下方小箭頭點擊進入外觀著色界面進行參數設置和模式選擇。

視圖——外觀——著色如談如下圖：

當想設置高級刀路時，您可以在主功能選項中點擊視圖找到下拉刀路欄，在其右下方小箭頭點擊進入高級刀路顯示界面，對各種刀路顏色和默認屬性進行選擇設置。

視圖——刀路——高級刀路顯示如下圖:

當想設置網格時，您可以在主功能選項中點擊視圖找到下拉網格欄，在其右下方小箭頭點擊進入網格設置界面設置間距和原點。

視圖——網格——網格如下圖：

當想設置視圖單選項時，也可以在主功能選項中點擊視圖找到下拉視圖單欄,，在其右下方小箭頭點擊進入視圖單選項設置。

H. 關於台達PLC主控指令MC與主控復位指令怎麼用

1、首先通過X0來控制置位指令，在PLC軟體的左母線右側輸入「ld x0」點擊確定。

I. 五軸編程學習方向

我建議用hyperMILL，目前德國OpenMind公司的產品hypermill基於加工行業及相比CATIA-CAM產品的優勢。
1、 1、HyperMILL 具有CAM編程的智能化；
它的智能化，可以讓一個初學者簡單易操作的編程比較復雜的產品。
同時它可以保存有經驗的高技術編程人員的編程工藝思路。對技術資源管理是很好的平台。只要是同類產品，有技術成熟的人員編過並保存在hypermill裡面，那麼下次同類產品的編程就可以讓一個沒有編程技術積累的人員來編程了。他可以調用以前有經驗的技術人員的編程工藝，沿用即可。人員調動不影響生產。技術資源也是共享。
2、 2、HyperMill 具有強大的數據存儲取管理功能，不存在加工文件太大，迫使軟體自動關閉，無法保存，丟失數據。
Hypermill有隻能智能強悍刀具庫，各類刀具均可建立保存，而且可以保存每把刀具的不同材料的切削參數，讓你得設備在切削過程中穩定，做到不傷刀具，不傷設備的安全生產。
Hypermill具有加工報告單，它可以清晰明了的讓操作者看到你得編程思路及刀具懸長參數、切削參數、加工時間等。

3、 3、HyperMill 操作簡單易學
Hypermill的加工工法獨特，智能。可按照各個操作者的習慣設置編程快捷鍵，讓你得編程流暢，簡單易操作。上手很快。

4、 4、HyperMill 5軸的智能化是CATIA等產品無法相比的。
5軸在國內hypermill首屈一指他不僅演算法獨特，其他軟體無法相比。而且他還好學、易學，讓你得5軸編程像3軸編程一樣簡單。業內公認。
5、 5、HyperMill 工藝思維的考慮，讓人為的出錯率大大減少。
Hypermill它的工法具有工藝思維在裡面。讓你得編程簡單，減少人為出錯率。他的100%的干涉檢查，再加上自動避讓。讓你得編程更加流暢簡潔。

6、 6、HyperMill 具有強大而完整的後置處理。
具有強大的前置演算法，沒有完整的後置處理是不行得。Hypermill的後置讓你得設備性能發揮到極致。讓你加工效率大大提高。做到真正的安全加工，快速有效的安全生產。