數控編程工藝分析的主要內容

㈠ 什麼是數控加工工藝（我要概念啊）其主要內容是什麼

數控加工（numerical control machining），是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。

它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下：

1、 選擇並確定進行數控加工的零件及內容；

2、對零件圖紙進行數控加工的工藝分析；

3、數控加工的工藝設計；

4、對零件圖紙的數學處理；

5、編寫加工程序單；

6、按程序單製作控制介質；

7、程序的校驗與修改；

8、首件試加工與現場問題處理；

9、數控加工工藝文件的定型與歸檔。

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主要特點

一、工序集中

數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此，鏈高工序比較集中。工序集棚納尺中帶來巨大的經濟效益：

1、減少機床佔地面積，節約廠房。

2、減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。

二、自動化

數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。

1、對操作工人的要求降低：

一個普通機床的高級工，不是短時間內可以培養的，而一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。並且，數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時間要省。

2、降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。

3、產品質量穩定：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。

4、加工效率高：數控茄歲機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。

㈡ 簡述數控編程的內容和步驟

1、打開模型文件，如下圖所示，點擊「加工」，選擇相關配置，進入加工環境。

㈢ 數控編程有哪些需要注意的地方

數控編程是數控工藝准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣、確定工藝過程、計算走刀軌跡、得出刀位數據、編寫數控程式、製作控制介質、校對程式及首件試切等步驟。有手工編程和自動編程兩種方法，無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對零件進行工藝分析，擬訂工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題也需要做一些處理。因此數控編程的工藝處理十分重要，下面簡單介紹下數控編程的注意事項有哪些：
一、數控工藝的基本特點
（1）數控工藝的工序內容比普通機床工藝的工序內容復雜。
（2）數控機床工藝程式的編制比普通機床工藝規程的編制復雜，如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等，在編制數控工藝時卻要認真考慮。
二、數控工藝的主要內容
（1）選擇適合在數控機床上製造的零件，確定工序內容。
（2）分析零件的圖紙，明確內容及技術要求，確定方案。
（3）制定數控路線，如工序的劃分、順序的安排、非數控工序的銜接等。
（4）設計數控工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等。
（5）調整數控工序的程序。如對刀點、換刀號的選擇、刀具的補償。
（6）分配數控中的容差。
（7）處理數控機床上部分工藝指令。
三、常用數控工藝方法
（1）平面孔系零件
常用點位、直線控制數控機床，選擇工藝路線時主要考慮精度和效率兩個原則。
（2）旋轉體類零件
多為柱形零件常用數控車床或磨床，以經濟為主要選用原則。
（3）平面輪廓零件
常用數控銑床，對於工件的表面光潔度要求較高。
四、數控編程需要注意的問題
（1）考慮工藝效率：用車床上時通常餘量大，必須合理安排粗工路線以提高效率。實際編程時一般不宜採用循環指令，否則進給速度的空刀太大。比較好的方法是用粗車盡快去除材料再精車。
（2）考慮刀具強度：數控車床上經常用到低強度刀具製造細小凹槽。
（3）切入與切出方向控制：合理安排走刀的切入切出方向，可以有效的減少走刀次數，同時有利於排屑。
（4）逼近誤差的設置：只具有直線和圓弧插補功能的數控機床在製造不規則曲線輪廓時，需要用微小直線段或圓弧段去逼近輪廓。逼近時應該使工件誤差在合格範圍內，同時程序段的數量少為佳。
五、切削油的選用
由於數控工藝復雜多變，不同設備和不同材質的原料對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。所以需要在編程時考慮到切削油的性能問題，包括進給量、切削速度、切削精度等。常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於高難度不銹鋼切削、鑽孔、鉸孔及攻絲等工藝。
以上數控編程需要注意的問題，通過不斷的改進工藝可以有效提高工件的質量。

㈣ 數控編程的內容有哪些

數控加工編程工作的主要內容是分析加工工藝，編寫加工程序。所以編程員的任務就是分析工藝然後編程！為什麼說手工編程中「數學處理」是難度最大費時最多，又是最重要的工作？因為數控編程的時候，好多圖紙的尺寸或者走刀節點等都不是一眼就能算出來的，有些簡單的你用簡單的數學原理就能計算的出來，還有一些對於初學者來說，不藉助電腦根本就算不出來……但是，並不是所有場合都能用到電腦，那就需要手工計算了，這個可以說是很難的！還有就是，有些工件，哪怕就就是借住電腦，也不是輕易就能計算出來的……說白了：數學處理 的主要目的就是算出來編程時道具的走刀路徑！你可以想像一下這個有多重要？因為你算不出來根本就無法編程……有用就採納下哦，謝謝了，打了半天了！

㈤ 數控加工對零件圖樣進行工藝分析都有哪些內容

在數控工藝分析時，首先要對零件圖樣進行工藝分析，分析零件各加工部位的結構工藝性是否符合數控加工的特點，其主要內容包括：
1、零件圖樣尺寸標注應符合編程的方便
在數控加工圖上，宜採用以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法，既便於編程，也便於協調設計基準、工藝基準、檢測基準與編程零點的設置和計算。
2、零件輪廓結構的幾何元素條件應充分
在編程時要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。在分析零件圖時，要分析各種幾何元素的條件是否充分，如果不充分，則無法對被加工的零件進行編程或造型。
3、零件所要求的加工精度、尺寸公差應能否得到保證
雖然數控機床加工精度很高，但對一些特殊情況，例如薄壁零件的加工，由於薄壁件的剛性較差，加工時產生的切削力及薄壁的彈性退讓極易產生切削麵的振動，使得薄壁厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也隨之增大，根據實踐經驗，對於面積較大的薄壁，當其厚度小於3mm時，應在工藝上充分重視這一問題。
4、零件內輪廓和外形輪廓的幾何類型和尺寸是否統一
在數控編程，如果零件的內輪廓與外輪廓幾何類型相同或相似，考慮是否可以編在同一個程序，盡可能減少刀具規格和換刀次數，以減少輔助時間，提高加工效率。需要注意的是，刀具的直徑常常受內輪廓圓弧半徑R限制。
5、零件的工藝結構設計能否採用較大直徑的刀具進行加工
採用較大直徑銑刀來加工，可以減少刀具的走刀次數，提高刀具的剛性系統，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工質量也相應的得到提高。
6、零件銑削麵的槽底圓角半徑或底板與緣板相交處的圓角半徑r不宜太大
由於銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D-2r，其中D為銑刀直徑。當D一定時，圓角半徑r（如圖（1、所示、越大，銑刀端刃銑削平面的能力越差，效率也就越低，工藝性也越差。。當r大到一定程度時甚至必須用球頭銑刀加工，這是應當避免的。當D越大而r越小，銑刀端刃銑削平面的面積就越大，加工平面的能力越強，銑削工藝性當然也越好。有時，銑削的底面面積較大，底部圓弧r也較大時，可以用兩把r不同的銑刀分兩次進行切削。
7、保證基準統一原則
若零件在銑削完一面後再重新安裝銑削麵的另一面，由於基準不統一，往往會因為零件重新安裝而接不好刀，加工結束後正反兩面上的輪廓位置及尺寸的不協調。因此，盡量利用零件本身具有的合適的孔或以零件輪廓的基準邊或專門設置工藝孔（如在毛坯上增加工藝凸台或在後續工序要去除餘量上設置基準孔、等作為定位基準，保證兩次裝夾加工後相對位置的准確性。
8、考慮零件的變形情況
當零件在數控銑削過程中有變形情況時，不但影響零件的加工質量，有時，還會出現蹦刀的現象。這時就應該考慮銑削的加工工藝問題，盡可能把粗、精加工分開或採用對稱去餘量的方法。當然也可以採用熱處理的方法來解決。

㈥ 數控加工編程的主要內容有哪些

數控加工編程的主要內容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標值、編寫加工程序、程序輸入數控系統、程序校驗及首件試切等。

㈦ 數控編程的內容和工作內容

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。