加工中心螺紋的編程方法

Ⅰ 加工中心怎麼編銑螺紋程序

走整圓的同時Z也走一個螺距。

Ⅱ 加工中心發那科0i系統螺紋梳刀銑內螺紋怎麼編程

加工中心發那科0i系統，螺紋梳刀銑內螺紋編程：

%

O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.)

G90 G00 G57 X0 Y0

G43 H10 Z0 M3 S353

G91 G00 X0 Y0 Z-10.352

G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0

G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5

G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17

G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241

G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0

G90 G00 Z200.000

G49 M5

M30

%

Ⅲ 請教加工中心加工內螺紋該怎樣編程謝謝

編冊薯跡寫州並宏程序
G54 G90 G0 X Y
G43 Z100 H
S1000 M3
Z10
G1 Z0 F2000 M8
#100=0（起始角度）手閉
#101=0(z)
#102=【22.5-刀具直徑】/2
#103=#102*SIN[#100](y)
#104=#102*COS[#100](X)
#105=2
#106=1.5/(360/#105)(z 每移動角度後的下落深度）
WHILE[#101 LE 16] DO1
G90 G1 X#104 Y#103 Z-#101 F1000
#100=#100+2
#101=#101-#106
#103=#102*SIN[#100](y)
#104=#102*COS[#100](X）
END1
G90 G0 X Y
Z100 M5
G28 G91 Y0 Z0
M30

Ⅳ 法蘭克系統加工中心用螺紋銑刀銑內螺紋m17*1.5該怎麼編程

銑螺紋只要知道G2，G3可以這樣編就可以了，如：

G0X60.Y0。

G02G90X-60。Z-0.75R60。

G91G28Z0;

T4M6;

G0G90G54X0Y0;

G43H4Z20.M7;

M3S1000;

#1=7.5(7.5是指大孔的直徑減去猜老指刀的直徑除於2 刀是16的孔是31的，因為是M33的螺紋）；

#2=#1／2；

G0Z5.;

G1Z-22.F1000（螺紋深度）;

G02G91X-#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;

G02I#1Z2.F30（Z2.是螺距）;

G02G91X#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;

G0G90Z200.M5;M9;

(4)加工中心螺紋的編程方法擴展閱讀：穗配

螺紋銑削加工技術在機械製造中應用日益廣泛，推動了行業的發展。應用螺紋銑削加工需要注意到適用的工件形狀、有利的加工方案和質量可靠的螺紋銑刀。只有通過綜合運用螺紋銑削技術，才能夠充分發揮螺紋銑削加工的優點而取得成效。 同時，含段也讓機床性能展現得淋漓盡致，又推動了螺紋銑刀生產能力。

Ⅳ 數控加工中心加工螺紋都有哪些方法

使用數控加工中心加工工件帶來的益處，大家都已經深入了解，對於數控加工中心的操作和編程，還是有一層神秘的面紗。常用數控加工有螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方式：
一、螺紋銑削法
螺紋銑削是採用螺紋銑削刀具，用於大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：
1、刀具一般為硬質合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺紋銑削法特別適用於不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易於排屑和冷卻，能保證加工的質量和安全；
4、沒有刀具前端引導，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小宏御於刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大於刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔；
螺紋銑削數控編程注意點：以免造成刀具的損壞或加工錯誤。
1、先將螺紋底孔加工好之後，用鑽頭蔽旦岩加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；
2、刀具一般採用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶入。
二、數控加工中心絲錐加工法
適用於直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鑽頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工餘量，降低絲錐的負荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。
大家要按照所加工的材料進行選擇合適的絲錐，絲錐相對於銑刀、鏜刀來說對被加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導長，為前排屑，在加工盲孔時候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導較短，為後排屑，所以要注意兩者的區別；使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同。
絲錐加工法的編程比較簡單，都是固遲缺定模式，添加參數值就可以了，要注意一點，數控系統不同，子程序的格式也不同，那參數值的代表意義就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法適用於箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下採用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：
1、啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉速；
2、手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能採用反轉退刀，要用主軸定向刀具徑向移動，然後退刀；
3、刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能採用多刀桿加工，造成亂扣現象；
4、挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，應該分多刀進行挑扣；
5、挑扣加工法只適用於單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況，加工效率低。
數控加工中心挑扣加工法只是臨時應急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。

Ⅵ 加工中心怎麼編銑螺紋程序

有專門的牙刀，類似於鏜刀。

銑床螺紋用G33 z（深度） F（牙距）

還有一種用G2 G3 的都要先打底孔

1、M40X3

2、G0 X0 Y0

3、G1 Z0 F1000.

4、X-10.F500.（Ø20牙刀）

5、G2 I10 Z-3.

6、G1 X0

7、G0 Z150.

Ⅶ 加工中心 螺紋編程

程序嚴重錯誤。螺距是14半徑補償號沒有.

Ⅷ 西門子加工中心怎麼用螺紋銑刀編銑螺紋程序還有立銑刀和成型刀，麻煩說詳細點。

數控機床用螺紋銑刀銑螺紋超級簡梁裂單，提這種問題是因為沒有見過螺紋銑刀，當你見到螺紋銑刀後就沒有問題了滑攜。
編程方法：用G03/G02，三軸聯動走螺旋線，可以伸到底部向外銑，也可以從外部向內部橡讓閉銑，從內向外或者從外向內只要根據螺紋的左右旋改變G03/G02，其他不變。主要是好排屑好進刀好退刀就行。
成型刀編程更簡單，甚至不用編程，現場對刀，按一下所需行走的方向鍵，到了目的位置按復位鍵。一定要編程就是一句：G91 X1000. S300 M03 F50，在MDI裡面就能夠完成。
說了那麼多，還是要實踐。現場看看就通了。

Ⅸ 加工中心螺紋27*2深25怎麼編程

簡單，先用銑刀或者鏜刀鏜個65的孔，然後螺紋程序如下:g90g54x0y0(假設孔的中心是x0y0);g43h01z100;(刀具高度補償);m3s500(轉速根據材料硬度，自己控制)z10;g1z0f100;(下刀到加殲斗工的工件表面);g91g1x-21.5(這瞎改悉個21.5的演算法：68/2-25/2);m98p02l10;(這里p02是調用2號子程序，假設你的孔深30，那麼l10是調用十遍，);g1x21.5;g90g0z100;m5;m30;
2號子程序如下：o002;g02i-21.5z-3；m99;
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