車銑復合c軸編程實例

A. 車銑復合加工怎樣數控編程

車銑復合加工數控編程解釋如下：

車銑復合加工數控編程的本質是將五軸聯動加工沿某個方向改變為固定角度，並且在加工過程中刀具軸方向不再改變。因為可以在一個定位中進行處理，所以與3軸CNC加工相比，3 + 2定位處理在效率和質量上具有明顯的優勢。

車銑多軸銑削精加工解決方案，採用多軸聯動加工方法完成復雜旋轉零件圓柱面上多個復雜碎片表面的加工，並選擇加工幾何形狀，驅動方法及相關參數。

在實際加工中，應充分利用機床的特性來有效地控制刀具擺動角度的變化，使位移和擺動角度很好地匹配，以防止發生過切現象。

為了減少工具在零件角處的擺動角度的急劇變化，在加工零件的角部時，應適當增加過渡工具的位置，這也有利於機器的平穩運行。

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在這種處理策略下，可以有效地去除島周圍的邊緣。該加工策略特別適用於帶有島的孔型加工。由於復雜曲面的表面不平整，斜率變化很大。進行3軸CNC加工時，切削深度和切削寬度的連續變化將導致不穩定的刀具負載，增加刀具磨損並降低加工質量。

刀具和工件之間的干涉也容易在具有較大凸度和凹度的表面上發生，這具有嚴重的後果。 3 + 2定位方法可以克服復雜曲面的3軸CNC加工的缺點。車削和銑削復合材料定位3 + 2加工是指將B軸和C軸旋轉到特定角度並將其鎖定以進行加工。

一個區域的處理完成後，根據另一處理區域的法向矢量方向調整B軸和C軸。

B. 車銑復合C軸和X軸同步怎麼銑對邊

通過編程實現銑對邊。
首先機床要帶極坐標功能核畢並。第二機床X向最好或者應該是動力刀具，以X軸銑數脊C軸對邊改跡，這樣就可以使用極坐標插補功能進行加工了。
車銑復合加工中心相當於一台數控車床和一台加工中心的復合。

C. 在車床上怎麼用masterx5怎麼用c軸在球面銑字

【摘要】車銑復合加工是利用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來實現對工件的切削加工,使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種先進切削加工方法。車銑復合加工不是單純的將車削和銑削兩種加工手段合並到一台機床上, 而是利用車銑合成運動來完成各類表面的加工, 是在當今數控技術得到較大發展的條件下產生的一種新的切削理論和切削技術。掌握車銑復合加工中心手工編程技術成為關鍵，本文介紹數控車銑加工中心的功能、特點和使用C軸功能加工六邊形零件及端面圓弧槽及鑽孔加工方法。

關鍵詞：數控車銑加工中心；C軸；正六邊形；鑽孔

1 、引言

復合加工又叫完全加工、多功能加工。早期曾將加工中心稱為復合加工機床。但是隨著復合加工技術的不斷發展與進步，現在的復合加工機床與以前所稱的復合加工機床有了本質上的區別。復合加工機床通過一次裝夾零件完成多種加工工序，縮短了加工時間，提高了加工精度，因而受到用戶的歡迎。數控車銑復合機床是復合加工機床的一種主要機型，通常是在數控車床上實現平面銑削、鑽孔、攻絲、銑槽等銑削加工工序，具有車削、銑削以及鏜削等復合功能，能夠實現一次裝夾完成復雜零件的加工理念。

車銑復合加工機床的運動包括銑刀旋轉畝隱、工件旋轉、銑刀軸向進給和徑向進給四個基本運動。依據工件旋轉軸線與刀具旋轉軸線相對位置的不同，車銑復合加工主要可分為軸向車銑加工、正交車銑加工以及一般車銑加工。其中軸向車銑是應用范圍最廣泛的車銑加工方法。軸向車銑加工由於銑刀與工件的旋轉軸線相互平行，因此它不但可以加工外圓柱表面，也可加工內孔表面，通常為X、Z、C的3軸車銑加工中心。如圖1、圖2所示。

2 、車銑復合加工中心功能介紹

車銑復合加工中心除可同時進行車削所有功能外，還可以進行動力刀徑向加工、鑽孔、攻牙、端面切槽、側面切槽、側面銑削、角度鑽孔、曲線銑削等等。可以由一台機床完成一個零件的所有加工步驟，實現了一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短零件製造工藝鏈。這樣一方面減少了由於裝夾改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝夾具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。與此同時車銑中心減少了裝夾次數衡枯，提高了加工精度。裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高零件的加工精度。


圖1 車銑加工中心


圖2 車銑加工中心零件加工

3 、車銑加工中心加工的優點

（1）縮短零件製造工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短零件製造工藝鏈。這樣一方面減少了由於裝卡迅攔廳改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。
（2）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高零件的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單台機床的流水線作業。
（3）減少佔地面積，降低生產成本。緊湊美觀的外形設計，改善了空間利用方式，維護修理更方便讓客戶得到最大的滿意；雖然車銑復合加工設備的單台價格比較高，但由於製造工藝鏈的縮短和零件所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間佔地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

4 、車銑加工中心編程應用實例

車銑中心加工技術的發展，也對數控編程技術提出了更高的要求，通常使用自動編程與手工編程相結合的兩種方式，使用自動編程首先要購入 CAD/CAM軟體，編程人員要掌握數控車削、多軸銑削、鑽孔等多種加工方式的編程方法，而且對於工序間的轉換與進退刀方式需要定位準確可靠，一但發生碰撞則對刀具和機床損壞較嚴重。學習車銑中心加工的編程，掌握手工編程和模擬技術是必不可少的環節。下面以兩個案例來介紹基於 GE FANUC-21I-T 數控系統的手工編程。

案例1：車銑中心C軸加工正六邊形，零件材料為鋁件，如圖3所示。