數控火焰下料編程

⑴ 火焰數控切割機的編程入門及操作方法

數控火焰切割機數控切割機(CNCCuttingMachine)就是用數字程序驅動機床運動，搭載火焰切割系統，使用數控系統來控制火焰切割系統的開關，對鋼板等金屬材料進行切割。這種機電一體化的切割設備為數控火焰切割機。數控火焰切割機可分為3大部分：數控系統、火焰切割系統、驅動系統，不同廠家生產的大體相同。數控火焰切割機英文名稱flamecuttingmachine數控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

參考機型：

YC-4000龍門式結構，使得該機型不僅在外觀上更為大氣，而且在運行上更加穩定，工作效率高，使用壽命長的優勢，並可在橫樑上放置小型機載等離子電源；可用於各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。該機型橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規格，均採用雙邊驅動；還可根據用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動調高系統；

基本配置：為單火焰或單等離子割炬，帶自動點火，不含自動調高及等離子切割電源。主要

技術參數

導軌間距4000mm有效切割寬度3200mm

導軌長度6000mm有效切割長度4800mm

單火焰割炬1組火焰切割厚度6-200mm

單等離子割炬1組等離子切割厚度視等離子電源而定

移動精度0.01mm/步整機運行速度0-3500mm/min

驅動方式雙邊驅動自動調高行程0-230mm

產品主要特點

橫梁：採用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形；

2.縱、橫向驅動：均採用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向導軌採用台灣進口的直線導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌製成，保證了切割機的運行平穩，精度高，且經久耐用，清潔美觀；減速採用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度；

3.縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物；4.驅動系統為國產步進驅動，根據用戶需要可選用世界頂級產品——進口日本松下交流伺服驅動/國產伺服驅動，使整機更加運行平穩，速度變速范圍更寬，加速時間短；

5.升降體採用鋁合金結構體，升降導向採用直線導軌，升降提升採用滾珠絲杠提升；

6.簡單易用的自動編程系統,使數控編程不再復雜,輕而易舉；

7.數控控制系統採用自主研發控制系統，具有目前國內最為優良的穩定性和超強抗干擾能力。

主要技術指標

1. 切割形狀：可編程切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件；

2.切割精度：國家標准JB/T10045.3-99；

3.切割寬度：4m、5m、6m、8m、12m等多種規格可選；

4.軌道長度：標配6米，還可根據用戶要求定製加長3m/節；

5.驅動方式：雙邊驅動；

6.割炬配置：標配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據用戶需求進行定製；7.切割厚度：火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；

8.點火調高：自動點火、電動調高，根據用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調高；9.數控系統：為自主研發的控制系統，簡單易用，性能穩定；根據用戶要求可選用北京斯達特2000或3000系統，進口型有美國海寶系統、FastCNC數控系統；

10.數控編程：基於AutoCAD的全自動圖形化編程軟體；

11.切割氣體：氧氣+乙炔或丙烷。

小竅門：

數控火焰切割機切割時一般選用中性焰或輕微的氧化焰。在切割過程中要保證火焰的強度要適中，應根據工件厚度、割嘴種類和質量要求選用預熱火焰。

在氣割厚鋼板時，龍門式數控火焰切割機由於氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應相應使火焰能率降低；若此時火焰能率過大，會使割縫上緣產生連續珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質量。如在氣割薄鋼板時，因氣割速度快，可相應增加火焰能率，但割嘴應離工件遠些，並保持一定的傾斜角度；若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。

下面是我們總結的一些使用過程中的小竅門：

1、預熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預熱火焰功率越大；

2、在切割較厚鋼板時，應採用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。

3、使用擴散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度200mm以下鋼板時，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度。

4、切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時，因為他們燃點較高，預熱火焰的功率要大一些。

5、用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充能量，要加大火焰功率。特點分析：數控火焰切割機將傳統的火焰切割方式與數控自動化技術相結合，可用於6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考慮到國內市場的鋼材使用情況，數控火焰切割仍然佔有較大的市場。數控火焰切割機的切割方式跟數控等離子切割機的切割方式是不同的，火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，並充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。

通常火焰切割時需要燃氣和氧氣，而火焰的可用燃氣有三種：煤氣，丙烷，乙炔。其中煤氣發熱量最小，丙烷其次，乙炔發熱量最大。發熱量越大，切割越快，燃燒速度越快，切割效果就越好。

火焰切割時只能切割容易氧化的金屬，含碳量比較高的火焰是很難切割的。火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳鋼，對於6mm以下的板材雖然也可以切割，但是因為板材較薄，因為火焰切割的方式是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，並充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。

所以在切割板材時容易使得產生板材熱變形，切割出來的板材就達不到好的效果。一般火焰數控切割機可以切割到200mm，再經過特殊改造後可以切割350mm。

在切割速度上，數控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等離子切割又稍慢一些。用20mm厚的板材做比較。火焰切割速度大約每分鍾450mm/min，等離子切割速度大約每分鍾1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等離子切割割面有一定的傾斜。

操作規程:

一、工作前

（1）檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。

（2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。

（3）檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。

二、工作中

1。調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

2。根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3.根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。

4.在點火後，不得接觸火焰區域。操作人員應盡量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。

5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。

6.切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機並關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。

7.數控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。

8.操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。

9.操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。

三、下班後

1. 下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。

2.如果實行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。

3.應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。

四、日常保養

1. 軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵後用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。

2.傳動齒條上每天用應20#機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。

3.操作人員只允許拆卸割嘴，其餘零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時，方能打開。

4.該設備若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。

五、安全保障

1. 設備周圍應避免強震動源。

2.工作人員掛牌上崗操作，無關人員不得上機，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數據丟失。

3.移動設備時，應注意不允許發生脫鉤或前沖，機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。

4.設備動力源線應單獨使用，並帶有交流穩壓裝置。

5.通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關危險氣體安全操作規程執行。

6.操作者不得隨意把外來程序調入機器內存內，以防病毒，只許用本廠認可專用軟體。

⑵ 火焰數控下料帶R的有會編程的嗎

用R適用於180度以下的圓弧編程，
比用I、J編程更簡單，只需算好
圓弧終點減去起點的坐標值，再
加上半徑R就可以了，方君焊割
有這方面的視頻，可以去優酷
看看。