⑴ worknc和ug編程哪個好
使用WORKNC編程就像騎一匹烈馬，駕拿輪斗馭了它，它會帶給你驚喜，如果抵觸它，不去駕馭，就會為它所累
使用WORKNC編程如能做到以下幾點，將會有效提升編程效率
1.使用WORKNC最好藉助模板編程，類似的工件，套用模板，不為程序的架構和參數的設置費心。
2.使用WORKNC要講究統籌方法，WORKNC計算著下模，用UG做上模的數據准備，提高編程效率。
3.使用WORKNC編程要有全局觀念，將需要的全部程序都建完了再運算，這需要經驗的支撐，能預知程序計算結果。
4.使用WORKNC編程要熟悉多種功法，靈活運用每一種功法來達到編程目的，熟能生巧，不桐旁被一個小問題卡殼。
5.使用WORKNC編程要鍛煉一次就把事情做對的能力， 如果消磨導入WORKNC的數據有問題，可能所有程序都要重新計算，這會帶來編程時間的翻倍
⑵ worknc詳細資料大全
WorkNC是Sescoi公司出品的從2軸到5軸的自動化刀具路徑生成軟體，具有超強自動化功能的新一代CAD/CAM軟體，套用於鑄塑模、沖壓模等模具加工行業的表面模型和實體模型。它在可靠性和易用性方面作了極大改善，使設計和製造系統得到了滑猛銀全面提升，WorkNC 的自動化功能可讓CAM新手在短時間內自動完成刀具路徑的設定。
基本介紹
- 外文名 ：worknc
- 出品公司 ：Sescoi公司
- 性質 ：自動化刀具路徑生成軟體
- 套用范圍 ：鑄塑模、沖壓模等模具加工行業
基本信息,特點,Auto5,
基本信息
WorkNC加工件圖片展示 WorkNC是Sescoi公司出品的從2軸到5軸的自動化刀具路徑生成軟體，套用於鑄塑模、沖壓模等模具加工行業的表面模型和實體模型。 WorkNC 是具有超強自動化功能的新一代CAD/CAM軟體。它在可靠性和易用性方面作了極大改善，使設計和製造系統得到了全面提升，WorkNC 的自動化功能可讓CAM新手在短時間內自動完成刀具路徑信宴的設定。 Sescoi®公司研製開發的面向汽車、模具等加工行業的全自動CAM軟體系統WorkNC和專業模具生產管理系統MyWorkPLAN，以其獨特的數據自動生成和流程管理技術，使得製造現場的生產和管理效率及自動化程度大幅提高，使用戶享受到了真正的「無人加工」和「全自動加工」。軟體也因此被全球80%以上的汽車製造廠商以及供應廠商認可和導入，同時也在航空航天，電子電器，醫療器件，玩具和製鞋等行業的加工製造現場得到了廣泛套用。
WorkNC加工件圖片 20年來WorkNC始終引領CAM行業的技術發展,其專注於最有效的加工策略來滿足復雜型面的模具、零件、快速成型產品等的加工。WorkNC可高速生成高可靠性，高效率，高品質的刀路，而其編程只需輸入幾個基本的參數即可，是名副其實的全自動CAM解決方案。 目前，WorkNC軟體正被全球80%以上的汽車製造廠商以及供應廠商認可和使用，同時也在航空航天，電子電器，醫療器件，玩具和製鞋等行業的加工製造現場得到了廣泛套用。使用最普及的國家包括德國、日本等製造業已開發國家，尤其在日本，最近幾年連續被有關權威機構評為「使用最廣泛的CAM軟體」。 2013年1月，Sescoi被Vero軟體並購，Vero軟體公司是一家世界領先的CAD/CAM/CAE解決方案的提供商。Vero旗下擁有的知名產品品牌有： Alphacam, Cabi Vision, Edgecam, Machining STRATEGIST, PEPS, Radan, SMIRT 和 VISI等。
特點
1、操作簡單、易學易用——只需兩天的培訓，用戶即可使用軟體進行編程 2、高可靠性、高效率、高精度——針對各種材料、刀具、工具機的特性進行編程，各類自動化干涉碰撞檢測使刀路更加安全、可靠、高效 3、共享您的知識和經驗——可以把各種不同的加工工藝很方便的做成模版，這樣您所有的加工知識和經驗都能夠有效的保留和繼承
Auto5
WorkNC Auto5:模具5軸加工的全新方案 5軸工具機和5軸CAM系統在模具製造領域的實際套用是最近幾年發展起來的一項先進技術。作為全球知名的全自動CAM軟體，WorkNC在模具製造領域首次提出了一個全新的實用性極強的5軸加工解決方案:WorkNC Auto5。這個解決方案能夠簡單地將種類豐富適合於模具加工的3軸，3+2軸刀路自動轉化為聯動5軸刀路，並自動檢測碰撞和考慮工具機的運動幾何學的限制條件,堪稱模具製造領域5軸編程的技術的一個里程碑。 WorkNC擁有豐富的針對模具加工的3軸或和固定5軸加工的加工策略，其卓越的編程效率和操作性能已在模具製造領域得到反復證明。那麼能否將這些優勢利用到聯動5軸呢？經過多年的研發Sescoi公司在模具製造領域首次推出了全新的實用性極強的模具5軸加工方案，這就是WorkNC的Auto5。使用WorkNC Auto5編程人員可簡單地將任何WorkNC的3軸或固定5軸刀路全自動轉化為一個沒有碰撞，同時滿足指定工具機的幾何學及運動學約束的聯知擾動5軸刀路。此外，通過設定參數還可以對使轉化後的聯動5軸刀路作平滑處理，使之更符合實際的加工要求從而保證加工品質。 WorkNC Auto5包括2個功能模組(圖3.)： 1.3to5axis模組 自動將3軸或固定5軸的刀路按選定策略轉化為聯動5軸刀路。此模組檢測和迴避刀具及刀把的碰撞。這個轉化過程是不依賴工具機的幾何及運動特徵。 2.5tomachine模組 根據選定的工具機對3to5axis輸出的聯動5軸刀路進行自動處理，檢測和迴避工具機的碰撞，並使該刀路滿足選定工具機的幾何學及運動學的約束條件。處理結果隨工具機而異。 WorkNC Auto5巧妙地解決了標准5軸加工策略的套用局限性，大大拓展了聯動5軸加工在模具加工領域的實用性，而其傳承了WorkNC的3軸編程的高效,自動,簡單的編程理念，使現有的編程式人員迅速掌握聯動5軸加工編程的先進技術變為可能。 WorkNC Auto5的5個關鍵技術 採用聯動5軸加工模具型腔或其相關零部件具有很多優點，但是在軟體層面上編程人員歷來面對著4個關鍵問題，而這些問題很大程度上限制了5軸加工在模具製造領域的普及套用。針對這些問題，WorkNC Auto5提出了相應的解決方案，使繁雜的5軸編程在模具製造領域的如3軸編程一樣簡單輕松。 1.聯動5軸加工的安全性 安全性問題主要指工具機在加工運動過程中主軸和工件或者工具機檯面的碰撞和干涉。如果發生這樣的碰撞對於工具機零件和工件來說是毀滅性的，它造成工具機維修費用和工件損失的成本也是非常可觀。由於聯動5軸刀軌的空間運行軌跡難以直觀地把握，這也使得大部分數控編程人員面對5軸工具機望而卻步。而編程中人為的粗心與錯誤不可能完全避免,因此安全檢查應盡可能由軟體來承擔。 WorkNC Auto5的編程是完全建立在對5軸工具機幾何形狀以及工具機各部件相互之間碰撞關系的嚴密定義的基礎上。通過軟體集成的碰撞干涉檢測功能來指引編程人員作出應有的判斷和操作，比如在標示碰撞的區域調整刀具軸的軸向方向，使之能夠避讓碰撞。如果遺漏了碰撞區域的修改，那麼WorkNC Auto5將會自動刪除相應的刀路，以保證整個加工過程對5軸工具機及相關部件以及加工工件的絕對安全。 2. 工具機的幾何學及運動學的限制條件 聯動5軸編程中僅僅考慮加工的安全性是不夠的。人們在談論5軸加工時往往更多關注碰撞迴避而忽略了對工具機的幾何學及運動學的限制條件的考慮。實際上在聯動5軸加工中，回轉軸和擺動軸的超程問題遠遠多於碰撞。所以聯動5軸的刀路必須要符合工具機的幾何學和運動學的限制條件。 5軸聯動加工的超程多數源於工具機結構上回轉軸和擺動軸的角度限制，另外對於主軸擺動的工具機，當主軸擺動了90度，它在X，Y，Z軸上比標示的最大行程要小很多，這時也常發生X，Y，Z軸上超程。這些超程都需要在編程的時候即時檢驗，通過軟體內部調整工件擺放位置，追加反向回轉動作或通過改變加工工藝來避免不應有的停機如圖4.所示，同樣的刀路，在Auerbach IA 5工具機上可以流暢的運行，但是換到DMC 75V上，當軌跡沿著垂直壁上升跨越頂面，然後往下運動時，工具機發生報警，這是由於Auerbach IA 5工具機的擺動軸可在[-95°, 95°]角度范圍內擺動而DMC 75V的工具機的擺動軸能只能在[-110°, 9.5°]角度范圍內擺動。 WorkNC Auto5的5tomachine模組可以很好的解決這個問題： 圖5：需要說明的是5軸工具機的有一個特點，即一個擺動軸定義在 B9.5°,C0°與定義在B-9.5°，C+180°或C-180°之間刀具相對於工件的切削狀態是一樣的。如圖5.所示,當刀具到達位置1，發現快要到9.5限制的地方。由於它目前的刀具軸位置為垂直狀態，它可以很輕易的繞著C軸轉+180°或-180°而無需離開曲面。當刀具到達位置2，由於刀具軸不是垂直的所以刀具必須要上升到安全高度，然後擺動軸回轉到垂直的位置，接著工件繞著C軸轉+180°或-180°，然後刀具逐漸下降到原來的位置。 這樣復雜的問題在後處理中有時是無法進行處理的,而WorkNC Auto5在5tomachine的計算過程中則可自動解決。WorkNC在工具機建模過程中會定義各軸的行程限制參數，在計算時中讀取所選工具機的形狀及行程限制數據，自動快速地算出與工具機參數對應的合理安全的刀路。 3.加工品質 在航空工業中，針對大型結構件聯動5軸加工可以滿足刀具大體沿著曲面法向加工。但是在模具加工中所追求的更多是模具的細節和加工的品質，在這種情況下採用聯動5軸加工中最普遍的法向加工策略將會適得其反。 對於圖6.這樣一個大型的型芯，它的高度在200mm，顯然採用3軸等高加工將因刀具過長而影響垂直面的加工質量。採用5軸聯動加工時，對於側面內凹區域如果讓刀具軸始終以法向加工，刀具軸將頻繁擺動，降低切削速度和表面加工品質。 WorkNC Auto5通過定義一條外圍驅動線，來控制刀具軸的擺動角度。刀具軸在加工過程中始終垂直於這根驅動線並環繞整個工件切削，大大減少了C軸在各內凹區頻繁的回擺運動所造成的切削效率降低，提高了工件表面加工品質。 WorkNC Auto5充分把握了模具行業的加工特點，提供了豐富的選項來控制5軸聯動加工，以滿足模具行業的加工工藝及品質要求。 4.豐富的刀軌策略 聯動5軸加工到目前為止不能廣泛的被運用於模具加工，除了安全性的諸多因素影響之外，其中很大一個原因是其不能象3軸編程一樣，提供足夠豐富的刀軌策略。現在模具加工中的聯動5軸加工更多得還只是運用於加工輪廓，刻線以及簡單的掃面加工等。沒有豐富有效的刀軌策略，已成為妨礙聯動5軸術在模具加工中推廣和套用的瓶頸。 WorkNC Auto5的出現則打破了這一瓶頸。由於WorkNC原本就是很成熟的自動3軸編程軟體，具備超過40種的面向模具加工的3軸刀軌策略，而Auto5的3軸刀軌自動轉換聯動5軸刀軌的技術適用於所有的3軸刀軌策略，並提供9種轉換模式。這使得通過WorkNC Auto5轉換成可用於模具加工的聯動5軸刀軌模式多達360種以上。一般情況下使用3軸加工看似不可能的精加工或清根加工，均可通過轉換用聯動5軸加工來實現。由此而言，WorkNC Auto5是真正具有實用性的模具5軸加工編程解決方案。 5.軟體的操作性 編程的效率在很大程度上取決於編程軟體的操作性。傳統的聯動5軸的編程技術往往十分繁瑣，編程人員需要考慮的因素過多。與之對照的是WorkNC Auto5提供了一個人性化的操作平台，並與創新的理念和的獨特的
演算法完美結合起來。編程人員只要操作過WorkNC的3軸編程界面，通過點擊一些附加的按鈕和選項就可以編制出符合模具工藝要求的5軸聯動的刀路。
⑶ 如何快速學習WorkNC編程
WorkNC一鍵式編程，智能化程度很鋒殲高，只要理清編程思路，編程很輕松。檔基洞我們是強互行枯提供的軟體，然後也參加了他們提供的培訓，一周不到就能基礎編程了。
⑷ 數控車床自動編程用什麼軟體
1、mastercam軟體，它對各種工藝細節處理得很好，還可以編出復合指令的數控程序，對於刀尖圓弧補償，可以控制器補償，也可以計算機補償。
2、WorkNC編程操作簡單、易學易用——只需兩天的培訓，用戶即可使用軟體進行編程，自動優化，機床、刀具和刀柄一比一模擬模擬，上機非常安全，高可靠性、高效率、高精度——針對各種材料、刀具、機床的特性進行編程，各類自動化干涉碰撞檢測使刀路更加安全、可靠、高效。
3、UG：UGNX加工基礎模塊提供聯接UG所有加工模塊的基礎框架，它為UGNX所有加工模塊提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況並可對其進行圖形化修改：如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。
該模塊同時提供通用的點位加工編程功能，可用於鑽孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進行靈活的用戶化修改和剪裁，並可定義標准化刀具庫、加工工藝參數樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數標准化，以減少使用培訓時間並優化加工工藝。
UG軟體所有模塊都可在實體模型上直接生成加工程序，並保持與實體模型全相關。
UGNX的加工後置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工後置處理程序，該模塊適用於世界上主流CNC機床和加工中心，該模塊在多年的應用實踐中已被證明適用於2～5軸或更多軸的銑削加工、2～4軸的車削加工和電火花線切割。
4、CAMWorks：用這個軟體必須先裝solidworks。AFR；CAMWorks是發明基於特徵識別加工方式的軟體，其特有的自動特徵識別（AFR）方式，使您在加工多特徵零件時能夠快速識別加工對象，這樣有利於節省編程時間，縮短交貨期，增加了企業的競爭力。
基於工藝資料庫的加工方式，其優點在於在軟體默認的加工工藝基礎上能按照客戶的意願調整加工工藝，甚至試驗新的加工工藝、比較兩種加工工藝。
5、CAXA數控車：這是國產的數控車自動編程軟體。
輪廓粗車：該功能用於實現對工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面的粗車加工，用來快速清除毛坯的多餘部分；
輪廓精車：實現對工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面的精車加工；
切槽：該功能用於在工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面切槽；
鑽中心孔：該功能用於在工件的旋轉中心鑽中心孔；
車螺紋：該功能為非固定循環方式加工螺紋，可對螺紋加工中的各種工藝條件，加工方式進行靈活的控制；
螺紋固定循環：該功能採用固定循環方式加工螺紋；
參數修改：對生成的軌跡不滿意時可以用參數修改功能對軌跡的各種參數進行修改，以生成新的加工軌跡；
刀具管理：該功能定義、確定刀具的有關數據，以便於用戶從刀具庫中獲取刀具信息和對刀具庫進行維護；
軌跡模擬：對已有的加工軌跡進行加工過程模擬，以檢查加工軌跡的正確性。
(4)worknc編程教程擴展閱讀：
Mastercam功能特色
Mastercam具有強勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多種先進的粗加工技術，以提高零件加工的效率和質量。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復雜的零件。Mastercam的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。
可靠的刀具路徑校驗功能Mastercam可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。
Mastercam提供400種以上的後置處理文件以適用於各種類型的數控系統，比如常用的FANUC系統，根據機床的實際結構，編制專門的後置處理文件，編譯NCI文件經後置處理後便可生成加工程序。
網路——MASTERCAM
網路——worknc
網路——UG（互動式CAD/CAM系統）
網路——CamWorks
網路——CAXA數控車(CAM)
⑸ worknc編程缺點
缺點是程序單輸出刀長。
worknc編程沒有輸出刀具長度，每次需手動輸入二。
WorkNC作為模具加工行業的佼佼者，對於模具編程中遇到的問題擁有獨到的解決方案，能幫助企業提高模具製造效率和品質。