① 數控車床怎樣編程
這個應該由指導啊 一般都是根據圖紙相關比例以及零件規格更改下數據即可 大一的時候學過 就幾個幾條簡單的操作句子就可以了 什麼切直線切弧線半圓的 都有特定語句 上機個兩三次就差不多了 只不過就是有時候容易忘記一些句子 毀損機器喲
② 數控機床編程與操作考試題及答案
數控機床編程與操作考試題及答案
無論在學習或是工作中,只要有考核要求,就會有試題,試題是命題者按照一定的考核目的編寫出來的。你所見過的試題是什麼樣的呢?下面是我收集整理的數控機床編程與操作考試題及答案,僅供參考,大家一起來看看吧。
一、填空題
1、在程序行中具有多個功能指令時可以按「 G 、 F 、 S 、 T 和 M 」順序排列。
2、車削用量包括 背吃刀量 、 主軸轉速 或 切削速度 和 進給速度 或 進給量 .
3、車削用刀具材料主要包括 高速鋼 、 硬質合金 、 陶瓷 、立方氮化硼和人造金剛石等。
4、在完成該程序段其他指令後,M00指令使程序停在本段 狀態,不執行下段。
5、按下控制面板上的循環啟動鍵可取消M00 狀態。
6、一般數控機床的控制面板上裝有「任選停止」 按鈕,按下此按鈕,程序執行到M01指令時,程序即暫停。
7、 M02 指令表示加工程序全部結束。
8、M03指令使主軸 正轉 ,M04指令使主軸 反轉 ,M05指令使主軸 停轉 。
9、M08指令使 切削液 開啟, M09 指令使切削液停止供給。
10、 G00 指令使刀具從當前點快速移動到程序段中指定位置。
11、R方式編程時,圓弧的圓心角不大於180°時,R值為 正 ,大於180°時,R為 負 。
12、沿刀具的運動方向看,刀具在工件的左側使用 G41 指令。在工件的右側則使用 G42 指令。
二、判斷題
1、G00指令的'動作速度是由機床廠家設定的,用戶無法修改。(×)
2、使用單刀螺紋切削指令G33編製程序會導致程序段冗長。(√)
3、塗層硬質合金車刀比普通硬質合金車刀有更好的耐用性。(√)
4、適當地使用增量方式編程可以簡化編程時的坐標值計算。(√)
5、在機夾刀片的型號中可以體現出刀片的形狀。(√)
6、M03指令使主軸運動、進給運動、切削液供給等都停止,機床復位。(×)
7、M02指令必須編在最後一個程序段中。(√)
8、G90和G91指令屬於非模態指令。(×)
9、使用硬質合金塗層刀片時,必須注意塗層並不能改善刀片基體的強度,應防止編程不當導致的碰撞,以免引起刀片損壞。(√)
10、進給速度的大小直接影響到表面粗糙度值和車削效率,因此應在保證表面粗糙度值的前提下,選擇較低的進給速度。(×)
三、選擇題
1、下列程序段中,(C)是正確的。
A G02 X50 Z100 F0.1
B G03 R5
C G01 X20 Z10 F100
2、數控車床是兩軸聯動控制的數控機床,它的編程坐標平面是(C)平面。
A XOY B YOZ C XOZ
3、 進給字F對( A )指令不起作用.
A G00 BG01 CG02
4、主要用於數控機床主軸的開、關,冷卻液的開、關等輔助動作的代碼是(B)。
A T代碼 B M代碼 C G代碼
5、延時暫停使用(B)代碼表示。
A M00 B G04 C G42
6、對程序段N0020 S500 M03 說法正確的是(A)。
A 指定主軸以500r/min的轉速正轉
B 指定主軸以 500r/min的轉速反轉
C 指定主軸以 500mm/r 的轉速反轉
7、(C)指令功能與M02指令類似。但此指令結束後,返回到程序頂部。
A M00 B M05 C M30
8、G01指令需指定進給量的值。若不指定,系統會按(C)速度動作。
A 默認 B 進給 C 預設
9、用G33 指令完成一次螺紋切削動作必須具備(A)指令動作。
A 四個 B 兩個 C 三個
10、化學氣相沉積縮寫字母為(C)
A VCD B DVD C CVD
四、名詞解釋
1、M00:
在完成該程序段其他指令後,M00指令使程序停留在本段狀態,不執行下段。
2、轉進給
主軸每轉一轉刀具移動多少毫米為單位的進給方式。
五、簡答題
1、粗、精加工時車削用量的選擇有什麼區別?
答:對粗加工,應從零件的加工經濟性來選擇車削用量;對精加工,則應根據零件的加工精度,特別是表面粗糙度來選擇車削用量。
2、使用恆線速度控制有何意義?
答:G96指令的功能就是指定切削變徑表面時使用一樣的切削線速度,從而使表面的粗糙度基本一致。
拓展:
數控機床發展前景
近年來,我國的數控機床無論從產品種類、技術水平、質量和產量上都取得高速發展,在一些關鍵技術方面也已取得重大突破。自從我國數控機床的技術發展到了成熟期以後,各個領域都開始了對於數控機床的廣泛關注。然而,與快速發展的數控機床行業相比,我國從事數控機床行業的技能人才始終供不應求,據權威部門統計,當前我國製造業十大重點領域對人才需求量較大,預計到2020年,高檔數控機床和機器人領域人才缺口為300萬人。
如今,製造業對數控機床人才的需求大大增加,就業待遇優厚。很多企業反映,數控機床人才「一將難求」,因為搶手,數控機床人才的身價持續上漲,月收入都在1.5萬元以上。據我了解,河北省邯鄲市曲周縣職教中心已經把數控機床專業作為重點發展專業,勢必做強做大該專業,為中國製造輸送一批批技能人才。
當下,數控機床作為工業4.0重要發展領域,已經成為主要工業國家重點競爭領域。中國數控機床產業在國家戰略的支持下,近年來呈現出快速發展態勢,技術追趕勢頭不可阻擋。在新一輪產業發展周期中,中國有望通過加大技術研發實現數控機床產業的彎道超車。因此,在產業發展大好的優勢下,數控機床人才的就業前景將是一片光明。
高檔數控機床發展前景
當前機床行業下游用戶需求結構出現高端化發展態勢,多個行業都將進行大范圍、深層次的結構調整和升級改造,對於高質量、高技術水平機床產品需求迫切,總體上來說,中高檔數控機床市場需求上升較快,用戶需要更多高速、高精度、復合、柔性、多軸聯動、智能、高剛度、大功率的數控機床,發展前景廣闊。例如,汽車行業表現出生產大批量、多品種、車型更新快的發展趨勢,新能源汽車發展加速,從而要求加工設備朝著精密、高效、智能化方向不斷發展。在航空航天產業領域,隨著民用飛機需求量的劇增以及軍用飛機的跨代發展,新一代飛機朝著輕質化、高可靠性、長壽命、高隱身性、多構型、快速響應及低成本製造等方向發展,新一代技術急切需要更先進的加工裝備來承載,航空製造裝備朝著自動化、柔性化、數字化和智能化等方向發展。例如,在「兩機專項」致力於突破的飛機發動機製造中,發動機葉片、整機機匣和葉盤等典型零件逐漸向尺寸大型化、型面復雜化、結構輕量化和製造精密化發展,尤其是高強度的高溫耐熱合金等新型輕質材料的大量應用,這些整體結構件的幾何構型復雜且難加工,對大扭矩、高精度數控機床提出新的更高要求。燃氣輪機的大型結構件和大型設備異地維修所需的便攜性或可移動式多軸聯動數控裝備,這種用無固定基座、可重構拼組的小機床加工大型工件的加工方式對新型數控裝備的結構設計、工藝規格和高能效加工技術提出更大挑戰。
;③ 數控機床的操作方法是什麼
數控機床的操作方法如下:
1、在開機前,應先做一些安全檢查,如卡盤上是否有工件,托板是否在安全位置上,電線有無短路的可能等岩蔽。
2、檢查完畢,打開機器的外部進電總閘,(有氣動裝置的打開風機開關先充氣,充氣完畢後再做下一步比較穩妥)再打開機器的內部的進電開關,(如果常時間未開,最好開著預熱半個小時)然後打開系統州判電源。
3、電源都打開後冊棗改,首先就是要做回零操作,建立機床坐標系。
4、准備好加工的零件毛坯,刀具,測量工具,工具等。
5、按照加工工藝編寫程序,並輸入系統。並空轉運行程序檢查有無錯誤。
6、裝好刀具,並對刀。
7、按程序進行加工。
8、加工完畢測量尺寸。
數控機床是數字控制機床()的簡稱,是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,並將其解碼,用代碼化的數字表示,通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號,控制機床的動作,按圖紙要求的形狀和尺寸,自動地將零件加工出來。
④ G98數控車床怎樣切換到編程界面啊
按編輯然後按程序,就是編輯界面了,可以對程序編輯操作
⑤ 數控車床怎樣對刀及編程
你看看有沒有幫助!!!
數控車床對刀有關的概念和對刀方法
(1)刀位點:代表刀具的基準點,也是對刀時的注視點,一般是刀具上的一點。
(2)起刀點:起刀點是刀具相對與工件運動的起點,即零件加工程序開始時刀位點的起始位置,而且往往還是程序的
運行的終點。
(3)對刀點與對刀:對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關系的點,是確定工件坐標系與機床坐標系的關系的點。
對刀就是將刀具的刀位點置於對刀點上,以便建立工件坐標系。
(4)對刀基準(點):對刀時為確定對刀點的位置所依據的基準,該基可以是點、線、面,它可以設在工件上或夾具上
或機床上。
(5)對刀參考點:是用來代表刀架、刀台或刀盤埋昌在機床坐標系內的位置的參考點,也稱刀架中心或刀具參考點。
用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟
(1)在MDI或手動方式下,用基準刀切削工件端面;
(2)用點動移動X軸使刀具試切該端面,然後刀具沿X軸方向退出,停主軸。
記錄該Z軸坐標值並輸入系統。
(3)用基準刀切量工件外徑。
(4)用點動移動Z軸使刀具切該工件的外圓表面,然後刀具沿Z方向退出,停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑,記錄該
X坐標值並輸入系統。
(5)對第二把刀,讓刀架退離工件足夠的地方,選擇刀具號,重復(1)—(4)步驟。
數控銑床(加工中心)Z軸對刀器
Z軸對刀器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標,或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。Z軸對刀器有光電式()和指針式等類型,通過光電指示或指針,判斷刀具與對刀器是否接觸,對刀精度一彎臘扒般可達 100.0±0.0025(mm),對刀器標定高度的重復精度一般為0.001~0.002(mm)。對刀器帶有磁性表座,可以牢固地附著在工件或夾具上。Z軸對刀器高度一般為50mm或lOOmm。
Z軸對刀器的使用方法如下:
(1)將刀具裝在主軸上,將Z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
(2)快速移動工作台和主軸,讓刀具端面靠近Z軸對刀器上表面。
(3)改用步進或電子手輪微調操作,讓刀具端面慢慢接觸到Z軸對刀器上表面,直到Z軸對刀器發光或指針指示到零位。
(4)記下機械坐標系中的Z值數據。
(5)在當前刀具情況下,工件或夾具平面在機床坐標系中的Z坐標值為此數據值再減去Z軸對刀器的高度。
(6)若工件坐標系Z坐標零點設定在工件或夾具的對刀平面上,則此值即為工件坐標系Z坐標零點在機床坐標系中的位置,也就是Z坐標零點偏置值。
3.尋邊器
尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y零點偏置值,也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式()、迥轉式()和光電式()等類型。
偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球,用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上,碰到工件時可以退讓,並將電路導通,發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。利用測頭的對稱性,還可以測量一些簡單局寬的尺寸。
⑥ 數控車床如何編程才會循環加工並自動計數停止
編程方法:
零點設置在工件左端端面中心上
O1000 *程序名 1000
G0 G40 G97 T0101 *粗車調刀
G0 X65. Z75. *車削循環起點
G96 S150 M3 M42 *車削速度 線速度150 M42 主軸中檔
M8 *切削液開
G71 U4. R1. *切深4 每次退刀1
G71 P10 Q11 U1. W0.1 F0.4 *粗車循環 U1 X向留1mm 精車量 W.1 Z向留0.1精車量
N10 G0 X0 *定義車削路徑 X0 Z0在左端面中心
G1 Z70. F0.2
G1 X30. Z50. F0.1
G1 Z40. F0.2
G1 X40.
G1 Z30.
G1 X50.
G1 Z20.
G1 X66. *這個可以不要 因為用一把刀
G0 G97 S100 M9 *取消G96
G28 U0 W0 *主要為了回原點換刀
T0101 *精車刀
G0 X65. Z75. *精車循環起點
M8
G70 P10 Q11 F0.05 *精車循環
G0 G97 S100 M9
G28 U0 W0
M30 *程序結束
⑦ 廣州數控車床980tdb怎樣退出自動車削狀態,把它切換到編輯或手動狀態,怎樣依次按哪些鍵
正常情況下,應該等待自動加工完畢,再進行操作。
按「編輯」按鈕激慎察,進入編輯狀態。
如果我的回答對您有幫助,請及時採納為最佳答案,謝謝!