mastercad編程

A. 數控機床中mastercam編程步驟是什麼

第一步、編程前。確定工件基準；確定原點；利用分析功能對工件徹底分析，以便下一步編程用刀選擇。長寬高尺寸，轉角R，側壁斜度，封膠或者膠位位位置，插穿或者碰穿位置等等心中有數。

第二步、編程。開粗，2次開粗。清角再清角，留餘量0,1-0.2，轉角處可用等高，底部R可用自動清角功能精加工之殘料加工或者其他合適的命令。半光，也叫半精加工，光刀。

第三步、編完後泡杯鐵觀音，慢慢品嘗慢慢檢查看看有什麼不妥之處需改正。做數學還要驗慎衡算哩，聽我的沒錯，養成檢查的寬猛做習慣對你以後的工作有利無弊。

B. mastercam旋轉軸加工怎麼編程

mastercam2017旋轉軸用法如下：

1、在mastercam裡面，選擇坐標軸以後點擊旋友謹轉按鈕。

2、下一步需要選擇移動，姿告野並定跡喊義旋轉中心和輸入旋轉角度。

3、這個時候如果沒問題，就點擊對話框中的確定按鈕。

4、這樣一來會看到相關的效果圖，即可旋轉坐標軸了。

C. mastercam編程曲面加工怎麼選擇加工方法呢，平行銑，等高銑等有什麼區別

平行銑，等高銑區別在於一個是粗加工一個是細加工。

1、平行銑削培旁：沿著某一特定角度生成一組相互平行的粗加工刀具路徑。

2、等高銑：等高銑也叫作等高輪廓銑，然後生成的刀軌是沿體的外部形狀生成,近似頌氏於使用型腔銑中利。

mastercam編程曲面加工選擇挖槽粗加工，步驟如下：

1、首先第一步就是要進行選擇菜單欄刀具路徑菜單中的曲面粗加工，然後就是進行粗加工挖槽加工命令，進入輸入新NC名稱對話框，並輸入相關名稱即可。

2、接著就是要進行選取加工實例煙灰缸所有曲面，然後就是喲啊配櫻橡進行進入曲面粗加工挖槽對話框，這時候就可以完成相關加工參數的設置。

3、然後就是要進行完成粗加工挖槽加工刀路的生成，如下圖所示。

4、接著就是要進行選取需要加工的曲面，這時候注意的是進入曲面精加工等高外形對話框即可。

5、最後一步就是進行單擊屏幕左邊操作管理器中的驗證按鈕，然後就是進入驗證對話框，單擊對話框中的播放按鈕，這時候就完成刀路的驗證操作並保存即可。

D. mastercam怎麼選實體編程

可以按老陪或照以下步驟進行：
1、打開Mastercam軟體，並單擊主菜單上的「CAD」選項卡。
2、在CAD選項卡左側的「實體」工具集中，可以找到多個實體編程相關的工具，如：平面、線、圓、矩形、圓角矩形、橢圓、多邊形、等等。這些工具可以幫助您創建各種形狀的實體模型。
3、藉助Mastercam實體編程模塊，您還可以創建復雜的實體模型，如亂察螺旋線、侍伍齒輪、管道等，包括定製的形狀和細節。

E. Mastercam9.1錐螺紋怎麼編程

以下是Mastercam 9.1的錐螺紋編程步驟：

• 在Mastercam的模型界面中，打開「Wireframe」模式，選擇「Create a Helix Curve」工具，創建一個錐螺旋線。

• 打開「Mill」模式，選擇「Thread Mill」工具雀升，選擇正確的工具類型。

• 選擇「Operations Manager」工具，創建一個「Thread Mill」操作，設置正確的刀具參數和切削參數。

• 在「Cut Parameters」選項卡中，選擇正確的錐螺紋參數，包括螺距、錐度、錐角和錐底直徑等。

• 在「Linking Parameters」選項卡中，設置正確的安全距離和進給率等參數。

• 在「Toolpath Control」選項卡中，設置正確的切削方向和切削深度等參數。

• 在「Cut Strategy」選項卡中，選擇正確的切削策略，如徑向切削或軸向切削等。

• 在「Verify」模式中猜敬，預覽和檢查切削路徑和切削結果。

• 將程序輸出到機床控制器中，進行加工。

注意事項：

• 在編程之前，需要准確測量零件的錐度、錐角和錐底直徑等參數。

• 在切削過程中，需要保證刀具和工件的相對位置正確，以避免刀具折斷或加工誤差等問題。

• 在進行錐螺紋加工時，需要使用專門的錐螺紋刀穗歲慎具，以確保加工質量和效率。

F. mastercam三加二不定面,怎麼快速編程五面體

編程一個五面體的過程通常包括以下步驟雀賣：

導入或創建五面體的三維模型。

通過Mastercam中的工具進橋胡行加工策略的選擇，例如選擇三加二不定面加工方式。

使用Mastercam中的工具進行刀具路徑規劃。可以使用自動規劃工具，也可以手動指定刀具路徑。

在Mastercam中生成加工代碼並導出到機床進行加工。

以下是一些可以快速編頃消逗程五面體的建議：

在進行五面體的編程前，需要先熟悉Mastercam中的相關工具和操作。

選擇適合五面體加工的工具和加工方式，例如三加二不定面加工方式。

使用Mastercam中的自動規劃工具來快速生成刀具路徑。自動規劃工具可以根據刀具、加工方式、工件形狀等因素自動生成最優化的刀具路徑。

對於復雜的加工任務，可以使用Mastercam中的模擬工具進行模擬和優化，以確保加工過程的安全和准確性。

需要注意的是，針對具體的五面體加工任務，可能還需要根據實際情況進行特定的設置和調整。建議先進行充分的准備和測試，確保程序的正確性和可靠性。

G. mastercam編程口訣是什麼

mastercam編程口訣：

1、開粗

2、再次開粗

3、清角再清角

4、半精加工

5、明確用刀的各種說明

在這些編程的步驟當中，清角無疑是最難的，考驗編程人員的各方面能力。因此，在編程的過程當中，我們需要保持好自己的心態，在平時的訓練和學習當中，也要認真去對待每一次編程，爭取在每次編程當中得到一定的提升。

特點：

Mastercam不但具有強大穩定的造型功能，可設計出復雜的曲線、曲面零件，而且具有強大的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。

其可靠刀具路徑效驗功能使Mastercam可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查出刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況，真實反映加工過程中的實際情況，不愧為一優秀的CAD/CAM軟體。

H. Mastercam9.1的數控編程

Mastercam9.1的數控編程

引導語：Mastercam9.1數控編程就是利用軟鍵羨件對工件進行幾何建模,確定其加工工藝,並選取適當的工藝方法和合理的工藝路線,生成可行的數控刀具路徑,自動生成數控代碼,並通過計算機模擬驗證了加工的正確性。因此，要學好Mastercam9.1數控編程，就必須多看、多想、多學!到目前為止，你對Mastercam9.1數控編程了解有多少呢?下面看看我為大家帶來的關於Mastercam9.1數控編程的一些資料，希望這些可以幫助到大家!

Mastercam9.1是集計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助製造(CAM)於一體的一套完整的數控編程軟體,被中小企業及學校廣泛採用。採用Mastercam模擬模擬進行數控實習教學,既解決了學生多數控設備少的矛盾,又能直觀逼真地模仿數控設備的整個操作過程,使學生能較快掌握所學專業知識及操作技能,起到事半功倍的作用,教學效果良好。但是剛開始數控學習的學生,對計算機編程的概念很模糊,一看到都是全新的操作界面更是無從下手。本文對數控編程部分做一下歸納總結。

一、Mastercam的特點

Mastercam的特點是集二維繪圖、三維實體造型功能於一身,有比較豐富的CAD功能,加工方式多,有車削、銑削、線切割等加工模塊。在進行二維銑削時,加工方式有外型銑削、挖槽、鑽孔、面銑等;在進行三維曲面加工時,又分為粗加工和精加工。在粗加工和精加工下面又分為若干種加工方法。靈活選用不同的加工方法,會取得不同的加工效果。通過設定毛坯和刀具的尺寸,還能完整的模擬整個加工過稿謹拍程。並且在後置處理庫中,可以對生成的程序進行一定的修改,來適應不同的數控機床。

二、Mastercam的編程路徑

第一,Mastercam9.1的二維銑削加工,加工方式有四種:外型銑削、挖槽、鑽孔、面銑等(見圖1)。Contour:二維外型銑削。Drill:鑽孔。Pocket:二維挖槽。Face:銑面。這四個命令都不太復雜,但是在實際加工中卻很管用。只需要把各個命令的參數選項的意思弄清楚就很容易編寫出合理的程序。

第二,Mastercam9.1的三維銑削,加工方式分為粗加工和精加工。粗加工中共有八個刀具路徑(見圖2)。精加工共有十個刀具路徑(見圖3)。在粗加工刀路和精加工刀路中,有五個刀路是一樣的名稱,Parallel、Radial、Project、Flowline、Contour,但是在編程的路徑並不是一樣,這是很多初學者很容易混淆的地方。Parallel(平行銑削):主要是對斜率比較小的平面進行加工,一般45度平行銑削加工出來的效果最佳。Radial(徑向銑削):這個刀具的路徑通過制定的原點成360度輻射狀生成刀具路徑,這個路徑最適合加工球面或類球面。Project(投影加工):將已經生成的2D刀具路徑投影到曲面上。Flowline(流線加工):對於一些曲面,我們可以通過這個命令讓刀具沿著曲面的橫向或縱向生成貼合曲面的刀具路徑。

在曲面粗加工中,使用最多的命令要屬Pocket。因為一般切削類的曲面零件,在選擇曲面和外圍邊界後,留上一定的餘量就開始挖槽,而Pocket命令中有九個刀具路徑選擇,適合很多形狀零件的加工,所以Pocket這個命令成為使用頻率最高的命令。在曲面精加工中,Contour、Shallow、Leftover、Scallop這四個命令的使用頻率也是比較高的。Contour(等高外形):對於比較陡的側面是不二的首選命令。Shallow(淺平面加工):對於斜率比較小曲面,這個刀具路徑能夠達到很好的加工效果,主要用來加工零件的.上表面和底平面。Leftover(交線清角):自動計算兩個曲面交匯的地方,並用刀具沿交線的位置銑掉多餘的材料。Scallop(3D環繞):當曲面是無規則的,而用其他命令都不太適合的時候,就可以用這個刀具路徑。但是這個刀具計算起來很復雜,而且生晌岩成的程序數據量很大。不到萬不得以的時候最好少用。

第三,Mastercam9.1的多軸銑削有5個五軸加工路徑和一個四軸加工路徑(見圖4)。五軸銑床的價格很昂貴,在一般的企業中很少見。而四軸銑床在一般的企業中很常見,但是四軸編程的刀路就一個,而且程序中的參數也不是很復雜。其實對於數控機床的編程而言,難處不在自動編程的過程中,而是在編程之前對曲面和邊界輪廓的處理過程中。對於曲面和邊界輪廓的處理,並不是一天就能學會,而是日積月累的結果。

三、Mastercam程序的後置處理

在Mastercam中通過計算機模擬數控加工,確認符合實際加工要求時,我們就能在真實的機床上進行零件加工。利用Mastercam的後置處理程序來生成NCI文件或NC數控代碼,在針對數控機床的系統對程序稍做修改就可以在數控機床上進行加工。我們也可以根據自己使用機床的數控系統對機床給的後置處理文件做一定的修改,直接生成出數控程序。

四、結束語

對於剛涉足數控編程的學生來說,這些遠遠不夠,讓更多的學生去探討Mastercam軟體的各種加工方式,通過自己的努力學習掌握Mastercam軟體各種加工方式的特點,編寫出合理可行的數控程序。

I. mastercam2020車床編程好嗎

mastercam2020是一款廣泛使用的數控編程軟體，具有強大的繪圖、造型、加工等功能，非常適合用於車床編程。以下是Mastercam2020在車床編程方面的特點:

1. 刀具參數管理:Mastercam2020可以對刀具參數進行詳細的管理，包括刀具的類型、直徑、角度、螺旋角等參數，從而更好地管理和優化加工過程。

2. 坐標系管理:Mastercam2020支持多種坐標系的喊祥豎建立，包括工件坐標系、刀具坐標系等，可以更好地適應不同的加工場景和要求。

3. 智能刀具檢測:Mastercam2020可以對刀具的磨損、使用壽命、切削能力等進行檢測和評估，從而更好地控制加工質量和生產成本。

4. 自動編程:Mastercam2020提供了多種自動編程模式，包括自動坐標系規劃、自動刀路設計、自動刀具選擇等，可以幫助用戶快速生成宴兆和優化加工程序，提高加工效率和質量。

需要注意的是，Mastercam2020隻是一款數控編程軟體，其功能和效果還需要結合具體的加工環境和要求進行評估。在使用Mastercam2020進行車床編程時，建議用戶結合實際情況和要求，對軟體的操作和使用方法進行熟悉和掌握鄭大，以達到更好的編程效果和加工效果。同時，用戶還需要定期對刀具和設備進行維護和保養，以確保加工過程的安全和穩定。

J. sw零件如何在mastercam里編程

1、首先打開sw文指岩脊件將sw轉個格式為IGES的圖。
2、唯滲其次在mastercam里的文件進行轉換讀取文件。
3、最後棗攜在IGES找到sw轉出的Iges文件，將文件放入mastercam里，進行編程。