g52編程實例

⑴ 西門子數控銑床編程G代碼指令和實例

G00------快速定位；

G01------直線插補；

G02------順時針方向圓弧插補；

G03------逆時針方向圓弧插補；

G04------定時暫停；

G05------通過中間點圓弧插補；

G06------拋物線插補；

G07------Z樣條曲線插補；

G08------進給加速；

G09------進給減速；

G10------數據設置；

G16------極坐標編程；

G17------加工XY平面；

G18------加工XZ平面；

G19------加工YZ平面；

G20------英制尺寸（FANUC）；

G21-----公制尺寸（FANUC）；

G22------半徑尺寸編程方式；

G220-----系統操作界面上使用；

G23------直徑尺寸編程方式；

G230-----系統操作界面上使用；

G24------子程序結束；

G25------跳轉加工；

G26------循環加工；

G30------倍率注銷；

G31------倍率定義；

G32------等螺距螺紋切削，英制；

G33------等螺距螺紋切削，公制；

G34------增螺距螺紋切削；

G35------減螺距螺紋切削；

G40------刀具補償/刀具偏置注銷；

G41------刀具補償——左；

G42------刀具補償——右；

G43------刀具偏置——正；

G44------刀具偏置——負；

45------刀具偏置+/+；

G46------刀具偏置+/-；

G47------刀具偏置-/-；

G48------刀具偏置-/+；

G49------刀具偏置0/+；

G50------刀具偏置0/-；

G51------刀具偏置+/0；

G52------刀具偏置-/0；

G53------直線偏移，注銷；

G54------設定工件坐標；

G55------設定工件坐標二；

G56------設定工件坐標三；

G57------設定工件坐標四；

G58------設定工件坐標五；

G59------設定工件坐標六；

G60------准確路徑方式（精）；

G61------准確路徑方式（中）；

G62------准確路徑方式（粗）；

G63------攻螺紋；

G68------刀具偏置，內角；

G69------刀具偏置，外角；

G70------英制尺寸 寸（這個是SIMENS的，FANUC的是G21）；

G71------公制尺寸毫米；

G74------回參考點（機床零點）；

G75------返回編程坐標零點；

G76------車螺紋復合循環；

G80------固定循環注銷；

G81------外圓固定循環；

G331-----螺紋固定循環；

G90------絕對尺寸；

G91------相對尺寸；

G92------預制坐標；

G93------時間倒數，進給率；

G94------進給率，每分鍾進給；

G95------進給率，每轉進給；

G96------恆線速度控制；

G97------取消恆線速度控制。

例：G00 X75Z200；G01 U-25W-100；先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

例：G01 X40 Z20F150 兩軸聯動從A點到B點

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

例：G02 X60 Z50 R20 F120

例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

(1)g52編程實例擴展閱讀；

在G代碼解釋器中，對G代碼進行關鍵字分解是骨架,，對代碼進行分組則是進行語法檢查的基 礎。王心光等人在虛擬數控加工模擬中使用Microsoft的GRETA正則類庫，解決了G代碼關鍵詞分解問題，這種方法建立在 Microsoft提供的工具基礎上，同時使用C++語言。

付振山使用VC++ 6.0 開發, 構造了有窮自動機來描述在輸入字元串中關鍵字識別模式G代碼解釋器是全軟體式數控系統的重要模塊。

數控機床通常使用G代碼來描述機床的加工信息，如走刀軌跡、坐 標系的選擇、冷卻液的開啟等，將G代碼解釋為數控系統能夠識別的數據塊是G代碼解釋器的主要功能。

G代碼解釋器的開放性也是設計和實現中必須要考慮的問題。在G代碼解釋器中，對G 代碼進行關鍵字分解是骨架，對代碼進行分組則是進行語法檢查的基礎

參考資料來源；網路——G代碼

⑵ 法蘭克數控銑床局部坐標系G52怎麼應用，舉個編程例子，謝謝拉！

在G54坐標系中 選任何一點作為新的一個坐標系原點
比如G52 X100. Y100. G54坐標系中的X100.Y100.被設定為新的坐標系原點(局部坐標)
在手工編輯加工局部一段小程序時是比較實用的不會受到G54的干擾
不想繼續使用局部坐標返回G54坐標時直接G52 X0 Y0即坐標系恢復G54坐標

⑶ FANUC中G52指令如何編程

G52：局部坐標系 G52 IP_；（設定局部坐標系） … G52 IP0；（取消局部侍孝段老譽坐標系）慎含 IP_：局部坐標系的原點 ※暫時取消刀具補償

⑷ FANUC中G52指令如何編程

3.
局部坐標系：G52
局部坐標系統（local
coordinate
system
setting）是賀耐用於將原坐標系中分離出數個子坐標系統。
其指令格式：
G52
XˍYˍ；其X、Y的定義是原坐標系的程序原點到子坐標系的程序原點之向量值。如圖
2說明
G52
X0
Y0；＝＞表示回復到原坐標系。
範例1：
有一工件系統，配合子程序呼叫指令M98及鑽世搭孔固定循環指令G81，則可簡化程序的撰寫。如圖3所示。使用G54設程序坐標系，再用G52指令設定子坐標系。
O2001；
＝＞主程序
G91
G28
Z0；
G28
X0
Y0；
G80
G54
G90
G00
X25.
Y25.；
G43
Z5.
H01
M03
S500；
M08；
G98
G81
R3.
Z
-25.
F80；
G52
X0
Y0
M98
P2011；
G52
X100.
M98
P2011；
G52
X200.
M98
P2011；
G52
X300.
M98
P2011；
G52
X300.
Y100.
M98
P2011；
G52
X200.
Y100.
M98
P2011；
G52
X100.
Y100.
M98
P2011；
G52
X0.
Y100.
M98
P2011；
G91
G28
Z0.
M9；
M30；
O2011；
＝＞子程搜拍拿序
X25.
Y25.；
X
-25.；
Y
-25.；
X25.；
G52
X0
Y0；
M99；

⑸ 簡述G52指令在相同輪廓編程中的應用方法

1、G52 X__ Y__設定局部坐標系。X__ Y__是局部坐標系原點在工件坐標系中的坐標值，必須是G90絕對值，G91不可取。是G52後面的程序的X0 Y0 點，即新坐標系原點，此後面的G90絕對值中的坐標指令向局部坐標G52 X0 Y0 Z0 取消局部坐標系用下圖說明G52與G54的關系：O′在G54X35Y30處

2、G52局部坐標系其實就是工件坐標系往X Y 軸平移，並不改變工件坐標系（G54～G59）的埋辯攜原點位置。G52 是非模態指令，斷電後無記憶，手動回參考點或者指令回參考點，局部坐標系偏置都會被清除。如果重復執行程序，會造成工件坐標系發生偏移的情況，所以，在程序結束後灶衫，返回參考點，或者在程序開頭或結尾彎伏加上指令回參考點的程序段。

⑹ 加工中心用G52怎麼編程序例如

G52 局部坐標系統 G52 X50.0 Y45.0在沒有取輪游消G52之前 且在G52 X50.0 Y45.0之後的程臘消銷式以增量的方式偏移橋穗絕對坐標X50.0 Y45.0

⑺ 加工中心編程實例教程桌面按件

1．了解加工中心的分類及特點；掌握機床坐標系和工作坐標系的建立原則和方法。 2．掌握加工中心常用指令（FANUC系統）。 3．掌握固定循環的應用（FANUC系統）。 4．掌握宏程序的格式及應用。 5．掌握加工中心的操作。 6．運用數控編程的知識，進行零件加工工藝分析，完成典型零件的加工程序編制。
第一節 加工中心概述
一、加工中心種類
1.立式加工中心 2.卧式加工中心 3.立卧加工中心
二、數控加工中心工具及輔助設備
1.數控回轉工作台和數控分度工作台（1）數控回轉工作台 （2）數控分度工作台 『
2.常用工具。（1）對刀器 （2）找正器（3）光學數顯對刀儀
三、數控加工中心
1.刀柄及刀具系統（1）刀柄 （2）刀具系統 加工中心常用的銑刀有面銑刀、立銑刀兩種，也可用鋸片銑刀、三面刃銑刀等
2.鏜銑加工中心刀庫 (1)刀庫類型 加工中心常用的有盤式和鏈式刀庫兩種。 (2)選刀方式 常用的選刀方式有順序選刀方式、光電識別選刀方式兩種 。
第二節 FANUC系統加工中心常用指令
一、G代碼命令
1.絕對值坐標指令G90和增量值坐標指令G91
2.平面選擇指令G17、G18、G19
3.快速點定位G00指令，直線插補G01指令例1 使用G00、G01指令，使刀具按如圖2-24所示的路徑進給。

程序：O0001； G90 G54 G00 X20.0 Y20.0； G01 Y50.0 F50； X50.0； Y20.0； X20.0； G00 X0 Y0； … …
4.圓弧插補指令G02、G03
例2 完成圖2-25所示加工路徑程序編制（刀具現位於A點上方，只進行軌跡運動）。
程序： O0002； G90 G54 G00 X0 Y25.0； G02 X25.0 Y0 I0 J-25.0； A—B點 G02 X0 Y-25.0 I-25.0 J0； B—C點 G02 X-25.0 Y0 I0 J25.0； C—D點 G02 X0 Y25.0 I25.0 J0； D—A點 或： G90 G54 G00 X0 Y25.0； G02 X0 Y25.0 I0 J-25.0； A—A點整圓 … …

5.自動原點返回 (G28/G30)
6.暫停指令G04
7.刀具半徑補償功能 (G40/G41/G42) 格式 G41 G0/G01 X_ Y_D_； G42 G0/G01 X_ Y_D_； G40 G0/G01 X_ Y_ Z_；
8.刀具長度補償實現這種功能的G代碼是G43、G44、G49。G43是把刀具向上抬起，G44是把刀具向下補償。G49 命令可能在該刀具加工結束，更換刀具時調用。
刀具長度補償使用格式如下： G43 G00/G01 Z＿ H＿ ； G44 Z_ H_； G49 Z_；
9.工件坐標系選擇的原點設置選擇指令(G54～G59)
10.工件坐標系設定指令G92 在使用絕對坐標指令編程時，該指令通過設置刀具起點相對工件坐標系的坐標值來設定格式： G92 X＿ Y＿ Z＿ ；例：G92 X300.0 Y300.0 Z250.0；
11.局部坐標系指令G52 圖2-30所示為了加工孔編程方便，可用G52設置局部坐標系。

程序：
G90G54G0X0Y0;
G52X100.Y75.; 建立局部坐標系，確定新的程序原點
此時的坐標值均以新的程序原點為准
G52X0Y0； 取消局部偏置並返回G54
12.極坐標系指令G15、 G16
格式：G15 ；極坐標系指令取消。 G16 ；極坐標系指令有效。
舉例：完成圖2-33所示零件孔的加工。

G90 G17 G16； 極坐標系指令有效,XY平面 G99 G81 X100. Y30. Z-20. R5. F100;第1孔，30º Y150.; 第2孔，150º Y270.; 第3孔，270º G15 G80; 極坐標系指令、固定循環取消
12．比例縮放功能（G50、G51）對加工程序指定的圖形指令進行縮放。有兩種指令格式。
（1）各軸比例因子相同格式 G51 X Y Z P ； （2）各軸比例因子單獨指定通過對各軸指定不同的比例，可以按各自比例縮放各軸指令。格式：G51 X Y Z I J K ；
13．可編程鏡像G50.1,G51.1
用編程的鏡像指令可實現坐標軸的對稱加工。指令格式 G51.1 IP ；設置可編程鏡像 G50.1 IP ；取消可編程鏡像 IP ：為用G51.1指定鏡像的對稱點（位置）和對稱軸。 用G50.1指定鏡像的對稱軸。不指定對稱點。
加工實例：如圖2-35所示。
程序：（一）採用比例縮放
O0005；（主程序） G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03； Z100.0； M98 P0500； G51 X0 Y0 I1000 J-1000；Y軸鏡像 M98 P0500； G51； 取消鏡像 M05； M30；

O0500；（子程序） G41 X20.0 Y10.0 D01； Z5.0； G01 Z-10.0 F50； Y40.0； G03 X40.0 Y60.0 R20.0； G01 X50.0； G02 X60.0 Y50.0 R10.0； G01 Y30.0； G02 X50.0 Y20.0 R10.0； G01 X10.0； G00 G40 X0 Y0； Z100.0 M05； M30；
（二）採用可編程鏡像
O0005；（主程序） G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03； Z100.0； M98 P0500； G51.1 Y0 ； Y軸鏡像 M98 P0500； G50.1； 取消鏡像 M05； M30；
14. 坐標系旋轉功能(G68,G69) 指令格式：（G17/G18/G19）G68 a_ b_ R_：坐標系開始旋轉 G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉的形狀
二、固定循環
1．高速深孔鑽循環(G73) 如圖2-36所示
格式 G73 X__Y__Z__R__Q__ F__K__ X_ Y_:孔位數據 Z_:孔底深度（絕對坐標） R_:每次下刀點或抬刀點 （絕對坐標） Q_:每次切削進給的切削深度（無符號，增量） F_:切削進給速度 K_:重復次數(如果需要的話)
功能 進給孔底快速退刀。

N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ；換 Ø12mm鑽頭， N010 G55 ；調用G55工件坐標系 N020 M03 S600； N030 G43 H1 Z50.; N040 G98 G73 Z-35. R1. Q8000 F100 ；深孔鑽削，離工件表面 1mm處開始 N050 G80 G0 Z50.; ；取消固定循環 N060 M05; N070 M30;
2．左旋攻螺紋循環(G74)
格式 G74 X__Y__Z__R__ P__F__K__ 功能 進給至孔底主軸暫停正轉快速退刀。
3．精鏜孔循環(G76)
格式 G76 X__Y__Z__R__Q__P__F__K__ 功能 進給至孔底主軸定位停止快速退刀。
4．取消固定循環進程 (G80)
格式 G80；功能 這個命令取消固定循環，機床回到執行正常操作狀態。孔的加工數據，包括 R 點， Z 點等等，都被取消；但是移動速率命令會繼續有效。
5．定點鑽孔循環(G81)
格式 G81 X_Y_Z_R_F_K_；功能 G81 命令可用於一般的孔加工。
例題 編制如圖2-41所示的鑽孔程序。
N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ；換 Ø20鑽頭 N010 G55 ；調用G55工件坐標系 N020 M03 S600; N030 G43 H1 Z50.; N040 G98 G81 Z-35. R3. F200; ；鑽孔循環 N050 G80 G0 Z50.; ；取消固定循環 N060 M05; N070 M30;

6．鑽孔循環(G82) 格式 G82 X_Y_Z_R_P_F_K_；
7．深孔鑽削循環(G83) 格式 G83 X_Y_Z_R_Q_F_K_；功能 G83 中間進給，到孔底快速退刀
8．右旋攻螺紋循環 (G84) 格式 G84 X_Y_Z_R_P_F_K_；功能 G84 進給至孔底時，主軸反轉快速退刀。G84指令與G74指令中的主軸旋向相反，其他與G74指令相同。
例題 編制如圖2-44所示的攻螺紋程序。

N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1；換 Ø12mm絲錐 N010 G55 ；調用G55工件坐標系 N020 M03 S300; N030 G43 H1 Z50.; ；調用長度補償 N040 G84 Z-33. R5. P2000 F2 ；攻螺紋循環 N050 G80 Z50.; ；取消固定循環 N060 M05; N070 M30;
9．鏜孔循環(G85) 格式 G85 X_Y_Z_R_F_K_；功能 G85 主軸正轉，刀具以進給速度鏜孔至孔底後以進給速度退刀（無孔底退讓）。
10．鏜孔循環(G86) 格式 G86 X_Y_Z_R_F_K_；
11．反鏜孔循環(G87) 格式 G87 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；功能G87 進給至孔底後，主軸正轉，快速退刀。

⑻ 數控車床編程代碼

M03 主軸正轉
M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式
G 代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循嫌亮環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非碰桐模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程笑者坦序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態

⑼ 加工中心用G52怎麼編程序例如

加工中心用G52怎麼編程序?例如

通過G52可在工件坐標繫上獨立設定局部坐標系，以確保指令位置為程序原點，
G54(G54 ～ G59) G52 X__ Y__ Z__ α __
α 附加軸
(1) 在指定新的G52 指令前，G52 指令一直有效，且不移動。G52 指令可以不改變工件坐標系(G54 ～ G59) 的
原點位置而任意再設定加工的坐標系。
(2) 在通電後的參考點( 原點) 返回及擋塊式手動參考點( 原點) 返回中，局部坐標系偏置被清除。
(3) 通過(G54 ～ G59)G52 X0 Y0 Z0 α 0; 取消局部坐標系。
(4) 絕對值(G90) 中的坐標指令向局部坐標系位置移動。
( 注) 重復執行程序，會造成工件坐標系發生偏移的情況，所以在程序結束時，請指令參考點返回動作。

龍門加工中心48的牙怎麼編程序

. . . M29 S100; G84 X0 Y0 Z-20. R5. Q5. F150; . . . 註：M29為鋼性攻牙，F=S*P 手工編程可是我強項中的強項，你想學宏程序來加工曲面的話我也可以教你！

用G84編程序轉速多少(加工中心加工M18的絲)

鑄鐵可以200-300。熟鐵沒試過，估計超一百做不了

加工中心編程程序頭怎麼編

是的L是循環次數K也是可以用G33G84G74編循環次數必要的時候才用比如深孔螺紋

發那科加工中心G52的用法

g52是偏置用的

加工中心編程G52和G16能同時在程序段出現編程嗎 如：G0G90G54.1P#101G52G16X52Y15,怎麼刀具定位的點不對

你可以同時編進程序中，機床操作時單步進行，仔細小心點，看有無報警信息就可以實驗出來，我就是這么乾的

急！加工中心 洗鍵槽6cm刀洗45長怎麼編程序

多大的槽，6mm的？先鑽個孔再加工

加工中心用什麼軟體 是CAD么 加工中心用什麼編程多啊

是CAM軟體。
現在編程的軟體較多吧。加工中心現在常用的有UG，CATIA.
UG價格比CATIA便宜，但CATIA功能相對稍強些。UG進入國內時間較早，一般的稍小的企業常用UG。現大的企業如汽車模具加工企業用CATIA越來越多了。
看你自己的定位，反正學好一個，再學另一個也很快的。
如果你只是單純的操作加工中心，只要學標準的常用G、M加工指令以及對實際機台進行學習操作就可以了。因為操作只需要手動編一些簡單的程序。其棗陸棚餘一般都用電腦編程。

立式加工中心的圓弧應該怎麼編程序?

圓弧插補指令
1，G02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。
2.，G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程
1，格式：G02/G03X_Y_Z_R_F;
2， 移到圓弧初始點；
3，G02/G03+圓弧終點坐標+R圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+R;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。）
用I、J、K編程（整圓加工）
1，格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;
2， I、J、K分別表示XY方向相對於凳則圓心之間的距離，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K為0）。正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，悉磨反之為負。
技巧
在加工整圓時，一般把刀具定位到中心點，下刀後移動到x軸或Y軸的軸線上，這樣就有一根軸是0，便於編程。

⑽ 發那科數控銑床G52用法

G52 為局部坐標系掘源；
指令格式 G52 X Y Z ；
例如：G52 X20 Y20；說搏散擾明工件坐標原點，移到基旦X20Y20的地方，接下來的編程就以該點為原點。
取消用G52X0Y0；