新一代數控子程序怎樣編程

『壹』 數控子程序如何編

樓上說的完全正確。
今晚上我失眠了，睡不著，也來補充兩句，有不懂的再問！
（以法蘭克面銑程序作講解）
子程序及調用指令:(格式見後邊例子)
子程序調用格式:M98P四位數的子程序號+L調用次數(整數)。子程序以M99 結束：

如圖，設G57坐標系在如圖位置，不使用G43，使用D12R0銑刀切下如圖90*90*51.4的鋁塊，要求主軸轉速2000給進速度1000一次降刀0.5.底部留0.15不要銑斷，提示工裝壓板螺帽處高度有80！
程序如下:

O1234;
(qiekuaizhuchengxu-chenxing2019-08-12)
G40G49G69G80；
G0G90G57Z300.;
X0.Y0.;
M3S2000;
Z100.;
M08;
G01Z52.F500；
M01；
M98P8888L103F1000;
G01G91Z0.15；
M98P8888L1F1000；
G0G90Z200.;
M09；
M05；
G91G30Z0.;
G91G28Y0.;
M30;


O8888；
G01G91Z-0.5；
Y114.02；
X102.02；
Y-114.02；
G0Z150.；
X-102.02；
Z-150.；
M01；
M99；

(講解:1.G0降刀過快，我把圖片中G57坐標系的Y0.應向y負方向偏18。
2.為防止尺寸銑小了走刀我走的90.02
3.主程序為O1234，子程序O8888使用G91增量編程。
4.子程序調用一次自動降0.5。高52調用103次後剩0.5，見主程序中M98P8888L103F1000；)
5.最後留0.15，可抬刀0.15後再調一次子程序。

另外補充兩句:1.純手打，望採納。這例子我已回答過別人，再用來回答你，不算盜版吧。哈哈
2.如有大神路過，求指點，畢竟我也才學不久

『貳』 新代系統數控車床動力頭銑六角怎麼編程

1、圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。

注意事項：

R105=9 縱向綜合加工。

R106=0.25 精加工餘量0.25 半徑值。

R108=1 粗加工背吃刀量1 半徑值。

R109=8 粗加工切入角8度。

R110=2 退刀量2 半徑值。

R111=0.4 粗加工進給率鍵陵叢。

R112=0.2 精加工進給率。

N40 LCYC95 調用輪廓循環。

N50 G00 G90 X50 沿X軸塊退到循環起始點。

N60 Z5 沿Z軸快退到循環起始點。

N70 M30 主程序結束。

LOVE 子程序名。

『叄』 數控車床新代系統子程序怎樣編

M98 調用子程序
M99 返回主程序
M98 P+調用次數+子程序號
例如M98 P0090016的意思為調用子程序O0016並執行9次
子程序里邊和普通程序的編程方式一樣
結尾是M99

『肆』 數控車床新代系統怎麼編恆轉速

『伍』 數控車床怎麼編程

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。

(5)新一代數控子程序怎樣編程擴展閱讀：

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。

它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

科學技術的發展，導致產品更新換代的加快和人們需求的多樣化，產品的生產也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應這一變化，數控（NC）設備在企業中的作用愈來愈大。

它與普通車床相比，一個顯著的優點是：對零件變化的適應性強，更換零件只需改變相應的程序，對刀具進行簡單的調整即可做出合格的零件，為節約成本贏得先機。

但是，要充分發揮數控機床的作用，不僅要有良好的硬體，更重要的是軟體：編程，即根據不同的零件的特點，編制合理、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學，我摸索出一些編程技巧。

數控車床雖然加工柔性比普通車床優越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。

1、靈活設置參考點

BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。

當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。

因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

2.化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。

如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。

長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。

由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。

為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。

需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。

3、減少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢後退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對於點位控制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發生干涉；

另一方面，由於刀具實際的初始位置已經與原來發生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程式控制制在最小范圍內從而提高機床加工效率。

『陸』 新代數控車床連續車三件產品自動送料怎樣編程序

主程序中Z W都可以用，子程序中只能用W編程，子程序中用到6把刀即可。數控車床：數控車床，又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優孝螞爛點的工作母機。數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。
(6)新一代數控子程序怎樣編程擴展閱讀：對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位物察置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。X軸方向每次切削深度，可由系統參數#4013指定默認值；退刀量，可由系統參數#4012指定默認值。循環開始序號nf：循環結束序號；X軸(外徑)方向的精修預留量，Z軸(長度)方向的巧漏精修預留量
F：進給速率 T：刀具號碼。S：主軸轉速設定；H：加工方式，填0將執行TYPE I加工方式、填1將執行TYPE II加工方式、不指定H，系統將自行判斷加工方式。參考資料來源：網路——數控車床（自動化機床）

『柒』 數控車G50子程序怎麼編程

這個其實不難,關鍵就在於車完一個以後坐標要能往裡移動,車完指定的個數後,坐標還要能夠回到最開始的地方, 你只要在子程序M99前面加上一句 G50 W -20.0 //這個20是指你算出的一個工件加上割斷的刀寬的長度(如果工件猛慶還有二次加工且留了Z方向的餘量,那麼這個餘量也要加進去,如果你車了第一個後發現工件長度是對的,可是第二個平不到端面,那就是這個20你算少了,反之平掉的太多,那就是算多了), 之後最關鍵的地方來了,就是在主程序的M30之前要加一句 G50 W 20.0 //注意這個地方不一定是20,如果你的子程序調了兩次就是40,三次就是60,以此類推,但必爛知扮須是用子程序飢灶里G50中的那個W來乘,是幾個就是乘以幾,這個千萬不能算錯,否則坐標會根據這個差值,一直移動,很可能會撞掉割刀或者崩掉平面的刀 還有一點要注意,就是如果用了這個來做的話,在加工完第一個後,不要輕易按復位,因為你做完第一個後它的坐標已經變了,你一按復位,程序就結束了,但是移進去坐標還沒有回來,這樣會變得很危險,所以盡量不要按復位,暫停能解決的就解決掉 如果真的按了復位你就自已去錄入界面手動輸入 G50 WXX 把坐標補回去這樣這個XXX你就要算一下已經加工到第幾個了,乘上就可以了,有的系統在調用子程序的時候在錄入界面能看到調用到了第幾次了,這樣直接乘上就可以了,沒有的話就用卡尺量出來,算一下就行了

『捌』 高級數控編程:子程序調用及編程舉例

高級數控編程:子程序調用及編程舉例

一次裝夾加工多個形狀相同或刀具運動軌跡相同的零件，即一個零件有重復加工部分的情況下，為了簡化加工程序，把重復軌跡的程序段獨立編成一程序進行反復調用， 這重復軌跡的程序稱為子程序，而調用子程序的程序稱主程序。

子程序的調用

子程序的`調用方法如圖1-2所示。需要注意的是，子程序還可以調用另外的子程序。從主程序中被調用出的子程序稱一重子程序，共可調用四重子程序，如圖1-3所示。

在子程序中調用子程序與在主程序中調用子程序方法一致。

格式：M98 P L ;

說明：P：子程序名;

L：重復調用次數，省略重復次數，則認為重復調用次數為1次;

例：M98 P123 L3;

表示程序號為123的子程序被連續調用3次，如圖1-4所示。

子程序中必須用M99指令結束子程序並返回主程序。

應用舉例：

加工如圖1-5所示輪廓，以知刀具起始位置為(0，0，100)，切深為10mm，試編製程序。

圖1-6

相關知識點：

●在使用子程序編程時，應注意主、子程序使用不同的編程方式。一般主程序中使用G90指令，而子程序使用G91指令，避免刀具在同一位置加工。

●當子程序中使用M99指令指定順序號時，子程序結束時並不返回到調用子程序程序段的下一程序段，而是返回到M99指令指定的順序號的程序段，並執行該程序段。

編程舉例：如圖1-6所示。

子程序執行完以後，執行主程序順序號為18的程序段。

『玖』 數控機床新代系統怎麼編輯子程序呀

O1111,這樣的格式

『拾』 新代數控編程怎麼寫

螺紋的螺程可以用「E」表示，換刀時「T」不用單獨占行，可以跟在退刀程序里同時進行，（在保證刀不撞工件的情況用）。改刀補時需加多少數值直接輸入數值回車就可以，比較方便。上面還多了個「監視『功能，使頁面更加清楚明了，別的都差不多。

常用的編程代碼如下：

• G代碼分組 功能

• G00 01 定位（快速移動）

• G01 01 直線插補（進給速度）

• G0201 順時針圓弧插補
  

• G0301 逆時針圓弧插補
  

• G0400 暫停，精確停止
  

• G0900 精確停止
  

• G17 02 選擇X Y平面
  

• G1802 選擇Z X平面
  

• G1902 選擇Y Z平面
  

• G2700 返回並檢查參考點
  

• G2800 返回參考點
  

• G2900 從參考點返回
  

• G3000 返回第二參考點
  

• G40 07 取消刀具半徑補償
  

• G4107 左側刀具半徑補償
  

• G4207 右側刀具半徑補償
  

• G4308 刀具長度補償＋
  

• G4408 刀具長度補償－
  

• G49 08 取消刀具長度補償
  

• G5200 設置局部坐標系
  

• G5300 選擇機床坐標系
  

• G54 14 選用1號工件坐標系
  

• G5514 選用2號工件坐標系
  

• G5614 選用3號工件坐標系
  

• G5714 選用4號工件坐標系
  

• G5814 選用5號工件坐標系
  

• G5914 選用6號工件坐標系
  

• G6000 單一方向定位
  

• G6115 精確停止方式
  

• G64 15 切削方式
  

• G6500 宏程序調用
  

• G6612 模態宏程序調用
  

• G67 12 模態宏程序調用取消
  

• G7309 深孔鑽削固定循環
  

• G7409 反螺紋攻絲固定循環
  

• G7609 精鏜固定循環
  

• G80 09 取消固定循環
  

• G8109 鑽削固定循環
  

• G8209 鑽削固定循環
  

• G8309 深孔鑽削固定循環
  

• G8409 攻絲固定循環
  

• G8509 鏜削固定循環
  

• G8609 鏜削固定循環
  

• G8709 反鏜固定循環
  

• G8809 鏜削固定循環
  

• G8909 鏜削固定循環
  

• G90 03 絕對值指令方式
  

• G91 03 增量值指令方式
  

• G9200 工件零點設定
  

• G98 10 固定循環返回初始點
  

• G9910 固定循環返回R點

M代碼功能具體如下：

• M00 程序停止

• M01 條件程序停止
  

• M02 程序結束
  

• M03 主軸正轉
  

• M04 主軸反轉
  

• M05 主軸停止
  

• M06 刀具交換
  

• M08 冷卻開
  

• M09 冷卻關
  

• M18 主軸定向解除
  

• M19 主軸定向
  

• M29 剛性攻絲
  

• M30 程序結束並返回程序頭
  

• M98 調用子程序
  

• M99 子程序結束返回／重復執行