龍門二次元編程

⑴ cnc龍門加工需要自己編程嗎

cnc龍門加工需要自己編程嗎？答:現在cnc技工，都只會森羨校表，裝夾工件。裝刀具。磨刀，熟練操作不同系統的cnc。但對於會手動編程的人不多了。n年前我們做cnc技工的時空答候，有好多加工都是自此虧拍己手動編程完成。比如鑼框開粗，精加工。鑼內外圓及精加工。銑平面。鑽孔等不是特別負責的形狀特徵的零件加工。重復性較高的零件等加工。都需要手動完成。自己選擇刀具。自己根據加工的大小來設定參數。對於手動編輯程序需要特別細心且要有耐心。

⑵ 佛山那裡有學數控車床軟體編程的地方了。

佛山市技師學院。

地址：廣東省佛山市獅山鎮官窯禪炭路238號郵編：528237。

Tel：0757-86222065(辦公室)、0757-86222095(招生)、0757-86399161(就業)。

培訓鑒定中心：南海區桂城天佑北路12號 Tel：0757-86220975、0757-86322581、0757-86222630。

ICP備案:粵ICP備05006896號-3。

學校概況：

現在校生規模達8000多人，學院擁有實驗實訓室102間，包括：電工新技術實訓室、數控加工中心實訓室、模具快速成型實訓室、數控模擬實訓室、數控車床實訓室、數控鉗床實訓室、網路技術實訓室、汽車新技術實訓室、電子商務實訓室、金融財會實訓室、語音室等各類實訓實驗室。

主要的先進設備有：快速成型機、三坐標測量儀、五軸高速加工中心、龍門加工中心、卧式四軸加工中心、全功能數控車床、數控鉗床、電火花機床、線切割機床、真空注塑機、氣動液壓實訓台、可編程式控制制器、變頻控制器、工控現場匯流排控制系統實訓台、恆壓供水自動控制實訓設備、自動控制模擬電梯設備、生產線自動控制模擬設備等。

以上內容參考學校官網——佛山市技師學院

⑶ 龍門加工中心裝了側銑頭如何鏜孔怎麼編程跪求大神指點

孔不多的話手工編用G01。孔多就用軟體編，用G01鑽孔的後處理器，坐標系旋轉90度

⑷ 數控編程怎麼樣

問題一：數控編程怎麼樣 數控這一行不怎麼樣，工資不高不說，工作環境還不好。它就一種編程語言，很容易廳侍。最好學一下手工編程，然後學一學UG。當然了這些只能算皮毛的，主要是工作經驗。像加工工藝，走刀路線這些都是要用時間積累的。你干個十多年也就七八千左右，不如做其他

問題二：數控編程怎樣做 20分 教你如何成為數控機床編程高手，建議初學者認真閱讀。要想成為一個數控高手（金屬切削類），從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力。第一步：必須是一個優秀的工藝員。數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨後在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：1、 熟悉鑽、銑、團伏做鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，2、 熟悉加工材料的性能。3、 扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。4、 熟悉本企業的工藝規范、准則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。5、 收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。6、 熟悉冷卻液的選用及維護。7、 對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。8、 有較好的夾具基礎。9、 了解被加工零件的裝配要求、使用要求。10、有較好的測量技術基礎。第二步：精通數控編程和計算機軟體的應用。這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異塌衡。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟體稍復雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：1、 易懂，有條理，操作者人人都能看懂。2、 一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。3、 方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。4、 方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和卧式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！第三步：能熟練操作數控機床。這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裡明白要怎麼干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表）等。最能體現操作水平的是：卧式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。操作的練習需要悟性！有時真有一種「悠然心會，妙處難與君說」的意境！在數控車間你就靜下心來好好練吧！一般來說，從首件零件的加工到加工......>>

問題三：c編程的前景怎麼樣？ 5分 目前數控編程的人員比較多，基本已滿足市場需求
現在機械加工處於下滑階段
前期估計應該不差畢竟這是個基礎行業
先學好編程，先學好操作

問題四：數控編程 S F 一般都是怎麼對比的 對比如下： F功能 F功能指令用於控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。 (1)每轉進給量 編程格式 G95 F~ F後面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/r。 例：G95 F0.2 表示進給量為0.2 mm/r。 (2)每分鍾進給量 編程格式G94 F~ F後面的數字表示的是每分鍾進給量，單位為 mm/min。 例：G94 F100 表示進給量為100mm/min。 2. S功能 S功能指令用於控制主軸轉速。 編程格式 S～ S後面的數字表示主軸轉速，單位為r/min。在具有恆線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。 (1)最高轉速限制 編程格式 G50 S～ S後面的數字表示的是最高轉速：r/min。 例：G50 S3000 表示最高轉速限制為3000r/min。 (2)恆線速控制 編程格式 G96 S～ S後面的數字表示的是恆定的線速度：m/min。 例：G96 S150 表示切削點線速度控制在150 m/min。 (3)恆線速取消 編程格式 G97 S～ S後面的數字表示恆線速度控製取消後的主軸轉速，如S未指定，將保留G96的最終值。 例：G97 S3000 表示恆線速控製取消後主軸轉速3000 r/min。
記得採納啊

問題五：沒經驗數控編程怎麼找工作？ 30分 可以先做數控操作工，不要做那種大批量的產品，一邊做一邊積累經驗，然後就可以跳槽做數控編程了。
如果有招數控編程學徒的，可以去應聘。

問題六：CNC編程工資怎麼樣 *本行業競爭力數據僅代表c編程情況，並非全國數據。數據顯示：c編程在「金融/投資/證券」行業工資最高，為￥6960；在「寧波」地區工資最高，為￥6700。

問題七：數控編程怎麼學？ 30分 普通車床也可以，那也是機會啊，。沒什麼不好的，數控車床主要學的是工藝和參數，。就是說經驗，。不管怎麼變，。一個零件的工藝一樣，在普通和數控上面都要一樣，所以希望你先把基礎的裝夾和工藝學好，。會編程不算什麼，。最主要的是工藝。，一個零件你要會加工，。所以希望你抓住這個機會好好學嗎，你一定可以的，。學好經驗，。希望以上回答對你有幫助，。祝你成功

問題八：什麼是數控？如何學好數控技術？編程難不難 就我親身感言 數控編程 並不難 可想而知就那麼多死東西
如果在工廠里學的沒有系統的教過我建議你 首先心態先放正 根本不難 只有邏輯思維稍微好點在線編程都沒什麼問題
遇到一些高深點的比如 宏程序 （當年就是被自己老師誤導了，他說有多難多難 結果我們都怕他其實都沒有軟體編程的一半難 只是很死恨死的東西）
關鍵還是要多實習就OK 了自己如果有電腦 把自己寫的小程序 輸入到電腦里 走一遍 然後在上機 這樣也免去 了撞刀的一些錯誤也能給自己增加 自信 這類軟體很多比如 斯沃數控 宇航 建議用 斯沃 試用版就夠了！！
另外光 會編程是沒用的 各種機器里的代碼也是不同的 比如 西門子的 和 法蘭克的 就 不同 和華中數控之類的 也是有很大差別的 跟 馬扎克 機床就更不能比了（人機對話編程）
只需要 循序漸進 慢慢學也不需要急於求成！！ 如果是數控銑 在會手工之後可以嘗試下 自動編程那樣可以節省很多時間在一些大型程序復雜曲面上！！！

問題九：數控車床怎麼編程？ O1程序命名，大寫字母O開頭
N1;實際操作裡面，使用N了表示一段工序
T0101;選擇1號刀具，後面一個01是摩耗
M03 S500;主軸正轉，轉速為500轉
G00 Z1.0;快速靠近工件
X52.;
G71 U1.R0.3;外圓粗加工循環，單邊進給量為0.3
G71 P10Q20U0.1W0.05F0.15;定義粗加工的其他參數
N10 G00 X16.;其實程序段N10,注意第一行一定要走X軸！
G01 Z0 F0.05;F為精加工的進給速度，粗加工不受影響。
X20.Z-2.; 20外圓右邊倒角
Z-20.;20的外圓面
X30.Z-35.; 圓錐面
X40.;40外圓的右端面
Z-45.;40外圓面
X46.;50外圓右端面
X50.W-2.;50外圓右邊倒角
Z-60.;50外圓面
N20 X52.;循環結束段N20
G00 X100.;刀具離開工件
Z100.;
M05;主軸停止，
M00;程序暫停，然後手動測量..
N2精加工程序段
T0202;選擇2號刀具
M03 S1000;主軸正傳1000
G00 Z1.;刀具快速靠近工件
X52.;
G70 P10 Q20;進行精加工
G00 X100.;刀具離開工件
Z100.;
M05;主軸停止
M30;程序停止 就是這樣編程的明白不！

問題十：如何學習數控編程 首先我要強調一下，如果能數控編程各種語言，那麼你在社會人才競爭中就非常有優勢。
目前在國內製造業對數控加工高速增長的需求形勢下，數控編程技術人才出現了嚴重短缺，數控編程技術已成為就業市場上的需求熱點。
一、學好數控編程技術需要具備以下幾個基本條件：
（1）具有基本的學習資質，即學員具備一定的學習能力和預備知識。
（2）有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。
（3）在實踐中積累經驗。
二、學習數控編程技術，要求學員首先掌握一定的預備知識和技能，包括：
（1）基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。
（2）基礎英語（高中以上即可）。
（3）機械加工常識。
（4）基本的三維造型技能。
三、選擇培訓教材應考慮的因素包括：
（1）教材的內容應適合於實際編程應用的要求，以目前廣泛採用的基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術為主要內容。在講授軟體操作、編程方法等實用技術的同時也應包含一定的基礎知識，使讀者知其然更知其所以然。
（2）教材的結構。數控編程技術的學習是一個分階段不斷提高的過程，因此教材的內容應按不同的學習階段進行合理的分配。同時，從應用角度對內容進行系統的歸納和分類，便於讀者從整體上理解和記憶。
四、數控編程的學習內容和學習過程基本可以歸納為3個階段：
第1階段：基礎知識的學習，包括數控加工原理、數控程序、數控加工工藝等方面的基礎知識。
第2階段：數控編程技術的學習，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術。
第3階段：數控編程與加工練習，包括一定數量的實際產品的數控編程練習和實際加工練習。
五、學習方法與技巧
同其他知識和技能的學習一樣，掌握正確的學習方法對提高數控編程技術的學習效率和質量起著十分重要的作用。下面是幾點建議：
（1）集中精力打殲滅戰，在一個較短的時間內集中完成一個學習目標，並及時加以應用，避免進行馬拉松式的學習。
（2）對軟體功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助於從整體上把握軟體功能的應用。
（3）從一開始就注重培養規范的操作習慣，培養嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術更為重要。
（4）將平時所遇到的問題、失誤和學習要點記錄下來，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。
六、如何學習CAM
互動式圖形編程技術的學習（也就是我們常說的CAM編程的要點）可分三個方面：
1、是學習CAD/CAM軟體應重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟體的應用也符合所謂的「20/80原則」，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。
2、是培養標准化、規范化的工作習慣。對於常用的加工工藝過程應進行標准化的參數設置，並形成標準的參數模板，在各種產品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。
3、是重視加工工藝的經驗積累，熟悉所使用的數控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數設置更為合理。

需要特別指出的是，實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調與實踐相結合，但應該說在不同的加工環境下所產生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。
最後，如同學習其他技術一樣，要做到「在戰略上藐視敵人，在戰術上重視敵人」，既要對完成學習目標樹立堅定的信心，同時又腳踏實地地對待每一個學習環節。
所以，只要你對數控編程感興趣，本人嚴重支持你去學它，前途無量啊。
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⑸ 龍門等離子數控切割機怎樣編程

龍門等離子數控切割機編程方法如下：輪昌穗
1、在購買數控等離子切割機時，廠家一般會配一套CAD/CAM軟體。這個軟體主要是用於在電腦上編程套料，套好料後轉成NC代碼，再把NC代碼（程序）輸入到數控等離子切割機上，進行切割。
2、數控等離子切割機廠家不同，提供的編程軟體也有所不同，以常用的FASFCAM為例。
3、打開安裝界面，單擊安裝FASFCAM，選擇EDGE（這個是必須的，不然產生的不是TXT文件）再按照軟體安裝的提示做就可以安裝好了。
4、先在CAD當中畫好需要的圖，保存其文件格式為AUTOCAD2000/LT2000.DWG或DXF兩種格式都可以。
5、在編程時，FASTNEST設置輸入文件迅則類型DXF（這個是關鍵）然後把設置穿孔設好就可以了。下面套料的時候注意：DWG格式的需要把選擇的文件類型對應，不然你是看不到保存的文件的；另外，如果是DXF格式的，則是臘卜軟體默認的文件類型，編程即可完成。

⑹ 數控龍門銑.銑整圓 怎麼編程 。要完整的 100圓

如果是在G17面（XY平面），那就可以用G02I-50，或者是G02J-50；如果是在G18面（YZ平面），可以用G02（G03）J-50，或者G02（G03）K-50；如果是在G19面（XZ平面），可以用G02（G03）X-50或者G02（G03）K-50。其中I表示X方向的唯枯偏移，J表示Y方向偏移，K表示Z方向偏移。G02（G03）J-50表示：刀具在圓心的Y正方向的圓帆明上，X方向在圓心位置，然後這個程序態山告段表示，刀具會順時針（逆時針）走一個半徑為50的整圓。

⑺ 數控定梁龍門鏜銑床，編程常用代碼有哪些。

數沖山控機床編程基本部分都是一樣的，各種機床只有少部分代碼是特殊代碼，是生產廠指定的。請參考「數控機床加工程序程編制」高等職業技術教育機電胡山類規劃褲判中教材等書，這些書比較多，可以選看。
准備功能G代碼和輔助功能M代碼，書開頭就有這兩張表。國際標准代碼ISO1056-1975.，其他還有坐標、刀號、進給量、轉速等代號。還須看你那台機床的操作說明書。

⑻ 龍門加工中心，側銑頭銑圓形工件，側面45度的孔，編程是不是編側面程

我做的是大型龍門加工中心3200*1600的，也經常用到側銑頭。側銑頭編程跟平時是一樣的，只是刀具平面不一樣。有時是XZ平面，有時是YZ平面，就是G代碼里的G18和G19。假如是ZX平面就用G18Z-X-。假如是YZ平面就用G19Y-Z-。懂嗎？用MASTER CAM編程是，把刀具平面設到前視圖/或後視圖。左視圖或右視圖例子：G17G3I-20，就這樣！

⑼ 數控龍門銑編程怎麼編

在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。 上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。 切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。 (3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。 (4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。 (5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。 (6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。 上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。 切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。 主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計演算法或查表法來選取。 進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。 編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，採用類比法去確定切削用量。不管用什麼方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間

補充：數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。