車角度槽怎麼編程序

❶ 數控車床內開槽怎麼編程

要看你床子配置怎麼樣呢。如你的機床有沒有主軸鎖緊功能，最起碼也要有主軸定位功能。
下面我說個我的思路，說不定能幫到你。
1：程序名
2：加工開槽前的形狀
3：指令主軸停止
4：指令主軸換角度至你要的角度
5：鎖緊你的機床主軸
6：指令每分進給（每轉進給沒用的）
7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---)
8：加工完退刀
9：指令松開主軸
10：去除拉槽的毛刺
11：加工結束

❷ 數控車床切槽刀怎樣編程拜託了各位 謝謝

N080 T0202 切槽刀，刀寬5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位點
N110 G01 X30 F80
按給定進給速度切到槽深
N120 G04 X2 槽底暫停，光整
N130 G00 X100 抬刀
N140 G00Z100 返回換刀點
N150 M05
N160 M30

從程序中看出實際切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直線插補給出的進給速度控制，可 以通過經驗或查表給出。這種加工方法是最簡單的一種切槽加工，在學習和實操練習中是最 容易掌握編程的方法之一。

❸ 數控車床梯形槽怎麼編程

編程指令與格式：

1、外經/內徑切槽復合循環（G75）

該指令可用於回轉體類零件的內/外溝槽或切斷的循環加工。

編程格式： G75 R(e)；

G75 X(U) __ Z(W) __ P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)；

註解： e——退刀量（半徑指定，單位mm）
X——槽深；（絕對值方式下，槽的終點B的X坐標值，單位mm）

U——增量值方式下，循環起點A到槽的終點B在X坐標的增量值

Z——絕對值方式下，槽的終點D（B）的Z坐標值

W——增量值方式下，循環起點A到槽的終點C在Z坐標的增量值
△i——X軸方向間斷切削長度

每次循環切削量，不帶小數點，無正負，半徑值，單位um）

△k——Z軸方向間斷切削長度

（每次循環切削量，不帶小數點，無正負，增量值，單位um）

△d——為切削至終點的退刀量（半徑值），△d的符號為正，但如果Z(W)和Q(△k)省略，可用正、負符號指定退刀方向。退刀方向與Z向進給方向相反，通常情況下，因加工槽時，刀兩側無間隙，無退讓距離，所以一般△d取零或省略。

說明：

（1）執行G75循環加工指令時，應指定循環起點的位置。即該指令程序段前的X、Z坐標就是加工起始位置，也是G74循環加工結束後刀具返回的終點位置。

（2）X向和Z向間斷切削時，如最後餘量小於指定長度值，就按餘量值進行間斷切削加工。

2、外徑切槽切斷循環（G75）

該指令是上述格式的簡化，適合於在外圓面上切削溝槽或切斷加工。

編程格式：G75R(e)；
G75 X(U) __ P(△i)F(f)；

❹ 數控車床8度角怎麼編程

數控編程用角度編尺旦首寸怎麼編
親親您好,很高興為您服務：數控編程用角度編尺寸這樣編：可以用A角度編 G1 Z-5。A30 如果用不了，只能用G01了 先算出你羨橘的X/Z兩條線的長 G01 X5 Z8 常用以上兩種方法。可以使用「極坐標」編程，指定一個長度和一個角度就能確定一個點以發那科數控車床作為參考，可以直接以圖紙給出的角度進行編程，例如圖紙給出的圓錐角度為45度，長30mm，程序如下：G1 A22.5 Z-30. F0.1 用圓錐角度除以2，得出的結果輸入程序即可。某些數控車床不支持角度編程，會產生報警，這時只能用CAD畫出圖形，然後標出尺寸進行編程，也可以用三角函數手動計算出所需要的直徑尺寸，建議使用CAD軟體，比較兄遲團准確。感謝您的信任，以上是我的回復，希望可以幫助到您，祝您生活愉快。

❺ 跪求數控車床角度編程怎麼編還有那個程式中A所指的角度怎麼確定哪位高人能好好指點一下

A指的是角度的意思。很好確定的，假如直徑30，到直徑35，端面進去20的位置，30度倒角程式是：X30;Z-20;X35 A30;就可以了。只是適應發那科0i以上的系統的

❻ 數控車床槽刀倒角編程怎麼弄。

可以把倒角編在程序裡面。
例；割一個5mm寬的雹枯槽瞎盯，兩邊倒角源神洞C1
。。。
G00Z-50
G00X50
G01X45F0.03
G00X50
G00Z-49
G01X48F0.1
G01X46Z-50F0.03
G01X42
X46
X50Z-50
G00X50

❼ 法拉克數控車床角度編程怎麼編

數控編程主要步驟方法：

1.程序號搏衡豎；（法拉克OiM系統一般默認以O開頭的四位數值，即O0001或其他。法拉克機床中的程序都是保留的，便於下次的再次調用。但是每一個程序號都不得重復。我們如果刪除全部程序可以按O-9999，然基大後按delete鍵刪除全部程序。）

2.設置零點，系統初始狀態；（建立機床坐標系以及工件坐標系）

3.快速定位至下刀點；

4.下刀；（下刀時，我們應當圓弧切入盡量避免刀具與實際輪廓的碰擦，導致工件的受傷進而影響工件的表面粗糙度。）

5.建立刀具半徑及長度補償；

6.走刀；（該部分為主要編程部分）

7.抬刀；

8.取消刀具半徑及長度補償；

9.程序結束；

主要數控編程命令:

我們在編程之前，有幾個字母應當首攔悔先理解。即F，S等等。他們是編程的基礎，這些代碼控制著機床主軸正轉的速度及進給量間接影響著工件溫度（溫度對工件的熱變形影響），對機床主軸的使用壽命也起著至關重要的影響。對工件加工精度的影響尤為重要。 一般情況：銑刀轉速為：45m?min

鑽頭轉速為：15m?min

麻花鑽轉速：8m?min

攻絲轉速為：3m?min

❽ 數控車螺紋和切槽怎麼編程

1、首先第一步就是進行打開CAXA數控車軟體，把加工的零件圖在電腦上繪制出來。特別強調一下，在數控車床上，加工這種回轉體零件時即可。

❾ 數控車床車槽倒角程序怎麼編

如30直畝早徑在迅裂雀10毫米處拉3X3的槽槽源野兩邊各倒C0.5的到角編程為：
1.S1000M3T0101（3MM槽刀）
2.G0X32Z-10
3.G1X26F100
4.X31
5.W0.5F500
6.x30F100
7.X29W-1F80
8.X31
9.W-0.5F500
10.X30F100
11.X29W1F80
12.X32F800
13.G0X70Z50M5
像這樣就可以拉