『壹』 ug雕刻圖案用什麼策略
建搏宏臘模策略。UG的建模策略用於創建幾何形狀和表面,可以使用不同的建模工具來創建簡單或復雜的幾何形狀,例如體積建模、曲面絕知建模和造型建模,建模策略主要用於產品設計和工程分析。雕刻從加工原理上講是一種鑽銑組合加工,雕刻機多種數據輸入模式根據需要游刃有餘,電腦雕刻機有激光基滑雕刻和機械雕刻兩類,這兩類都有大功率和小功率之分。
『貳』 ug10.0用什麼策略球刀銑內圓角
方法一:
1、打開UG模型,在「應用模塊」中選擇「加工」,進入UG加工環境中。
2、選擇「創建刀具」,彈出對話框選擇端攜鍵磨銑刀,命名。
3、在彈出的對話中直徑輸入6,下半徑為3。點擊確定。球刀創建成功。下半徑為直徑的一半即亮納是球刀。
方法二:
通過「球刀創建」選項直接創建球刀。輸入直徑值為6,創建辯鬥成功。
以上就是UG創建球刀的兩種方法,希望大家喜歡,請繼續關注腳本之家。
『叄』 UG編程的步驟是什麼
數控機床程序編制的世者內容主要包括以下步驟:一.工藝方案分析確定加工對象是否適合於數控加工空槐(形狀較復雜,精度一致要求高),分析哪些部位需要拆銅公!確定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具類型和刀具大小!毛坯的選擇(對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求)。工序的劃分(盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法)。二.工序詳細設計工件的定位與夾緊。工序劃分(先大刀後小刀,先粗後精,先主後次,盡量「少換刀」)。刀具選擇。確定使用什麼加工方法,設置好切削參搜虧薯數。工藝文件編制工序卡(即程序單),走刀路線示意圖。程序單包括:程序名稱,刀具型號,加工部位與尺寸,裝夾示意圖三.編寫數控加工程序用UG設置編出數控機床規定的指令代碼(G,S,M)與程序格式。後處理程序,填寫程序單。拷貝程序傳送到機床, 程序校核與試切。
『肆』 ug編程詳細步驟
ug編程一般需要以下步驟:1、編輯修改模型;2、建立加工坐標系;3、創建需要加工的刀具;4、進行工序創立;5、後處理生成加工程序;6、製作加工程序單。
『伍』 UG編程有哪三種基本操作方法。
對於使用UG編程來說基本操作方法有:
1.孔類加工命令操作,也就是常說的打點、鑽孔、攻絲。
2.加工2D命令操作,一般沒有弧形的標准塊加工,加工面、倒角、輪廓。
3.復雜模型3D加工。
4.刻字操作。
5.後處理加工程序以及簡單繪制夾具圖。
『陸』 ug二粗沒有空刀,跳刀的刀路編法
UG編程開粗、二次開粗技巧及過切處理方法
開粗
開粗雖然方法單一,但也有其技巧。很多人認為, UG的開粗沒有 PM CIM 等好用,但是掌握一定的技巧仍然是必要的,現對平日積累的一些經驗作一介紹
1、 關於走刀方式。
一般來講, UG開粗優先使用跟隨部件 ,但是此方式跳刀多,刀路看起來實在扎眼。不過利用干涉面 可以很好解決這個問題 沒有干涉面的刀路
設置了干涉面的刀路。
干涉面距離毛坯一個刀半徑左右 , 高度略高於一個刀底 R值
至於一些簡單的銅公,就用跟隨周邊更快些,此種走刀方式對於銅料問題就不是很大
關於 單刀銑 (profile) 雖然和等高刀路相似, 但二者也有區別。特別是等高帶開粗時, 除非很有把握時才用等高,但用 profile 更保險。
一個概念:等高是精加工刀路。
圖示為 2 種刀路計算的切削區域。
想想看,如果在等高刀路中,若切削區域之間還有殘料相連,可能會發生什麼後果?當然此例用等高做中加工更合理
關於 單向銑和雙向銑, 一般用在精加工。特別是光平面時。此方式效果要好於跟隨外圍和跟隨部件。
2、 切削步距的確定。
UG的切削步距用刀徑的百分比與其他軟體有所不同。UG是按有效刀徑的百分比來計算的。
所謂有效百分比對於:
飛刀= D-2R6 X
平刀球刀= D, 因此確定百分比值時可按以下原則:
飛刀 90 %-- 100%
平刀 65 %-- 80%
球刀 30 %以下。
刀徑越大,百分比值越大。
3、 關於二次開粗
編程難在開粗,開粗難在二粗。工件越復雜變現越明顯。
最好用的方式:參考刀,但有時會有點問題;
最快的方式:基於層的 IPW;
最保險的方式:選已生成的 IPW為毛坯來二粗,三粗 。。。
最不智能的方式:手動定范圍定高度來開粗。
至於用哪一種,就看情況處理了。
4 、如用局部毛坯(如加工鑲件),則應注意:
毛坯要大於工件,否則可能算不出刀路。若相鄰毛坯較近,最好合並,否則可能出錯,甚至撞刀。
5、 為減少跳刀,盡量指定一些進刀刀點。相對默認進刀,刀路明顯好看一些,合理一些。可比較一下 3 樓未指定進刀點的方式 , 下圖為指定進刀點
6 挖槽開粗時如用「上一層」的跨越方式,該值不能太小。
工件曲面較多時,尤其要注意該問題,否則刀具有可能在快 速移動中碰撞台階狀殘餘量。
『柒』 UG編程怎麼進行2D編程
1、進入UG2D加工模塊,採用2D外形線加工功能。
『捌』 關於UG編程的詳細步驟!
建立加工坐標系,建操作(此步驟中可同時建立或選擇刀具),生成刀路,後處理,出程序單。