華中螺紋編程實例

1. 華中數控編程車螺紋G76指令怎麼用

在華中系統里G76一般需要復雜的計算，所以編程時大多數用的是G82
G76 C-R-E-A-X-Z-I-K-U-V-Q-P-F-
c：精整次數（1-99）模態值
R：螺紋z向退尾長度（1-99）模態值
E：螺紋x向退尾長度（1-99）模態值
A：刀尖角度（螺紋牙型角），模態值：一般為60
X.Z：絕對值編程時，為有效螺紋終點c在工件坐標系中的坐標
增量值編程時，為有效螺紋終點c相對於循環起點A的增量
I：錐螺紋始點與終點的半徑差，如I=0，為直徑螺紋（圓柱螺紋）切削方式
K:螺紋高度，該值凳罩碰由X軸方向上的半徑值指定
V:最小背吃刀量（半徑值）。
U：精加工餘量（半徑值）
P：棗談主軸基準脈沖距離切削起始點的主軸轉角
Q：第一次背吃悶唯刀量（半徑值）
F：螺紋導程

2. 華興數控車錐度螺紋編程實例有哪些

華興數控車錐度螺紋只是將程序中添加X坐標而已：

公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）

英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L

做個實例吧：假如外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5，

那麼編程格式為：G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8

注意事項1， I值須大於牙深值，否則在退刀時刮傷工件表面

2, R實際值將會比理論值大，需要試樣調整

3， L為切削次數，但不包括精車。具體情況需要對某一參數進行設置。

希望能對你有所幫助！

3. 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明，謝謝！！！

比如說車m10的螺紋，首先是轉速，停刀位置。m3s1000，g0x12.z2.，然後開始做螺紋。g92x9.3z-20.f1.5，表示第一到車到9.3，長度是20，螺距是1.5。再車後面的幾刀，x9.,
x8.8,
x8.6，
x8.5，
x8.5，注意要換行的不要放在一行哦。最後是退刀，g28u0w0，m30

4. 華興數控車錐度螺紋編程實例

華興數控車錐度螺紋只是將程序中添加X坐標而已：

公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）

英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L

假如外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5，那麼編程格式為

G00 X80 Z2

G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8

按錐度要求編程：

油管螺紋單項丈量儀測得的是25.4mm長度上直徑的變化量，如平式油管螺紋每25.4mm10牙，則測10個螺距上直徑的變化量。錐度是個比值，單位一致的情況下兩兩抵消，就變成一個無量綱的數了。如錐度1：16的標准讀數應為：1/16=0.0625，錐度千分表瀆數應為62.5。

有些生產廠家為了保證更好的加工質量，對錐度的控制范圍做了嚴格的規定，其最佳值不一定是62.5，編程時必須會根據最佳的錐度值編程。

以上內容參考：網路-圓錐螺紋

5. 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明，謝謝！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀）

M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）

X23.4;（X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30 （程序結束）

(5)華中螺紋編程實例擴展閱讀：

車螺紋，分為內螺紋和外螺紋，使用時要根據不同牙距選擇相應的齒輪配合。

工具：螺紋車刀，

螺紋：內螺紋和外螺紋

方法：根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

機床組成

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

6. 華中數控g76的編程實例

具體如下：

1、零件圖紙工藝分析

該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為鋁，無熱處理和硬度要求。

圖二

6、G99M03S600T0101

G01X42.Z2.F2. //G00X42.Z2.;

G71U2.R1.;

G71P1Q2U0.5W0.0F0.2;

N1G01X6.;

Z0.;

G03X20.Z-7.R7.;

G01Z-11.

X22.8

X26.8Z-13.0

Z-30.

X28.0

Z-43.

G02X38.0Z-48.0R5

G01Z-60.

N2X42.0

G70P1Q2S800F0.1

G00X100.Z100.

M05

M00

G99M03S600T0101

G01X42.Z2.F2. //G00 X42.Z2.

G70P1Q2S800F0.1

G00X100.Z100.

M05

M00

G99M03S400T0202

G01X42.0Z-30.0F2.0

X30.0 F0.06

X23.0F0.06

X42.F2.0

G00X100.0Z100.0

M05

M00

G99M03S400T0303

G01X42.Z-9.0F2.0

G92X25.9Z-28.0F2.0 //G92中F為螺距值

X25.3

X24.7

X24.4

X24.4

G00X100.0Z100.0

M05

M00

G99M03S400T0202

G01X42.0Z-63.1F2.0

G01X34.F0.06;

X42.;

Z-62.1;

X38.;

X36.Z-63.1;

X4.0F0.06

X42.0F2.0

G00X100.Z100.

M30

7. 內螺紋編程（華中、格式）

車制侍則毀NPT1/2"-14牙內螺紋，60度，圓錐角1:16，
查老備標准（GB/T12716)得孔口基準面大徑21.223，小徑18.321（底孔孔口直徑），牙高1.451，設孔深16，螺紋終點大徑為21.223-1=20.223，終點小徑17.321（底孔小頭直徑）。螺紋部分的參盯首考程序如下（華中G76）：
G0
X15
Z16
G76
C2
R-2
E1.5
A60
X20.223
Z-16
I1
K1.451
U0.05
V0.05
Q0.7
F1.814

8. 數控模擬華中系統加工螺紋的程序，完整格式是什麼

分兩個，G32和G82。

第一個 G32 車螺紋，

1.格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__

2.說明：

X、 Z： 為絕對編程時，有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標；

U、W： 為增量編程時，有效螺紋終點相對於螺紋切削起點的位移量；

F： 螺紋導程，即主軸每轉一圈，刀具相對於工件的進給值；

R、 E： 螺紋切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 為X 向退尾量，R、E 在絕對或增量編程時都是以增量方式指定，其為正表示沿Z、X 正向回退，為負表示沿Z、X 負向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根據螺紋標准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺紋的牙型高。

P：主軸基準脈沖處距離螺紋切削起始點的主軸轉角。

註：

1． 從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉速必須保持一常數；

2． 在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險；因此螺紋切削時進給保持功能無效，如果按下進給保持按鍵，刀具在加工完螺紋後停止運動；

3． 在螺紋加工中不使用恆定線速度控制功能；

4．在螺紋加工軌跡中應設置足夠的升速進刀段δ 和降速退刀段δ ′ ，以消除伺服滯後造成的螺距誤差；

第二個，直螺紋切削循環

1.格式： G82 X（U）__Z（W）__R__E__C__P__F__；

2.說明：

X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點C 在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為螺紋終點C 相對於循環起點A的有向距離，圖形中用U、W 表示，其符號由軌跡1 和2 的方向確定；

R, E：螺紋切削的退尾量，R、E 均為向量，R 為Z 向回退量；E 為X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；

C：螺紋頭數，為0 或1 時切削單頭螺紋；

P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角(預設值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。

F：螺紋導程；

注意：

螺紋切削循環同G32螺紋切削一樣，在進給保持狀態下，該循環在完成全部動作之後才停止運動。

錐螺紋切削循環

1.格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；

2.說明：

X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點C 在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為螺紋終點C 相對於循環起點A的有向距離，圖形中用U、W 表示。

I：為螺紋起點B 與螺紋終點C 的半徑差。其符號為差的符號(無論是絕對值編程還是增量值編程)；

R, E：螺紋切削的退尾量，R、E 均為向量，R 為Z 向回退量；E 為X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；

C：螺紋頭數，為0 或1 時切削單頭螺紋；

P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角(預設值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。

F：螺紋導程;

復合循環

有四類復合循環，分別是

G71：內（外）徑粗車復合循環；

G72：端面粗車復合循環；

G73：封閉輪廓復合循環；

G76：螺紋切削復合循環；

運用這組復合循環指令，只需指定精加工路線和粗加工的吃刀量，系統會自動計算粗加工路線和走刀次數。

9. 數控車床管螺紋編程實例

數控車床管螺紋編程實例如下：

對下圖所示的55°圓錐管螺紋zg2″編程。

根據標准可知，其螺距為2.309mm（即25.4/11），牙深為1.479mm，其它尺寸如圖（直徑為小徑）。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺紋刀刀尖角為55°。

數控編程如下：

%0001

n1 t0101 （換一號端面刀，確定其坐標系）

n2 m03 s300（主軸以400r/min正轉）

n3 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）

n4 x90 z4（到簡單外圓循環起點位置）

n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工錐螺紋外徑）

n6 g00 x100 z100（到換刀點位置）

n7 t0202（換二號端面刀，確定其坐標系）

n8 g00 x90 z4（到螺紋簡單循環起點位置）

n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深1）

n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.7）

n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.6）

n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.4）

n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.26）

n14 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）

n15 m30（主軸停、主程序結束並復位）

(9)華中螺紋編程實例擴展閱讀：

由於數控機床安裝了主軸編碼器，主軸在一周的旋轉過程中刀具隨著進給軸方向移動一個螺距比如螺距是2則進給速度為2mmr一般螺紋在加工時，需要採用多次進刀的方式才能去除螺紋上的多餘餘量，每刀的切削深度由刀具材料來決定，如果每刀進給恆定則切削力和金屬去除率從上一刀到下一刀會劇烈增加為了得到比較合適的切削力切削深度應該隨著切削次數依次遞減保證恆切削量加工。

數控編程螺紋加工中，螺紋加工有3種加工方法分別是G32直進式切削方式、G92直進式切削方式和G76斜進式切削方式由於切削方法的不同編程方法不同造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析使零件加工出精度高的零件。