ug編程怎麼查刀位

❶ UG下刀點怎麼確定

你的是液如祥幾點0的鬧搏？4.0就在控制點那設你自己要的下刀點（控制點/編輯/一般占點）。5.0與6.0就在非切削移動（非切削移動/（開始/鑽點）/區域起點/指定點）。橡猛

❷ ug二次開發中，如何獲取刀位點的tag序列，要用什麼api函數

您好，創建刀具不是這個函數，這個函數是新建加工模板，用法：
UF_CUTTER_create("mill_planar","mill",&temp_tool_tag);
最近在做一個創建刀具的程序，使用EXECL數據文件，這樣有變更需求直接在表格中做就好了。
static void odbc_read_excel(int *exel_tool_count,char exel_too_para[255][7][38])
{* }( w4 U5 w- S
CDatabase database;
CString sSql;, I/ g$ S! d6 N3 k2 J
CString sItem[7];, i; u3 J: [9 R+ L; \( h6 Q4 q0 _
CString sDriver = "MICROSOFT EXCEL DRIVER (*.XLS)";
CString sDsn;- ?( I8 K1 M& z
CString sFile = GetToolParamFullPath(); * ?( K* Y) S% Z/ t- ?
char *tool_param[7]={"刀具名稱","刀具直徑","刀具R角",
"刀號","主軸轉速","刀具進給","刀具切削"};9 h/ @4 X( M/ ?) S! |$ ^5 K
// 將被讀取的Excel文件名

// int excel_id=odbc_connect(sFile);/ E3 R" E z* w8 f, R ~
// 創建進行存取的字元串% b2 S' C+ D; y5 U6 H

sDsn.Format("ODBC;DRIVER={%s};DSN='';DBQ=%s", sDriver, sFile);: ]* o& a O! I& Z0 P7 o$ |5 Y! b

TRY" }1 R# B6 `9 j0 @! g+ c. W
{
& Y0 x1 l2 d; J
// 打開資料庫(既Excel文件)
database.Open(NULL, false, false, sDsn);
CRecordset recset(&database);& F C' W3 X* J/ H& {; J
// 設置讀取的查詢語句.

sSql = "SELECT 刀具名稱,刀具直徑,刀具R角,刀號,主軸轉速,刀具進給,刀具切削 "
' H8 H" F( T, T% H9 x
"FROM [sheet1$]";

❸ ug8.5打開刀路在哪裡

在UG編程下，編程工序創建完成後，櫻早跡就可以點脊並睜晌生成，其刀路就可以看到了；

❹ ug保存刀具位置

1、桌面上UG圖標—右鍵—屬性—選擇打開文件所在位置?之後尋找到這個目錄?然後復制mill_planar文件（用於備份）。
2、再復制一個用於更改文件名後面加00。
3、進入加工模式======》右鍵======》機床視圖======》創建刀具。創建完刀具之後全選所有刀具====》右鍵====》對象====》模板設置（每創建完一次刀具建議點一次保存。
4、兩個對號全選====》之後點確定=====》注意=====》這部操作之後一定要保存！保存，之後關閉UG全部關閉。
5、將00文件復制到原文件目錄=====》刪除衫李滲原文件=====》將00文件後面的00刪掉(相當於替換原文或脊件)。
6、再重新打開UG====》新建模型====》進入加工模式擾檔=====》mill_planar?裡面就有刀具了。

❺ ug如何檢查快速移刀過切

主要有四點：第一你在刀路上右鍵-刀軌-過切檢查，第一次過切時暫停打勾，再你過切的地方它就會報警。第二看你是用什麼方式來編程的，如果你是用輪廓加工（2D）刀路，你是檢查不出快速移刀過切的，你要打開3D實體看看有沒有抬刀移動碰撞。第三你是用3D加工方式，你要看你編程的時候是否選擇體是整個零件體，而不是某個局部體，如果是局部體，那你移刀過切也是檢查不出來的。第四就是最關鍵，一個普通編程者都會犯的錯誤，就是不了解機器運動方式和性能，機器運動方式分為線性運動和圓弧運動方式，還有可能機器是支持圓弧運動方式只是裡面參數沒有打開，遇到這種情況編程就要注意了，首先要了解機器性能，有些編程的感覺自己很厲害，自己刀路沒有問題，但是在這台機器上就是抬刀快速移動就撞刀，還說自己刀路沒有問題的，這樣的人很可笑，說明他技術很爛，一塌糊塗，做為合格編程首先要了解機床性能、刀路優化、裝夾、加工工藝、刀具管理應用、車間管理等。

❻ ug怎樣提取刀位文件

一、創建刀具幾何結構參數資料庫
在實際加工應用中，需要對一個工件或多個工件編制加工工藝及程序時，都有可能用到多種
規格、不同類型的加工刀具。如果我們在編製程序時，每次都要重新創建並設置這些刀具參
數，包括刀具的幾何結構、材料等，效率必將大大下降，而且所完成的也只是些簡單的重復
勞動。

在UG系統的 CAM模塊中，我們可以通過在Create Tool對話框中選擇 Retrieve Tool按鈕，直
接調用UG刀具庫中定義的30多種不同類型的刀具，如圖1和圖2所示。但UG庫中的刀具多數並
不是我們需要的規格尺寸的刀具，因此我們希望可以一次性地定義好需要的刀具幾何結構參
數，在以後的操作中能夠像調用UG庫中刀具一樣，直接使用。

在UGⅡ系統中，刀具幾何結構參數庫主要存放在 ${UGⅡ_BASE_DIR}\Mach\resource\
library\tool\ 目錄下，主要由以下幾個文件構成：ASCⅡ子目錄下Dbc_tool_ ascⅡ.def、
Dbc_tool_ascⅡ.tcl和English或Metric 子目錄下的Dool_ database.dat。 文件
Dbc_tool_ascⅡ.def 定義了刀具庫必要的刀具幾何結構參數變數及庫的類型層次結構；文件
Dbc_tool_ascⅡ.tcl則包含了各個刀具庫操作事件處理器，它們主要用於UG與刀具庫的連接
。在文件Tool_database.dat中存放的就是我們最關心的東西，所有的刀具幾何結構參數和材
料信息都在其中。

用戶定義新的刀具，可以直接修改Tool_database.dat文件中的刀具記錄。另外，也可以在
UG中先定義好刀具的幾何結構參數，然後通過執行Shop Documentation，選擇最後一個輸出
模板Export Tool Library to ASCⅡ datafile，把刀具參數輸出到一個文件。接下來，需要
做的工作就是把輸出到這個文件中的刀具記錄添加到Tool_database.dat文件中。

至此，應該說，基本可以達到最初的目的了。但在實際使用中，隨著自定義的刀具不斷增多
，用戶自己也不清楚到底定義了多少、定義了哪些種類的刀具，從庫里調用刀具時，更需要
搞清楚要調用的刀具究竟屬於UG刀具庫中哪個類型的刀具，如圖2所示。通過深入研究，發現
在Dbc_tool_ascⅡ.def文件中對刀具庫的類型層次結構定義時，UGⅡ系統用CLASS MILLING、
CLASS DRILLING和CLASS TURNING定義了刀具庫的三個主類，在這三個主類下又定義了30多個
子類。在Tool_database.dat文件中的每條刀具記錄，都以DATA開頭，都包含有T和ST數據，
實際上它們就是此條記錄定義的刀具主類TYPE和子類SubType信息。

在向文件Dbc_tool_ascⅡ.def中加入主類代碼時，注意前後「{}」的位置，並跟系統定義的
CLASS MILLING、CLASS DRILLING和CLASS TURNING主類結構保持平行，嵌入在CALSS TOOL的
定義中。其中定義的主類類型值不能重復。在每個主類下，可以根據主類自行定義相關的子
類，和昌即用SubType 代替 QUERY "[DB(Type)] = = [01]"中的 Type，並且類型代碼值也可以重
新排序。

完成了刀具庫自定義類型層次結構的定義，需要從庫中檢索刀具，還得修改刀具幾何結構參
數資料庫（Tool_database.dat）中的刀具記錄，即修改記錄中的T和ST對應的值，則該條記
錄進入相應的主類和子類檢索，得到侍數如圖4所示檢索結果。要建立一個完整的刀具幾何結構參
數庫，類型層次結構定義是基礎，後續要做的就是不斷地把相應的刀具記錄添加到資料庫文
件Tool_database.dat中，形成用戶自定義的刀具庫。

二、創建自定義刀具材料庫、零件材料庫以及刀具切削參數庫
通過以上工作所建立的刀具庫，筆者稱為刀具幾何結構參數庫，它主要由刀具的幾何結構數
據組成。對於編程人員來說，創建一個Operation，生成可以使用的刀位程序，還需要設置刀
具的相關切削用量參數，包括主軸轉速、切削深度、進給速度等。在UG系統的CAM模塊中，執
行喚談扒Feeds and Speeds對話框中的Reset from Table，系統可以根據切削深度、刀具材料、零
件材料及切削方法，自動從庫中調用並計算出相應的切削用量值。

除切削深度需要手動設定外，用戶從相應的庫中可以直接調用不同的切削方法、零件材料和
刀具材料。其中刀具材料，我們也可以在創建刀具時從刀具幾何結構參數庫中直接得到，關
鍵是在建立刀具幾何結構參數庫時，刀具記錄中包含了正確刀具材料信息MATREF，即引用刀
具材料庫的某一材料參考信息。在UG系統中，切削方法、零件材料、刀具材料都以庫參考值
存在，分別對應於CUT_METHODS. DAT、PART_MATERIALS.DAT、TOOL_MATERIALS.DAT文件中的
LIBRF值。系統執行Reset from Table，根據各庫參考值和切削深度，在切削參數庫
FEEDS_SPEEDS.DAT文件中進行檢索，引用被檢索出記錄的數據，如Surface Speed、
Feed_per_Tooth等的值，進而計算出相應的主軸轉速、進給速度等。

因此，在建立刀具材料庫、零件材料庫時，應系統規劃，統一標准，避免混亂，而建庫本身
就比較簡單了，可以參照UGⅡ系統相應的庫，增加或修改以DATA開頭的記錄。建立刀具切削
參數庫的工作就要煩瑣得多。一般來說，在實際加工中，要根據不同刀具材料、零件材料，
以及不同的切深和切寬，選擇不同的刀具切削用量。一個成熟的工藝技術人員，可根據長期
積累的經驗，並參照刀具商提供的參數，結合加工實際狀況，選擇合適的切削用量，也可以
反過來根據實際加工情況，修正經驗值，完成經驗的不斷積累。創建自定義刀具切削參數庫
，就是把用戶的經驗積累起來，並予以數值化提供給其他技術人員。

三、創建刀具幾何圖形庫
談到建立刀具庫，不能不涉及到刀具幾何圖形庫的使用。創建刀具幾何圖形庫，主要目的就
是在最新的Unigraphics NX2.0 系統中進行刀位機床模擬時，可以調用用戶構建的刀具計算
機三維幾何模型，如圖6所示。沒有用戶自定義的刀具幾何圖形庫，或者調用UG系統自帶的刀
具模型，顯然達不到機床模擬的目的。

系統刀具幾何圖形庫，由${UGⅡ_BASE_DIR}\Mach\resource\ library\tool\graphics 目錄
下一系列刀具的實體模型文件構成，包含用於顯示刀具裝配的信息。構建用戶自定義的刀具
裝配模型，推薦在非主模型文件中，將用戶自定義刀具、刀柄及相關部件進行裝配。對於鑽
削或銑削的刀具，在模型裝配時，刀具軸應與X軸正方向一致，坐標系零點在刀柄夾持點（
Tool Tracking Point）。另外，構建的刀具非主模型文件名應與刀具幾何結構參數庫
tool_database.dat文件中DATA記錄的LIBRF值相同。這樣，按照以上原則，系統進行刀位機
床模擬或需要顯示刀具時，才能夠按照刀具的庫參考值，調出刀具裝配模型，並以系統預設
方向和位置顯示出用戶自定義的刀具模型。

四、在創建自定義刀具庫過程中需要注意的幾個問題
(1)建立刀具庫時，在dbc_tool_ascⅡ.def文件中定義刀具主類或子類時，UI_NAME 後面可以
採用中文字串。另外，庫中所有記錄的刀具描述、材料描述都可以採用中文字串。但目前不
建議刀具庫記錄中的LIBRF值採用中文。
(2)建立刀具幾何結構參數庫、刀具材料庫、零件材料庫及切削參數庫過程中，應保持每個庫
中的LIBRF值的唯一性，原因在於它是作為系統其他庫引用和系統內部識別的標識。
(3)調用刀具庫創建刀具時，為增加檢索查詢項目，可以在dbc_tool_ascⅡ.def文件內，相應
刀具主類或子類定義的「DIALOG libref Diameter」行中，加入需要增加的刀具查詢參數。

當然，要提高CAD/CAM系統效率，以及工藝製造技術人員的快速反應能力，本文所涉及到的僅
僅是系統里很小的一個環節。更多的工作還需要技術人員不懈的努力，腳踏實地地收集和積
累製造系統中的各個基礎數據，結合現代新技術不斷完善和健全，從而提高系統整體的協作
水平和工作效率

❼ UG自動編程查看刀路工具

有的，去百隱並度裡面搜Nc viewer,專業的NC程序模擬軟體。

再有，回答個問題不返搭容易，下次記的給點分。漏攜拿

❽ ug出的程序的對刀點是哪裡

對刀點可以放在工件之外，也桐慧褲碧顫可以放在工件上，對刀時，刀具不與工件接觸，采有刀柄對刀的較為常見，當然也局簡有對刀儀對刀，具體看你工廠中所具備的條件了。

❾ UG編程怎麼檢查刀具長度

UG7.5有檢查刀具長度的功能，在加工導航器的刀路上右鍵-刀軌- 檢查刀具長度

❿ UG編程中如何知道自己走的刀路已是最好最省時了的

要知道自己走的刀路已是最好最省時間---那就要多用線銑，多做輔助體，這樣可以減少廢刀.和減小跳刀和改變下啟灶橘刀方式，在開放區域辯跡就用混合銑能悄團直接踩刀就直接踩刀