數控編程指令表

A. 數控編程基本指令是什麼

機械制圖，公差尺寸，程序指令，循環程序，宏程序，刀具使用。

B. 數控指令代碼有哪些

數控指令代碼列舉以下代碼：

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工。

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工。

2、G02與G03

G02順時針圓弧插補 。

G03逆時針圓弧插補。

3、G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽。

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心。

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置。

G28:自動返回參考點（經過中間點）。

G29:從參考點返回，與G28配合使用。

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償。

7、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償 。

G44：長度負補償 。

G49：取消刀具長度補償。

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削

G92：螺紋切削固定循環

G76：螺紋切削復合循環

9、更多指令代碼見下圖：

C. Cnc代碼G.,M代碼大全

數控GM代碼

一、G碼指令

G00 直線快速定位

G01 直線補間、切削進給

G02 圓弧補間（順時針）

G03 圓弧補間（逆時針）

G04 暫停指定時間

G09 確實停止檢測

G10 可程式資料輸入

G15 極坐標插位取消

G16 極坐標插位

G17 設定X-Y工作平面

G18 設定Y-Z工作平面

G19 設定X-Z工作平面

二、M碼指令

M00 程式暫停

M01 選擇性程式暫停

M02 程序停止

M03 主軸起動（順時針）

M04 主軸起動（逆時針）

M05 主軸開關

M08 加工液開

M09 加工液關

M10 夾爪ON

M11 夾爪OFF

M30 程式結束並倒轉

工件坐標系設定指令

是規定工件坐標系原點的指令，工件坐標系原點又稱編程零點。

指令格式：G50 X Z

式中，X、Z為刀尖的起始點距工件坐標系原點在X向、Z向的尺寸。

執行G50指令時，機床不動作，即X、Z軸均不移動，系統內部對X、Z的數值進行記憶，CRT顯示器上的坐標值發生了變化，這就相當於在系統內部建立了以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

以上內容參考：網路-cnc數控編程

D. 數控車床常用編程代碼 [數控車床編程指令代碼]

一．指令集（X向如X、U等的編程量均採用直徑量）

G00：快速定位指令。格式為G00 X（U ） Z （W ） ，X 、Z 為絕對編程時團顫的目標點，U 、W 為相對編程時的目標點。兩軸同時以機床最快速度開始運動，但不一定同時停止，即合成刀具軌跡並不一定是直線。本系統可以混合編程，如G00 X W。

G01：直線插補指令。格式為G01 X（U ） Z （W ） F ，X 、Z 為絕對編程時的目標點，U 、W 為相對編程扒畢時的目標點，F值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決於設定為G 98還是G 99。

G02：順圓插補指令。格式為G02 X（U ） Z （W ） R （I K ） F ，X 、Z 為絕對編程時的目標點，U 、W 為相對編程時的目標點，R為半徑（僅用於劣弧編程），I、K為圓心的X、Z坐標，F值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決於設定為G 98還是G 99。註：I採用半徑量，I、K始終為相對量編程。

G03：逆圓插補指令。格式為G03 X（U ） Z （W ） R （I K ） F ，X 、Z 為絕對編程時的目標點，U 、W 為相對編程時的目標點，R為半徑（僅用於劣弧編程），I、K為圓心的X、Z坐標，F值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決於設定為G 98還是G 99。註：I採用半徑量，I、K始終為相對量編程。

G04：暫停指令。格式為G04 P(X U ) ,採用P 時（不能用小數點），時間單位為ms ，X 、U 時，時間單位為s 。最大延時9999.999s 。

G20：英制單位設定指令。

G21：公制單位設定指令。注意：某程序若不指定G20、G21，則採用上次關機時的設定值。

G27：返回參考點檢測指令。格式為G27 X（U ） Z （W ） T0000，本指令執行前必須使刀架回零一次。若指定的兩個坐標值分別是機床參考點的坐標值，且機床面板上的兩個回零參考點指示燈都亮，則說明機床零點正確。否則，機床定位誤差過大。

G28：返回參考點指令。格式為G28 X（U ） Z （W ） T0000，若機床啟動後回過零點，則本指令的執行使刀架經過指定點回零，否則經過指定點移動至系統加電時的位置。

G32：螺紋切削春或芹指令。G32 X（U ） Z （W ） F ，F 為螺紋長軸方向的導程（即進給速度採用mm/r）。

G50：工件坐標系設定或主軸轉速鉗制指令。格式為G00 X Z （坐標系設定），或G50 S （轉速鉗制）。前者，XZ值為機床零點在設定的工件坐標系中的坐標；後者，S為最高轉速。

G70：精加工復合循環。格式為G70 P Q S F ，其中P 等於精加工程序段開始編號，Q 等於精加工程序段結束編號。

G71：粗加工復合循環。格式為

G71 U R ，其中U 等於X向吃刀量或切深，R 等於退刀量，均為半徑值。

G71 P Q U W S F ，其中P 等於精加工程序段開始編號，Q 等於精加工程序段結束編號，U 等於X向精加工餘量的直徑值，W等於Z向精加工餘量，S為主軸轉速，F為進給速度。

G72：端面粗加工循環。格式為

G72 W R ，其中W 等於Z 向吃刀量，R 等於Z 向退刀量。

G72 P Q U W S F ，其中P 等於精加工程序段開始編號，Q 等於精加工程序段結束編號，U 等於X向精加工餘量的直徑值，W等於Z向精加工餘量，S為主軸轉速，F為進給速度。

G73：固定形狀粗加工復合循環。格式為

G73 U W R ，其中U 等於X向吃刀量（或切深）的半徑值，W 等於Z 向吃刀量，R 等於循環次數。

G73 P Q U W S F ，其中P 等於精加工程序段開始編號，Q 等於精加工程序段結束編號，U 等於X向精加工餘量的直徑值，W等於Z向精加工餘量，S為主軸轉速，F為進給速度。

G90：錐面切削單一循環指令。格式為G90 X（U ） Z （W ） R F ，錐面的定義是素線的斜度≤45度。車削柱面時，R=0，可以不寫。本指令完成的動作（虛線表示快速）如圖1，其中刀尖從右下向左上切削，R0。指令中的坐標值為E 點坐標。

G76 P Q R;

G76 X Z P Q R F;

形式就是這樣，這樣的計算不用退刀槽，很簡便。計算要麻煩點。

首先的一個P，說的有三個內容：

1走刀的次數

2倒角的大小

3螺紋刀的刀尖角度

這三個按照順序在P後面寫出，

Q說的是精車的走刀量，

R退刀量

下面的X是X方向終點坐標 Z是Z方向重點坐標

P說的是你的X方向餘量 Q是Z方向餘量

R是你的錐度差的一半 用絕對值

F是螺距

G76主要加工的是大螺距的螺紋!! 因為它的進刀方式是斜進式, 這樣可以有效的保護刀具!! 這就是它們最主要的區別!

G76通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為 0°，螺紋粗車的切入點由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規定的螺紋角度。G76 代碼可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實現單側刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利於保護刀具、提高螺紋精度。G76 代碼不能加工端面螺紋. 代碼格式：G76 P（m ）（r ）（a ） Q （△dmin ） R （d ）；

G76 X（U ） Z （W ） R （i ） P （k ） Q （△d ） F （I ） ；

X ：螺紋終點 X 軸絕對坐標（單位：mm ）；

U ：螺紋終點與起點 X 軸絕對坐標的差值（單位：mm ）；

Z ：螺紋終點 Z 軸的絕對坐標值（單位：mm ）；

W ：螺紋終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值（單位：mm ）；

P(m)：螺紋精車次數 00～99 (單位：次)

P(r)：螺紋退尾長度 00～99（單位：0.1×L ，L 為螺紋螺距），

P(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為 00～99，單位：度（°），

Q(△dmin) ：螺紋粗車時的最小切削量，取值范圍為 00～99999，(單位：0.001mm ，無符號，半徑值)

R(d)：螺紋精車的切削量，取值范圍為 00～99.999，（單位：mm ，無符號，半徑值） R(i)：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點 X 軸絕對坐標的差值, 取值范圍為-9999.999～9999.999（單位：mm ，半徑值）。

P(k)：螺紋牙高，螺紋總切削深度, 取值范圍為 1～999999999（單位：0.001mm ，半徑值、無符號）

Q(△d) ：第一次螺紋切削深度, 取值范圍為 1～999999999（單位：0.001mm ，半徑值、無符號）。未輸入△d 時，系統報警；

F ：公制螺紋螺距, 取值范圍為 0＜ F ≤500 mm；

I ：英制螺紋每英寸的螺紋牙數, 取值范圍為 0.06～25400 牙/英寸；

G72端面粗車循環

g72W2 R0.5

G72 P Q U W F S T

G73固定形狀出車循環

G73 U W R

G73 P Q U W F S T

G74端面溝槽符合循環深孔轉孔循環

G74R 這里的P Q 不是程序名 而是P 是X 方向每次的移動量 Q 是Z 方向的每次切入量 G75相反

G74 X Z P Q R F

G75外徑溝槽符合循環

G75R

G75X Z P Q R F

G76是螺紋復合循環

G76 P Q R

G76 X Z R P Q F

E. 數控編程的指令有哪些

1.數控編程指令——外圓切削循環
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;
2.數控編程指令——端面切削循環
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;
3.數控編程指令——外圓粗車循環
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精車：G70P_Q_F_;
U每次進給量，
R每次退刀量，
P循環起始行號，
Q循環結束行號，
U精加工徑向餘量，
W精加工軸向餘量。
4.數控編程指令——端面粗車循環
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精車：G70P_Q_F_;(字母含義同3)
5.數控編程指令——固定形式粗車循環
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗車是徑向切除的總餘量（半徑值），
K粗車是軸向切除的總餘量，
D循環次數,(其餘字母含義同3).
6.數控編程指令——刀尖半徑補償指令
指令：G41
G01
G42
X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。
(2).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。字串6
(3).在G41或G42程序段後面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。
7.數控編程指令——錐面循環加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。
8.數控編程指令——帶錐度的端面切削循環指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。
9.數控編程指令——簡單圓弧加工
指令：G02
I_K_
X(U)_Z(W)_
F_;
G03
R_；
10.數控編程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z鑽削總深度，
Q每次鑽削深度，
11.數控編程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽過程中徑向(X)的退刀量，
X最大切深點的X軸絕對坐標，
Z最大切深點的Z軸絕對坐標,
P切槽過程中徑向(X)的退刀量（半徑值），
Q徑向切完一個刀寬後，在Z的移動量，
R刀具切完槽後，在槽底沿-Z方向的退刀量。
12.數控編程指令——子程序調的用
指令：M98P****
****;
例如：M98P42000;
字串7
表明調用子程序2000兩次。
M98P2;
表明調用2號程序一次。
13.數控編程指令——等螺距螺紋切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z為螺紋終點的絕對坐標，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
14.數控編程指令——螺紋切削固定循環指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0時切削圓柱螺紋。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;
15.數控編程指令——多線螺紋切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F長軸方向的導程。
P螺紋線數和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
16.數控編程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重復次數，
r倒角量，
a螺紋刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。
R精加工餘量（半徑值），單位為毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺紋半徑值（半徑值），
P螺紋牙深（半徑值），單位為微米。
Q第一次切削深度（半徑值），單位為微米。
F螺紋導程。單位為毫米。
17.數控編程指令——變導程螺紋加工（G34）
指令：G34
X(U)_Z(W)_F_K_;
F長軸方向導程，單位為毫米
K主軸每轉導程的增量或減量，單位為毫米每轉。

F. 數控編程指令有哪些

G100 刀架A或刀架B單獨切削的優先指令，G101 創成加工中直線插補，G102 創成加工中圓弧插補(正面) (CW)，G103 創成加工中圓弧插補 (正面) (CCW)，G107 主軸同步攻絲,右旋螺紋，
G108 主軸同步攻絲,左旋螺紋。

G110 刀架A恆周速切削，G111 刀架B恆周速切削，G112 圓弧螺紋車削CW，G113 圓弧螺紋車削CCW，G119 刀具半徑補嘗:C-X-Z平面，G124 卡盤A有效原點，G125 卡盤B有效原點。

G126 錐度加工模式OFF指令，G127 錐度加工模式ON指令，G128 M/C加工模式OFF指令，G129 M/C加工模式ON指令，G136 坐標反轉結束或Y軸模式 關，G137 坐標反轉開始，G138 Y軸模式開。

(6)數控編程指令表擴展閱讀

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工知配程序的全過程。

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，並進行指令編制。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。使用於非模具加工的零件搭凱指。