宏程式加工中心編程實例

㈠ 數控銑床宏程序編程實例如何操作

現成的 用12的球頭刀

圓柱上面 有個半球

編寫：

主程序

• O123

• 90G80G49G40

• G0G90G54X40Y0S1600M3

• G43H1Z100M8

• Z10

• G1Z0F300

• M98P110L15

• G90G1Z20F500

• G1X40Y0

• M98P210

• G91G28Z0

• M5

• G91G28Y0

• M30

• 子程序 一 先加工 圓柱 30個深度

• O110

• G91Z-2F500

• G90G41G1X28D1

• G2X28I-28

• G01X40Y0

• M99

• 子程序二 加工半球

• O210

• #24=28

• #26=-20

• #1=20

• #2=0

• #18=20

• N29G1Z#26

• X#24

• G2X#24Y0I-#24

• #2=#2+0.1

• #1=SQRT[#18*#18-#2*#2]

• #24=#1+8

• #26=-20+#2

• IF[#26LE0]GOTO29

• G1Z20

• G01X0Y40

• M99

㈡ 加工中心宏程序

宏程序的作用：

數控系統為用戶配備了強有力的類似於高級語言的宏程序功能，用戶可以使用變數進行算術運算、邏輯運算和函數的混合運算，此外宏程序還提供了循環語句、分支語句和子程序調用語句，利於編制各種復雜的零件加工程序，減少乃至免除手工編程時進行繁瑣的數值計算，以及精簡程序量。

宏程序指令適合拋物線、橢圓、雙曲線等沒有插補指令的曲線編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程；適合工藝路徑一樣，只是位置參數不同的系列零件的編程。較大地簡化編程；擴展應用范圍。

加工中心宏程序應用：

以下都以#100和#101和#102,及數值10和20做為例子,應用的時候別把他們當格式就行,

基本指令

H01賦值;格式:G65H01P#101Q#102:把#102內的數值賦予到#101中

G65H01P#101Q#10:把#10賦予到#101中

H02加指令;格式G65 H02 P#101 Q#102 R#103,把#102的數值加上#103的數值賦予#101

G65 H02 P#101 Q#102 R10

G65 H02 P#101 Q10 R#103

G65 H02 P#101 Q10 R20

上面4個都是加指令的格式都是把Q後面的數值或變數號內的數值加上R後面的數

值或變數號內的數值然後等於到P後面的變數號中.

H03減指令;格式G65 H03 P#101 Q#102 R#103,把#102的數值減去#103的數值賦予#101

G65 H03 P#101 Q#102 R10

G65 H03 P#101 Q10 R#103

G65 H03 P#101 Q20 R10

上面4個都是減指令的格式都是把Q後面的數值或變數號內的數值減去R後面的數

值或變數號內的數值然後等於到P後面的變數號中.

H04乘指令;格式G65 H04 P#101 Q#102 R#103,把#102的數值乘上#103的數值賦予#101

G65 H04 P#101 Q#102 R10

G65 H04 P#101 Q10 R#103

G65 H04 P#101 Q20 R10

上面4個都是乘指令的格式都是把Q後面的數值或變數號內的數值乘上R後面的數

值或變數號內的數值然後等於到P後面的變數號中.

H05除指令;格式G65 H05P#101 Q#102 R#103,把#102的數值除以#103的數值賦予#101

G65 H05 P#101 Q#102 R10

G65 H05 P#101 Q10 R#103

G65 H05 P#101 Q20 R10

上面4個都是除指令格式都是把Q後面的數值或變數號內的數值除以R後面的數

值或變數號內的數值然後等於到P後面的變數號中.(余數不存,除數如果為0的話會出現112報警)

以上內容參考：網路--宏程序

㈢ 求好心人幫忙加工中心編程 編寫一個斜面，附帶圖，用宏程序編

我把你的圖旋轉了90度來編程，理解成一個Y開型的開口槽。
假設零件Y型開口有10MM厚，設為Y方向，250這個方向設為X方向。我用10MM刀具來銑。

#500=0（深度135方向，設為Z方向。Z方向深度值）
#501=0.01(深度135方向，每次累加步距）
#502=0

#503=5(刀具半徑）
G0G90X[-125.+#503+#502]Y-20.
G43Z50.H01
N888
G0X[-125.+#503+#502]Y-20.
Z#500
G1Y20.F500
G0G90Z50.

#500=#500-#501 (Z方向進給一個步距深度）
#502=#501*0.5774(tan30=0.5774,也可以用指令來寫，但是我忘 了機器的代碼了，我就直接寫數 值了。這一步的意思就是，Z方向每深一個#501，X方向就往裡收#502這么多坐標值。至於三角函數，應該能理解吧）
IF[#500GE-135.]GOTO 888(#500的數值如果大於等於-135，跳轉回N888繼續加工斜度。否則就往下執行）
G0G90Z50.

銑錐度槽另一條邊
#500=0（深度135方向，設為Z方向。Z方向深度值）
#501=0.01(深度135方向，每次累加步距）
#502=0
G0G90X[125.-#503-#502]Y-20.
G43Z50.H01
N999
G0X[-125.+#503-#502]Y-20.
Z#500
G1Y20.F500
G0G90Z50.
#500=#500-#501
#502=#501*0.5774
IF[#500GE-135.]GOTO 999
G0G90Z50.

這僅是最簡單的一種走法。這是直來直去銑一條邊。自己想想怎麼調整路徑，可以更好的提高效率。

㈣ 求數控宏程序 教程

參考下~~~
fuanc
O1001;主程序
G99G97;
M03S500T0101;
G0X42.Z2.;此步為起點
G65 P1234 A25 C20 U2 V1 F0。1 S700；A為長半軸，C為短半軸，U為粗車ap(mm),V為精車ap(角度）；
G0 X100. Z100.;
M05 T0100;
M30;

O1234;子程序
#5=#5043;
#4=#3;
WHILE[#4GE0] DO1;
#2=[[1-[#4*#4]/[#3*#3]]*[#1*#1]];
#2=SQRT[#2];
#2=#2-#1;
G0X[2*#4+0.5];
G1Z[#2+0.3]F0.15;
U1W1;
G0Z#5;
#4=#4-#21;
END1;
G0X0;
G1Z0.;
#5=360.;
WHILE[#5GE270] D02;
#2=#1*COS[#5];
#4=#3*SIN[#5];
#2=#2-#1;
#4=ABS[#4];
G1X[2*#4]Z#2F#9;
#5=#5-#22;
END2;
M99;

-----------------------------------------------------------------------------

長半軸100,短半軸80
O0001
G00 X0 Z150.
G98
#24 = 80 （短軸半徑，X 軸方向）
#26 = 100 （長軸半徑，Z軸方向）
#7 = 0.1 （Z軸取點的間隔距離）
#1 = #26 + #7 （Z軸方向最大值，假設為頂點）
#23 = 3.15 （Z軸方向最小值）
WHILE [ #1 GT #23 ] DO 1
#1 = #1 - #7 （計算每次 Z軸的坐標值）
IF [ #1 GT #23 ] GOTO 9
#1 = #23 （最後一次把 Z軸終點坐標賦值給#1）
N9 #3 = 2 * #24 * SQRT[1-[#1*#1]/[#26*#26]] （X 軸坐標值計算，此處按直徑編程）
G01 X#3 Z#1 F100
END 1
M30
%

㈤ 法蘭克加工中心宏程序編程怎麼學，有沒有詳細教程

方法和詳細的操作步驟如下：

1、第一步，在MDI模式下，按SET鍵，在屏幕上輸入1，然後打開參數開關，見下圖，轉到下面的步驟。

㈥ 西門子加工中心宏程序編程

第一次玩這個。望朋友們別罵我！

無論加工內外錐，可用下面這種R參數程序很方便的。現用上述：大端直徑29.95、角度全形6度、刀具直徑16、（不用刀具半徑補償）舉例如下：

（29.95+16）/2=22.975+（0.05值為Z軸每次進刀的2/1）所得R1=23.025

角度全形6度除2等於3所得R2=TAN(3)
R3=—0.1

R1=23.025
R2=TAN(3)
R3=0

G54G0X0Y0

********

********

AA:G0Z=R3

G1Y=R1+R2＊R3F;;;
如果是外錐只需把R1值改變成小端直徑值，加號改變成減號即可

G3J=－(R1+R2＊R3)

G0Y0

R3=R3-0.1

IF
R3>=—24.5
GOTO
AA

M02

直徑尺寸大小控制修改R1值，角度改變修改R2值，即可加工內外圓錐，不同直徑大小和角度的圓錐面。

㈦ 求凱恩帝加工中心宏程序編程示例！老師同學請進！

%
#103=0
N1
#103=#103+1
IF[#103EQ1]GOTO2
IF[#103EQ2]GOTO3
IF[#103EQ3]GOTO4
IF[#103EQ4]GOTO5
GOTO90
N2
#1=54 (#501和#502抄入G54)
GOTO6
N3
#1=55 (#503和#504抄入G55)
GOTO6
N4
#1=56 (#505和#506抄入G56)
GOTO6
N5
#1=57 (#507和#508抄入G57)
N6
G#1G90 調坐標系
G0X#101Y#102 第一個孔位置定位
...(插入加工程序)
G0X-#101Y#102 第二個孔位置定位
...(插入加工程序)
G0X-#101Y-#102 第三個孔位置定位
...(插入加工程序)
G0X#101Y-#102 第四個孔位置定位
...(插入加工程序)
.
.
GOTO1
N90
M30
%

看起來比較多，但是是比較好理解的方式，程序語言以FANUC系統為列