廣數數控操作面板咋編程換刀

㈠ 數控車床編程中換刀指令是什麼

分析如下：

在地址T 後面指定2 位數/4 位數，代碼信號和選通信號送到機床，用於選擇機床上的刀具來進行換刀指令。

注意：

一個程序段只能指定一個T 代碼。關於T 地址後可指令的數字位數以及T代碼和機床操作之間的對應關系，見機床製造商的說明書。

當移動指令和T 代碼在同一程序段指令時，按照下面兩種方法中的一種執行指令：

1、同時執行移動指令和T 功能指令。

2、在移動指令執行完成時執行T 功能指令。

(1)廣數數控操作面板咋編程換刀擴展閱讀

1、數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

2、數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

3、數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。

4、由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。

5、程序內容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，並增加了進給量的功能定義。

6、F功能是指進給速度的功能，數控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉進給量，即用mm/r單位表示，主要用於車加工的進給。另一種和數控銑床相同採用每分鍾進給量，即用mm/min單位表示。主要用於車銑加工中心中銑加工的進給。

7、在程序結尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動作。

8、回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。

9、停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才有效；M30為程序結束指令，執行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位並回到加工前原始狀態，為下一次程序運行和數控加工重新開始做准備。

㈡ 數控銑床的換刀指令是什麼還有它的換刀格式

一般刀具換刀都是採用T代碼來執行換刀，廣數系統的T代碼具有執行刀具偏置及自動換刀的二個功能，代碼格式如下：

代碼格式為：T □□ ○○

□□－ 目標刀具號（01-32，前導0 不能省略）；○○－刀具偏置號（00-32，前導0 不能省略）

cnc數控車床換刀指令功能說明：換刀時自動換刀到指定刀具刀位的同時按刀具偏置號執行刀具的偏置。刀具號是獨立的，但偏置號可以跟刀具號一置也可不一置，一把刀具可以對應N個偏置號，需要注意的是：當一個程序段中出現超過一個以上T代碼的情況時，數控系統會報警。

換刀點可以選擇在任意一個部位，前提是不妨礙刀具和卡盤、尾座工件。就近點換刀，離需要加工的部位取一個相對較近的點，可以節省加工時間。

換刀的指令可以提前准備如

G00 X100 Z100

T0202 (在運行這段程序時，為下次換刀做准備）

M30

(2)廣數數控操作面板咋編程換刀擴展閱讀：

刀庫的換刀指令與機床廠家有關，如有的刀庫不僅要求Z軸必須返回換刀點，而且Y軸也必須返回換刀點。

在同一個程序段編寫選刀與換刀指令時，不同廠家刀其的執行規則也可能有差異，如有的不管書寫的先後順序，均按先選刀、再換刀的規則執行。而有的規則規定選刀指令必須在換刀指令執行之前編寫，否則，其動作是先換刀、再選刀，如上面的程序所示。這種情況，若在M06指令執行前未編寫選刀指令，則系統會報警。

技巧與禁忌：加工中心的換刀指令必須按機床廠家的編程說明書執行，否則可能不能正常換刀或出現意想不到的結果。

㈢ 廣州數控車床980對刀車外圓的簡單編程及解釋

編程車削外圓是最基本的操作。
首先定工件加工原點，建議定在工件外端面。
然後確定工件毛坯的外圓和長度尺寸，（這些決定刀位點）。
要是餘量小加工精度高，要找正後兩刀車成。要是餘量大要進行粗車循環，再精車完成。
下面是舉例希望對你要幫助：
毛坯Φ40x100 材料45#鋼 車削到Φ37，車削外圓長度為50 試切法對刀。
O0001;(WAI YUAN)------新建程序。
T0101;------調刀一號刀（外圓車刀），調用一號刀補。
M03 S650;------設定主軸轉速、轉向。
G00 X40 Z3;------定位點。
G01 X38 F150;------徑向進給，速度為每分鍾150毫米。
Z-50; ------車削外圓，速度同上。
X41;------退刀。
G00 Z2;------返回工件端面。
S1200 ;------精車轉速每分鍾1200轉。
G01 X37 F100;------徑向進給，保證直徑尺寸。
G01 Z-50 ;------軸向車削外圓，保證長度尺寸。
X42;------退刀。
G00 X100 Z100;------返回換刀點。
M30;------加工完成。回到待機狀態。
%
粗車循環有專門的簡化編程方法，不知道樓主是不是已經解決了問題，不再贅述。
要是還有問題，請再追問，希望能幫到您。