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貼片機編程步驟

發布時間:2023-07-04 21:07:02

① smt貼片機編程培訓教程

smt貼片機編程培訓教程具體如下:

一、smt自動貼片機各部件的名稱及功能

1、主機

主電源開關:開啟或關閉主機電源。

視覺相機:顯示移動鏡頭所得的圖像或元件和記號的識別情況。

貼片機顯示器:顯示機器操作的軟體屏幕。

警告燈:指示貼片機在綠色、黃色和紅色時的操作條件。

緊急停止按鈕:按下這按鈕馬上觸發緊急停止。

二、smt貼片機安全操作規程

安全地操作貼片機基本的就是操作者應有準確的判斷,應遵循以下的基本安全規則:

1、機器操作者應接受貼片機廠家正規的操作培訓。

2、檢查機器,更換零件或修理及內部調整時應關電源。

3、確使「讀坐標」和進行調整機器時YPU在你手中以隨時停機動作。

4、操作期間,確使身體各部分如手和頭等在機器移動范圍外。

5、機器必須有正確接地。

6、不要在有燃氣體或臟的環境中使用機器。

② SMT貼片機的開機和編程的流程是怎樣的

1、檢查貼裝機的氣壓是香達到設備要求,一般來應為5kg/cm2左右。

2、打開伺服。

3、將貼裝機所有軸回到原點位置。

4、調整貼裝機導軌寬度應大於PCB寬度1mm左右,並保證PCB在導軌上滑動自如。

5、設置並安裝PCB定位自裝置。一般有針定位和邊定位兩種方式。

採用針定位時,調整定位針的位置,使定位針恰好在PCB的定位孔中間,使PCB上下自如採用邊定位時,必須根據PCB的外形尺寸調整限位器和頂塊的位置。

6、根據PCB的厚度和外形尺寸安放PCB支撐頂針,以保證百貼片時PCB上受力均勻,不松動。若為雙面貼裝PCB,B(第一)面貼裝完畢後,必須重新調整PCB支撐頂針的位置,以保證A(第二)面貼片時,PCB支

撐項針避開B面已經貼裝好的元器件

7、設置完畢,則可裝上PCB,進行在線編程或貼片操作。

當正常的開機流程走完之後,就可以進行SMT貼片加工的貼片編程了,因為整個貼裝機是計算機控制的自動化生產設備。貼片之前必須編制貼片程序。貼片程序編製得好不好,直接影響貼裝精度和貼裝效率度,

③ smt貼片機編程的步驟是什麼

smt貼片機編程的步驟如下:

1、首先整理客戶提供的BOM清單,最好提供的是excel格式的電子檔文件。



在線調試:

1、將編好的程序用電腦導入smt貼片機設備,找到原點並製作mark標記。

2、將坐標逐步校正,優化保存程序,再次檢查元件方向及數據。

3、開機貼片一片板首件確認。

④ smt貼片機基本操作

一、安裝前的准備

首先,smt貼片機在貼裝前需要做好相關的准備工作,例如,准備好相關的產品工藝文件,根據產品工藝文件貼裝詳細的材料,根據元器件的規格型號選擇饋電器等。

其次,啟動smt貼片機。

按照設備安全技術操作規程啟動機器。開機時注意檢查貼片機的氣壓是否符合設備要求,打開伺服使貼片機各軸回到源位置。根據PCB的寬度,調整貼片機的導軌寬度,導軌寬度應大於PCBImm的寬度,並保證PCB能在導軌上自由滑動。

第三,在線編程

在線編程是在貼片機上手動輸入拾取和放置程序的過程。對於已經完成離線編程的產品,可以直接調用產品程序,對於沒有CAD坐標文件的產品,可以採用在線編程。

第四,安裝饋線。

根據離線編程或在線編程編制的取貨計劃,將各種元器件安裝到貼片機的料台。安裝完成後,必須經過檢驗人員檢查,確保無誤後,方可試貼和生產。

5.製作參考標記和組件的視覺圖像。

用貼片機貼裝時,高精度貼裝時PCB必須參照基準校準。通過設計PCB上的參考標記和貼片機的光學對中系統來校準參考。

第六,試貼首條並根據檢查結果調整程序或重做視覺形象。

Smt貼片機需要試貼零件,檢驗方式取決於各單位測試設備的配置。測試結果出來後,有必要調整程序或重做視覺圖像。如果發現部件的規格、方向和特性錯誤,應根據工藝文件執行糾正程序。

七。連續貼裝生產

根據操作程序進行連續貼裝生產。在貼裝過程中,要時刻注意廢料槽中的廢料是否堆積過高,並及時清理,使廢料不能高於槽口,以免損壞貼裝頭。

八。檢查

第一次自檢合格後,送專檢,然後進行批量貼裝。

⑤ SMT貼片機怎麼編程和生產

編程主要就是分一下五點:
1、拿到生產BOM表,搞清楚每個貼片位置貼什麼貼片
2、測量貼片坐標,搞清楚每個貼片位置的X、Y軸坐標和Z軸參數
3、測量貼片參數,搞清楚每個貼片的外形、尺寸、高度等
4、測量貼片PCB板的參數,搞清楚需要貼片的板子的外形、尺寸、高度等
5、供料參數,搞清楚每顆物料的供料坐標和高度
生產很簡單,程序編好,按照對應的程序和物料進行生產,注意觀察工藝參數

⑥ SMT貼片的離線編程的步驟是怎樣的

PCBA加工廠的SMT貼片離線編程介紹,在PCBA加工廠的貼片加工中離線編程是比較常見的貼片編程方法,在實際加工中一般使用離線偏程軟體和PCB的CAD設計文件在計算機上進行編制SMT貼片加工程序的工作。這樣一種編程方式可以有效的節省正式加工中的編程時間,使得生產加工能夠在上一個加工單和下一個加工單之間做到較好的銜接從而縮短停機時間加快加工進程。離線編程,是指操作者在編程軟體里構建整個機器人工作應用場景的三維虛擬環境,然後根據加工工藝等相關需求,進行一系列操作,自動生成機器人的運動軌跡,即控制指令,然後在軟體中模擬與調整軌跡,最後生成機器人執行程序傳輸給機器人。

離線編程的軟體一般是由CAD轉換軟體和自動編程優化軟體組成。

主要操作步驟:

一、PCB程序數據編輯;

二、自動編程優化並編輯;

三、將數據輸入設備;

四、在貼裝機上對優化好的產品程序進行編輯;

五、校對檢查並備份貼片程序。

在PCBA加工廠,的實際貼片中加工離線編程所使用的PCB程序數據編輯的方法有三種:CAD轉換、貼裝機自學編程產生的坐標文件、掃描儀產生元件的坐標數據。

⑦ 貼片機編程教程

貼片機是smt整線最核心設備之一,貼片機的正常穩定工作運行,關乎整線的生產產能,因此貼片機的日常保養維護、貼片機的程序編寫都是影響貼片機正常與否的關鍵,貼片機編程因每個品牌的不同而略有區別,但基本的貼片機編程步驟基本差不多。

貼片機編程步驟(貼片機編程有兩個步驟階段,分別是離線准備和在線調試)

貼片機離線准備步驟如下:

1. 准備客戶提供的BOM清單表,貼片機編程需要在計算機上完成,因此准備好電子文檔,最好是excel格式;

2. 提取坐標(根據客戶提供的文件選擇不同對應操作方法)

2.1:如果客戶發的是excel或txt文檔的坐標,可以直接使用編程軟體將坐標與BOM表合並;

2.2:如果客戶發的是PCB文件,需要自己導出坐標;

2.3:客戶提供了物料清單表,但無法提供坐標,需要掃描儀在PCB掃描後已CAD格式保存,然後將坐標和BOM合成,然後檢查是否有遺漏、錯位、重位等情況;如果有就與客戶再聯系確認,如果沒有,則保存成機器需要的格式;

貼片機在線調試步螞伍困驟如下:

1. 將編程的程序導入貼片機設備;

2. 找到原點並製作MARK標記;

3. 校正坐標位號;

4. 優化保存國產,再次檢橘粗測組件方向和數據;

5. 開機打首件確認;

貼片機編程教程,步驟,怎麼編,一般按以上兩種編程步驟准備,對貼片機進行編程。

⑧ SMT加工廠貼片機快速編程步驟是什麼

第一步:首先貼片系統再編程:貼片機系統一般採用兩種編程辦法:手工編程和計算機編程。很多低級的貼片機通常運用手工教學編程,廣晟德全自動貼片機能夠徹底運用計算機主動化進行編程。

第二步:替換原生產供料器:是為了減少貼片機替換供料器的時刻,較常用的辦法是運用「快速開釋」饋線,而更快的辦法是替換饋線結構,使貼片機基板類型上的每個元件的饋線都裝置在單獨的饋線架上進行替換。

第三步:傳動組織和定位台的調整:當替換的基板板尺度與當前裝置的基板板尺度不一起,應調整基板板定位台的寬度和運送基板板的運送組織。全自動貼片機可在程序控制下主動調整,下一級貼片機可手動調整。

第四步:替換貼裝頭:當要裝置在基板上的元件類型超過放置頭的裝置規模時,或許在改變基板類型時,貼片機貼裝頭經常被替換或調整。廣晟德全自動貼片機能夠在程序控制下主動履行替換調整貼裝頭。

⑨ smt貼片機編程講解

SMT貼片機是需要進行編程才能操作,及進行貼片加工的。
編程是進行生產加工的第一關,一旦做不好,後面的生產流程就沒辦法進行下去了。
有經驗的工程師對於SMT貼片機編程是爛熟於心,下面為你詳解SMT貼片機的編程問題:

一、在SMT貼片機上編輯已經優化好的產品程序
1、將已經優化好的程序調出。
2、做 好PCB MarK和局部Mak的 Image圖像。
3、沒有做圖像的元器件需要做圖像,並登記在圖像庫中。
4、未登記的元器件需要登記在元件庫中。
5、排放不合理的多管式振動供料器,需要根據器件體的長度重新分配,盡可能在同一個料架上安排與器件體長度較接近的器件,料站持放緊一點,中間盡可能不要有空閑的料站,以便縮短拾元件的路程。
6、把程序中外形尺較大的多引腳、窄間距器件,大尺寸的PLCC、BGA,以及長插座等改為 Single Pickup單個拾片方式,以提高貼裝精度。
7、存檔後檢查是否有錯誤信息,如果有錯誤信息,需根據錯誤信息修改程序,直至沒有錯誤信息為止。

二、校對檢查並備份貼片程序
1、按PCBA工藝文件中的元器件明細表,校對程序中每一步的元件名稱、位號、型號規格是否正確,對不正確的地方按工藝文件給予修正。
2、認真檢查貼裝機供料器站的元器件與拾片程序表是否一致。
3、通過主攝像頭,檢查元器件的X、Y坐標與PCB元件中心是否一致,對照工藝文件檢查元件位置示意圖與轉角Θ是否正確,如果不正確,則需要修正。本步驟也可在SMT首件進行貼裝後,再按照實際偏差進行修正。
4、正確的產品程序需求復制到備份U盤中保存。
5、待校對檢查確認無誤之後,就進行生產了。
以上便是詳解的SMT貼片機如何進行編程的小知識,希望對您的事業起到幫助作用!

⑩ 貼片機編程的詳細步驟是怎樣

每種貼片機的編程會有點差異,一般如下: 1:要求輸入PCB大小,長寬厚度,MARK位置等 2:輸入需貼裝零件的坐標,角度,使用零件的站位等 3:有的貼片機還需元件的專門排列程式 4:元件的識別資料SMT貼片加工編程的步驟: 分為兩個階段,一是離線准備工作。二是在線調試。每個SMT加工廠根據各自的SMT貼片機型號與管理模式不同具體的細節也有所差異。 一:離線准備工作如下: 1.首先整理客戶提供的BOM清單,編程需要在電腦上進行,所以最好提供的是電子檔文件。一般是excel格式的。 2.坐標的提取。根據客戶提供的三種文件分: (1)如果客戶發了已經導出的excel或txt文檔的坐標,。
SMT貼片價錢是按物料顆數或者是按焊點計算,最低可達10元一片。深圳捷創電子科技有限公司是一家致力於「CAD設計-PCB制板-阻容件物料代采-SMT貼裝」一站式服務的企業,在國內首推在線投單CRM管理系統。致力於為國內外科技企業、科研單位、大學院校、集成電路原廠、消費類方案公司提供優質、專業、快捷、便利的SMT快速打樣、小批量生產服務,填補了國內SMT快板生產空白、首先整理客戶提供的BOM清單,編程需要在電腦上進行,所以最好提供的是電子檔文件。一般是excel格式的。 2、坐標的提取。根據客戶提供的三種文件分: (1)如果客戶發了已經導出的excel或txt文檔的坐標,那直接用編程軟體將坐標和你整理好的BOM清單合並就可以了。 (2)客戶發來了PCB文件,那就需要自己導出坐標了,一般用protel99或PADS2007就可以導出excel格式的。 (3)客戶只提供了一份BOM,提供不了坐標,這時候就需要掃描儀了,將PCB掃描後采點保存成CAD格式,然後將坐標和BOM合成。 3、BOM與坐標合成後檢查是否有遺漏或重位,有就需要工程部與客戶聯系確認,OK

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