自動編程的特點

A. 數控手工編程和自動編程的優缺點

手工編程多用於數控車和加工中心加工比較簡單的產品時。
手工編程的優點：是方便快捷，並且可以省略很多走空刀的地方。最大地優化加工路徑。
缺點：無法編制復雜工件比如非常規曲面的程序，同時手工編程對編程人員有較高的要求，又要水平高，又要細心。
自動編程多用於加工復雜工件。優點：由軟體生成，可信度高，數據准確，可加工可以用軟體模擬出來的任意可加工曲面。
缺點：前期准備時間長，需要用軟體建立模型，再設置刀具和毛坯等等，不適於簡單工件的加工。程序冗長，一個復雜曲面的加工程序可能達到幾十兆大小，需要在線加工，機床內存無法存儲這么大的程序。加工路徑不靈活，可能會有很多空行程。

B. CAM編程是什麼是用來做什麼的軟體拜託各位大神

CAD/CAM系統自動編程原理:利用CAD模塊生成的幾何圖形,採用人機交互的實時對話方式,在計算機屏幕上指定被加工部位,輸入相應的加工參數,計算機便可自動進行必要的數學處理並編制出數控加工程序,同時在計算機屏幕上動態地顯示出刀具的加工軌跡. CAD/CAM系統自動編程特點：將零件加工的幾何造型、刀位計算、圖形顯示和後置處理等作業過程式結合在一起,有效地解決了編程的數據來源,圖形顯示,走刀模擬和交互修改問題,彌補了數控語言編程的不足;編程過程是在計算機上直接面向零件的幾何圖形交互進行,不需要用戶編制零件加工源程序,用戶界面友好,使用簡便,直觀,准確,便於檢查;有利於實現 系統的集成,不僅能夠實現產品設計(CAD)與數控加工編程(NCP)的集成,還便於與工藝過程設計(CAPP),刀具量具設計等其它生產過程的集成. CAD/CAM系統自動編程步驟:幾何造型,加工工藝分析,刀具軌跡生成,刀位驗證及刀具軌跡的編輯,後置處理,數控程序的輸出.

C. 自動編程軟體的優點有哪些

自動編程使得一些計算繁瑣、手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地完成。
自動編程概述：
與手工編程相區別，自動編程使用CAD軟體製作零件或產品模型，再利用軟體的CAM功能生成數控加工程序，稱為自動編程。
手工編程工作量很大，通常只是對一些簡單的零件進行手工編程。據有關資料介紹，一般手工編程時間與加工時間之比平均為30:1，在數控機床不能開動的原因中，有20～30%是由於等待編程。因此，編程自動化是人們的迫切需求。
正因為客觀上的迫切需要，20世紀50年初第一台數控機床問世不久，為了發揮NC機床高效的特點和滿足復雜零件加工需求，MIT便開始自動編程技術的研究。
從那時到現在，自動編程技術有了很大的發展，從最早的語言式自動編程系統（APT）到現在的互動式圖形自動編程系統，極大地滿足了人們對復雜零件的加工需求，豐富數控加工技術的內容。
研究概況：
1952年，美國的Person公司與麻省理工學院(MIT)合作研製出了的一台三坐標數控銑床，為了解決了數控機床的編程問題，美國空軍與MIT合作於第二年研製成了APT系統，從此便開始了數控加工和數控編程的發展進程。
20世紀60年代著眼於互動式繪圖系統和NC編程語言的開發，美國MIT的SUTHERLAND教授發表的「SKETCHPAD一人機會話系統」為計算機圖形設計系統和CAD/CAM提供了理論基礎。
1975年法國的達索飛機公司對引進的CADAM系統進行了二次開發，研製成功了CATIA系統，使其能進行三維設計、分析和NC加工。80年代初，該公司成功地將CATIA應用於飛機吹風模型地設計和加工，使生產周期從六個月下降為一個月。
到了20世紀80年代，相繼出現了將設計和GNC成功結合和工程化、商業化CAD/CAM系統，如I-DEAS、CADDS、UG等，它們廣泛地應用於航空航天、造船機械、電子、模具等行業。

D. 數控技術有那些常用自動編程軟體及其特點拜託了各位 謝謝

智能數控套料編程系統軟體(簡稱InteGNPS)是用於各種數控切割機的套料、數控編程的軟體。 數控編程有很多軟體,最常用的有PRO / E軟體,UG、CATIA、CIMATRON、DELCAM等軟體。在我國的模具加工業，一般是幾種軟體混合使用。取利補弊。鑄造模具廠金屬模具和壓鑄模具的加工企業現在使用PRO/E軟體進行設計，利用其實體參數化的功能。而數控編程軟體則使用CIMATRON和DELCAM,在實際工作中使用的效果比較好。 一、 數據格式的轉換 IGES是最通用的格式，出錯機率比較少，即使轉換成相應的圖形有錯誤，也能修改。不影響模具的編程質量。PRO/E的文件轉換成CIMATRON文件，出了這種IGES轉換格式外，還有一種中性文件的轉換方式，即Neutral file ,後綴為NEU。效果要比IGES的格式要好。 DELCAM軟體中的數控模塊POWERMILL能直接讀CIMATRON軟體的格式，但效果不太好，被修剪的曲面有一部分被修復了。最好使用DELCAM軟體中的PX-EXCHANGE進行轉換，效果要好些。即使用IGES轉換格式，數據轉換效果最理想。 二、 數控編程時，另一種校正程序的方法 程序編制好後，檢驗程序可用SIMULATOR和VERIFIER等方式進行。其效果一般情況下還是可以的。但是在實際工作中，如果將銑刀刀具設置錯誤，以上兩種方式都不能檢查出來。 編制數控程序時，由於各種原因，經常將銑刀的直徑設錯、或者有時將平頭的銑刀設置成球頭銑刀，即實際銑刀刀具與程序銑刀刀具不符合。象R5的刀具設成R6，R6的刀具設成R5等。為了避免上述錯誤的發生。經過長時間的研究、總結。將程序中的刀具參數，如刀具的名稱，刀具的直徑，平頭銑刀的刀尖半徑等。都用後置處理的方法提出來，將其放到刀具路經名稱中。調用程序時可參考。在FANUC系統中，還可以在數控程序內以括弧形式註解刀具參數，也能保證銑刀參數的正確性。例如CIMATRON軟體生成的刀具路經名稱為：1002010-x2-sxh.caor3r0.D6.0-R0.0.hei 其中1002010-x2-sxh是模具零件名、 caor3r0是程序名,其中r 3代表銑刀半徑、 D6.0是刀具的直徑、 R0.0是刀具的刀尖圓角、 hei是數控機床Heidenhain系統的縮寫。 三、DELCAM軟體後編輯功能比較好 DELCAM軟體後編輯功能相對來說是比較好的。可以在任意方向上裁減。其賽車線加工方式對一些老式的機床操作系統更實用。加工中跳刀現象比較少，節省了大量的輔助加工時間。且一次計算出的刀具路經，可以任意編輯，不用再重復計算。節省了編製程序的計算時間。 四、CIMATRON中一種清根方法的再完善 在CLEANUP清根方式中，將垂直區域和水平區域分別採用不同的刀具加工。 步驟如下： 1、在水平區域，採用半徑較大的平頭帶小圓弧角的刀具進行加工。在垂直區域留下了與所用刀具半徑圓弧相同的未加工區域。採用REMACHIN中的ONLY VERT . CONS . Z方法加工。如圖1。最下側的刀具路經a 。採用刀具半徑為R10，刀尖角為R3。 2、在垂直區域，採用半徑較小的平頭帶小圓弧角的刀具或者用半徑較小的球頭刀具進行螺旋式加工。採用REMACHIN中的ONLY HOR Z . ON SRF . 方法加工。如上側的刀具路經 b。採用刀具半徑為R5的球頭刀。 3、在垂直區域最下邊與水平區域交匯處有局部區域未加工，有殘留區域。此時採用WCUT只加工這個區域，高度採用水平區域的高度。即刀具路經a的加工高度。如圖1。最下側的刀具路經 c 。採用刀具半徑為R5的球頭刀。 此方法適合零件形狀較深，可保證刀具的剛度、強度及零件加工質量。 圖1 清根方法的再完善 五、實際工作中的一個實例 鑄造模具廠在加工汽車制動盤模具時，如下圖2。使用CIMATRON軟體，由於齒尖處R為R3.2使用半徑R3的平頭銑刀應該沒什麼問題。但是使用CIMATRON軟體的人都知道，當加工凹型時刀具尺寸與凹型相差很小時，程序根本就不運行，或者運行也出錯，如形成了不同的刀具路徑。如果將刀具半徑縮小到R2.5時，加工的效果比較好，但是刀具的剛度、強度都降低了，影響加工效率和質量。於是我們改用DELCAM軟體。將其用IGES格式轉換到DELCAM，加工參數與CIMATRON相同。如圖4。將圖3和圖4的刀具路徑進行比較，從圖形上看DELCAM軟體加工的效果要比CIMATRON軟體好得多，而且加工出來的模具確實比較好。