1. 數控車端面切槽用Mastercam X怎樣編程
車端面就是刀移到Z0的時候直接G01X0然後退刀！切槽就是把切槽刀移到Z尺寸X大於工件直徑的地方，直接Xn.....（n是切槽深度）然後退刀的時候一定是從X方向退刀再退Z方向，避免撞刀，
2. 數控車床平面開槽怎麼編程和對刀
要看你床子配置怎麼樣呢。如你的機床有沒有主軸鎖緊功能，最起碼也要有主軸定位功能。
下面我說個我的思路，說不定能幫到你。
1：程序名
2：加工開槽前的形狀
3：指令主軸停止
4：指令主軸換角度至你要的角度
5：鎖緊你的機床主軸
6：指令每分進給（每轉進給沒用的）
7：指令z向走刀(槽加工g01z---)
8：加工完退刀
9：指令松開主軸
10：去除拉槽的毛刺
11：加工結束
3. 數控車端面外圓怎麼編程
數控車端面外圓編程數控程序，假腔慎如外圓直徑為30，數控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。
根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工伍液敬路線：對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80_，一次裝夾完成粗精加工。
工步順序：粗車端面及φ40_外圓，留1_精車餘量；精車φ40_外圓到尺寸。
選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。
選擇刀具：根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具數中。
確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
確定工件坐標系、對刀點和換刀點：確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。採用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。
(3)數控車端面槽編程擴展閱讀：
數控車床的使用條件：數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。
1、環境要求
機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。
2、電源要求
安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。
3、溫度條件
數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。
4、規范使用機床
用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。
用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。
使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都埋數應在許用應力范圍內，不允許任意提高。
4. 數控車床端面槽怎麼編程序啊！
如果你的刀寬是3毫米，用外徑對刀，那麼：
G0 X 102.0 Z2.0
G0 X105 Z0.5 F0.2
G74 R0.2
G74 Z-3.5 Q200 F0.04
G0 X200.0 Z200.0
M30
5. 工件端面切梯形槽用數控怎麼編程.
這不是編程的問題，是工藝問題，只要工藝合理，編程是很簡單的。
1、需要一把好用的刀具，刀具材質、刀具角度、刀頭寬度都有講究。
2、如果槽較窄較淺，就直接用直進法加工。如果槽很寬很深，就用分層法加工。
3、如果切削力比較大，要求機床剛性好。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！