數控立車倒r角編程及事例

① 數控車床編程中圓弧倒角R怎麼計算

這個我做過研究了，倒外圓角（完全相切，1/4圓角的情況），編程按圖標R+刀尖R，例如2+1.2＝3.2,編程按R3.2編，Z向和X向距離均按3.2編程。（這個原理其實是用刀尖中心的軌跡來編程的）。
而內圓角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.編程按R0.8編就可以了。
（我說的外圓角是R凸出來的那種，內圓角是R凹進去的那種）。
如果不是90度，那算起來就復雜了，曾經算過幾次，頭都搞大了，還是在CAD上測量得了。

② 數控編程R角怎麼編

用圓弧插補指令G03格式如下：

G03X（U）__Z（W）__R__F__。

含義：

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值。

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標。

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值。當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

(2)數控立車倒r角編程及事例擴展閱讀：

G02指令格式：

G02X（U）__Z（W）__I__K__F__

或G02X（U）__Z（W）__R__F__

其中：

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值；

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標；

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標；

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值；當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

③ 數控r角的編程實例

實際編程的時候R用的都是一樣的，但是可以再刀補里輸入刀尖圓弧半徑補償，然後選擇G41，G42來執行刀尖半徑補償，希望可以幫到你！

④ 數控車床加工R倒R角怎麼計算

首先講一下倒角原理如圖所示。倒角也就是若能實現編程以q點為圓心畫圓的4分之一箭頭所指處的圓弧。那麼這個角也就完成了因為工件是轉動切削的所以箭頭未指的另一半圓弧加工時也就能夠完成了。

所以我們只要計算Z的移位長度和X的移位長度加上R6.3即可

公式刀起點zox0.4（加工工藝的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直徑編程）

刀終點位置z-6.3 X13即可

一般若想以終點編程倒R角以上所述逆推即可

⑤ 跪求！！數控車床C倒角和A錐角度的編程使用！！

建議查閱對應的機床程序說明書，因不同機床不同的操作系統，對功能與指令的定義亂春不同，以下僅供參考，希望對你有幫助，你也可以自己實際試驗一下。

一、倒C角與倒R角
格式：G01
X—Z—C—
其中：X—Z—為倒角前後兩相鄰走刀軌跡的交點坐標（圖示A點）；

C為倒角大小，若倒圓弧角，則把C改為R；
註：如X、Z軸指定的移動量比指定的R或C小時，系統將報警（即：倒角過大，超出可倒角范圍）。
二、倒任意角A
格式：G01
X—Z—A—
其中：X—Z—為倒角前後兩嘩賣相鄰走刀軌跡的交點坐標（圖示B點）；

A為角度，
註：A的正負號確定，從Z軸正向開始，按逆時針旋轉亂陪逗為正，按順時針旋轉為負。
圖示說明：
‍
…………
G01
X20.
Z0
C1.5
Z-10．

X30.
A-30.(或A150.）

⑥ FANUC數控車床中用角度A和C 還有圓弧R簡單編程怎麼用看圖編程

FANUC數控車床中用角度A和C 還有圓弧R簡單編程怎麼用?看圖編程？下面我就編寫精加工也就是一刀走完的程序
T0202 換精車刀，
M3S2000，正轉
G90G0X18Z1 刀具快速運行到工件端面1MM處，
G1Z0 F0.12 M8 刀具慢速到端面，打開切削液，
X20Z-2 C2 倒角2MM (Z-2可以不編，因為它能自動到那個位置），
Z-17 切削到圓弧處，
G2X23 R3 圓弧向上切，
X40Z-28A30 30度角向上切，（當然Z-28也可以不編），
Z-48 切削到R2圓弧處，
G2X42R2 圓弧向上切，
X48 切到最上面的那個R2處，
G3X50R2 圓弧向上切，（注意一下，這個時候刀具走的是逆時針）
X52 向上移開2MM，
G0X200Z200 快速後退到換刀點，
M5 停轉，
M9 停水，
M02 程序結束。