北京凱恩帝數控編程

A. 數控車床KND系統如何正確的編程

>一、分析：該零件為國家職業技能數控車床
中級工要求圖紙，
其中材料為45鋼，毛坯為Φ40×120mm，下面的
編寫的數控編程在北京凱恩帝數控車床（KND
-1TBⅡ）中加工，
所用的刀具為
1#刀：外園車刀、
2#刀：切槽車刀(3mm刀寬)、
3#刀：螺紋車刀。
下面是學生編寫的加工程序：
�0�2
�0�2
先加工零件左端邊表面
�0�2
O1234
M03 S650 T0101�0�2 //外園車刀
G0 X40 Z5
G71 U0.75 R2
G71 P10 Q20 U0.5 F120�0�2�0�2
N10 G0 X0 S1200

B. 北京凱恩帝數控車床怎麼編程

1. 基本原則

1.1 控制刀具位置的數值必須要帶小數點，包括整數。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向25MM的位置上，寫程式時X後面的數字25一定要加上小數點，寫成25.或25.0，不可以寫成直接寫成25,因為系統默認的單位是UM，不帶小數點系統就會識別為在25UM的位置上，比實際要求的25MM差10倍，很容易在加工過程中造成撞刀和加工尺寸差別很大的後果；

1.2 退刀時盡量不要將X和Z方向編在同一行內，因為那樣刀具會在X、Z方向執行同時動作，在不能法確保刀具和工件有安全距離的情況下，很容易刮到工件，造成撞刀；

1.3 同一行指令內，不可同時出現兩個G指令或M指令，因為在執行時系統要麼執行只執行後面的指令或者根本不執行任何指令，直接報警。

1.4 刀具在移動過程中，任何一個移動動作都可以單獨給進給速度（F值），沒有給進給速度時，系統默認前面執行的刀具移動速度。程式的每一行表示一個動作指令。

1.5 在執行刀具進給動作前要先選定的進給模式G98或G99；刀具進給模式不一樣，實際控制刀具進給速度就不一樣，一般選用G98刀具進給模式（指每分鍾刀具走多遠）時，F值一般會取的比較大，從幾十到幾百；而選用G99刀具進給模式（指工件每轉一圈刀具走多遠）時，F值一般會取的比較小，從0點00幾到0點幾；刀具進給模式如果和F值對應不上，在實際動作時很容易造成撞壞工件和刀具。

1.6 退刀換刀時的程式編寫時一定要考慮有足夠的安全距離不要碰到夾具、工件、其它刀具等等因素，否則執行時很容易撞刀。

1.7 刀具移動時要考慮刀具的每一步進刀位置和退刀位置，才能執行下一個動作，否則很容易沒有退刀就開始進刀，造成撞刀。

1.8 程式編寫後必須先進行圖形模擬，加工前先單步運行，觀察程式和刀具的動作是否有誤。發現異常，馬上停機，修改後再執行下一動作。

2. 程式編寫步驟

以下工件做參考進行講解

2.1 看到圖紙時首先要想到工件工件的數量，是否要連續加工，是否要二次加工，

加工時需要的刀具數量，根據以上參數決定使用的加工設備，根據使用設備的操作系統，再進行程式編寫。

2.2 決定了加工設備後；再決定從哪裡開始做為工件的起刀點；

C. 北京凱恩帝K100Ti-D數控系統車螺紋用G78 G76 怎麼編程

螺紋大徑和小徑都有標准參數，可以查表獲得，NPT螺紋的錐度是1:16。程序這樣寫
G76
P020060
Q150
R0.03;
G76
X
Z-35.0
P
Q
R
F
;
(第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值)
(第二行:X、Z是目標點坐標，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差，F是螺距。螺紋的有效長度是35，編程時要放長2-3mm,起點從Z3開始進刀走38mm長，根據1:16的錐度用三角函數來算R)

D. 凱恩帝糸統G78指令格式及含義

G78增強型螺紋切削循環

指令格式及含義：

G78 P(m)(f)(a) R(r);

G78 X(U)_ Z(W)_ F/I_ E_ J_ K_ R_ H_ L_;

1、第一條指令格式

m：每刀切深選擇，范圍0~2

0：等距離進刀

1：遞減式進刀。每次進刀量Δd = ( n −n −1)×R/ L （Δd：第n 次進刀量；n：進刀第幾次，n≤L；L：循環次數；R：總切深，即牙高，直徑值）

2：若遞減式進刀的第一刀切削量太大，將第一刀分成兩刀

f：切入方式選擇，范圍0~3

0——刀刃沿螺紋牙型中線切入

1——刀刃沿螺紋牙型左邊切入

2——刀刃沿螺紋牙型右邊切入

3——刀刃沿螺紋牙型左邊、右邊輪流切入。第一刀為中線切入，且切深選擇m為2 時，兩刀都從中線切入。最後一刀精加工也是從最後一次粗加工的中線切入，用來修正兩側的牙型

a：刀尖的角度（螺紋牙的角度）。可以選擇80°、60°、55°、30°、29°和0°6 種角度。

把此角度值原數用兩位數指定。此指定是模態的，在下次指定前均有效

m、f、a 共同用地址P 一次指定。如果m=1，f=0，a=60°，則指定P1060。

r：精加工餘量。模態值，可以用參數P31 設定。精加工餘量是在最後一刀的粗加工量中減去，半徑值指定，單位是毫米。r為0時，可以實現螺紋最後一刀光刀。

2、第二條指令格式

X（U）：X軸方向螺紋終點外徑坐標，絕對或相對編程。預設時為直螺紋。

Z（W）：螺紋長度，絕對或相對編程。

F/I ：導程。F- 公制螺紋（毫米/導程或英寸/導程）；I- 英制螺紋（牙/英寸）

E ：X向退尾距離值。直徑編程，符號表示退尾方向。符號為+時，表示退尾方向沿X軸正方向，加工的螺紋類型為外螺紋；符號為-時，表示退尾方向沿X軸負方向，加工的螺紋類型為內螺紋；單位：毫米。

J ：Z向退尾修正。即提前退尾量，正值。單位：毫米。

K ：X向旋進距離值。直徑編程，符號表示旋進方向，且與E的符號相反。

R ：螺紋牙高（直徑值，螺紋根與螺紋頂直徑差）。

H ：螺紋頭數。范圍：1≤H≤100，范圍外H=1。

L ：循環次數。粗加工次數，預設時，L=1。

(4)北京凱恩帝數控編程擴展閱讀：

凱恩帝糸統隸屬於北京凱恩帝數控技術有限責任公司：

1、簡介：北京凱恩帝數控技術有限責任公司成立於1993年，是從事數控系統及工業自動化產品研製、生產及營銷服務一體的高科技現代化公司。由於技術、品質、服務和價格上的競爭優勢，實現了年年有新產品推出的良性發展，近年已發展在為中國數控行業的領先品牌，並且在市場佔有、市場表現等方面持續呈現出強勁的增長勢頭。

2、概況：數控系統以KND0、KND1、KND10、KND100、KND1000、K2000系列為主，其中K2000系列中K2000Ci為匯流排系統；步進驅動器有BD3H-C及BD3D-C，伺服驅動器有SD200、SD300、SD310（配匯流排系統），伺服主軸驅動器有ZD200、ZD210（配匯流排系統），以及各系列伺服電機及伺服主軸電機，滿足機床工具行業各種單軸控制機械、數控車銑及加工中心的需求，為不同用戶提供了充分的選擇范圍 。

E. 求大師解答，北京凱恩帝數控車床編程時整數後面必須帶小數點嗎，對刀時輸入的數值也必須帶小數點嗎謝謝

凱恩帝早期的大多數車床系統對刀時, 輸入的對刀數據默認單位是微米, 如果輸入的數據是整數, 則必須在末尾加小數點, 加小數點之後系統才認為數據單位是毫米. 比如, 如果輸入的數據是整數20, 輸入刀補時則必須輸入20., 如果不加小數點的話, 系統會認為輸入的數據是20微米, 而不是20毫米; 如果輸入的數據本身已經包含小數點, 則無需在數據末尾再加小數點了, 此時系統默認數據單位是毫米.
目前最新的凱恩帝系統已經增加了相關控制參數,可以通過修改此參數確定刀補輸入數據的默認單位是微米還是毫米.
希望能夠幫到你