㈠ 數控車床編程G代碼格式以及詳細說明
FANUCncG代碼,通用M代碼:
代碼名稱-功能描述
g₀₀——快速定位
G01——線性插值
G02——順時針方向圓弧插補
G03——逆時針方向圓弧插補
G04——超時
G05——圓弧插補過中點
G07——Z樣條插值
G08——飼料加速度
G09——飼料減速
20國集團(G20)——子程序調用
G22—半徑大小編程模式
G220——系統操作界面
G23—直徑編程模式
G230——系統操作界面
G24——子程序結束
G25,跳處理
G26——循環處理
G30,乘數取消
G31——乘數定義
G32——等螺距螺紋切割,英寸
等螺距螺紋切削,公制
G53,G500-設置工件坐標系取消
G54—設置工件坐標系1
G55——設置工件坐標系2
G56——設置工件坐標系3
G57——設置工件坐標系4
G58—設置工件坐標系5
G59——設置工件坐標系6
G60——精確路徑模式
G64——連續路徑模式
G70——一英寸一英寸
G71——度量毫米
G74——回到參考點(機床零點)
G75——返回編程坐標0
G76——返回編程坐標的起點
G81——外圓固定循環
G331—螺紋固定循環
G90-絕對規模
G91——相對大小
G92——預制坐標
G94——進料量,每分鍾進料量
G95—每次進給的進給率
(1)NCG軟體數控編程好用嗎擴展閱讀:
注意事項:
1.每次進料深度為R÷p,且為圓形,末次進料不打磨螺紋表面
2.根據內部線程的正方向和負方向確定I值的標題。
3.螺紋加工周期的起始位置是將刀尖指向螺紋的外圓。
提示:
一、g₀₀和G01
G00軌跡有兩種:直線和折線。此指令僅用於點定位,不用於切割
G01以指定的進給速度沿直線移動到指令指定的目標點。一般用於機械加工
二、G02,G03
G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補
三、G04(延遲或暫停指令)
一般用於正反轉、加工盲孔、台階孔、車削坡口
四、G17、G18、G19平面選擇指令,指定平面加工,一般用於銑床和加工中心
G17:x-y平面,省略或平行於x-y平面
G18:X-Z平面或平行平面,只有X-Z平面在數控車床上
G19:y-z平面或與其平行的平面
五、G27,G28,G29參考點說明
G27:返回基準點,檢查並確認基準點位置
G28:自動返回參考點(通過中間點)
G29:從參考點返回,並與G28一起使用