1. 廣數928子程序調用怎麼編程
G00 定位
1.格式: N_ G0 X(U)_ Z(W)_ 》
其中: X(U),Z(W)為定位的終點坐標,X,Z分別為X軸和Z軸的絕對坐標,U,W分別為X軸
和Z軸的相對坐標,、相對坐標和絕對坐標用其中之一,不需移位的坐標軸可以
省略,相對坐標是相對於當前位置的位移量。
2.對於兩個軸需要定位的情況,總是先兩軸同時按照較短軸長度快速移動，再快速移動
較長軸的餘下長度部分。
定位速度按照1號參數進行,可用H欄位修改快速定位速度(41-43號參數為各軸限速)
例: 當前位置(250,400)： N400 G0 X100 W-300
G01 直線切削進程
格式: N_ G1 X(U)_ Z(W)_ 》
其中, X(U),Z(W) 為直線的終點坐標
以當前位置為直線的起點, X(U),Z(W)欄位給定的位置為終點進行直線插補。進刀的速度為切削進給速度,可用F欄位或2號系統參數修改切削速度
使用步進電機時進給速度F<=1200.00可保證不失步。
例:當前坐標(100,300)：
N100 G1 X50 Z200 F100
G02/G03 圓弧切削
格式: N_ G2或G3 X(U)_ Z(W)_ R_
或: N_ G2或G3 X(U)_ Z(W)_ I_ K_
第一種格式是用園弧半徑R進行編程,第二種格式是用園心相對於起點(起點即當前位置)位置(I,K)進行編程。使用步進電機時進給速度F<=1000.00可保證不失步。
其中, X(U),Z(W) 為園弧終點的坐標；
R 園弧的半徑；
I 園心相對於起點的坐標在X軸的分量, G11狀態為直徑編程,G10狀態為半徑編程；
K 園心相對於起點的坐標在Z軸上的分量；
園弧插補是按照切削速度進刀的。
G2為順時針方向,G3為逆時針方向,如圖示：
園弧插補自動過象限,過象限時自動進行反向間隙補償。
用R編程時.若R>0,則為小於等於180度的園弧,若R<0則為大於等於180度的園弧。
後刀座車床圓弧方向圖示: 前刀座車床圓弧方向圖示:
G4 延時等待
格式:N_ G4 R_ 》
執行G4系統將延時等待R秒(最小單位為0.01秒)。
G10/G11 半徑編程/直徑編程
用G10定義編程的狀態為半徑編程,所有X軸方向的欄位值都是半徑編程的,這些欄位有X(U),I,A,P,R,C等。半徑編程狀態下,0.01的值實際對應為X軸方向的0.01mm(X軸的步進單位為0.005mm)(值與實際距離相同)。
G10可與其定G功能同時出現在一程序段之中。
G11 直徑編程(模態,初態)
用G11定義編程的狀態為直徑編程,所有X軸方向的欄位值都是直徑編程的,這些欄位
有X(U),I,A,P,R,C等。直徑編程狀態下,0.01的值實際對應X軸方向的0.005mm(X軸的步進單位為0.005mm)(值為實際距離的兩倍)。
G11可與其它G功能同時出現在一程序段之中。
G27 快速返回機械零點測試
格式: N_ G27 》
G27將消除G93設置的系統坐標偏置和刀具偏置並使系統回到工件坐標系，快速定位到機械零點並測試是否失步。執行G27時要確保系統處於零點減速信號負方向位置，若未安裝機械零點或以前未回過機械零點，將出現E45報警。回機械零點後若測試到失步，將出現E41/E42報警。55和56號參數記錄下X軸和Z軸回機械零點的偏差。10號參數的E41位=0有失步即出E41/E42報警，=1時失步的偏差大於0.02時才出E41/E42報警。
2. 廣州數控操作編程代碼
以下是廣州數控980TB系統的指令代碼：G代碼：G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
G01 直線插補 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；
G02 順時針圓弧插補
G03 逆時針圓弧插模冊鄭補
G04 停頓
G17 選擇XY平面
G18 選擇XZ平面
G19 選擇YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回參考點
G29 返回第二參考點
G30 跳步功能
G40 取消刀具半徑補償
G41 刀具半徑左補償
G42 刀具半徑右補償
G43 刀具長度補償
G49 取消刀具長度補償
G50 取消比例縮放功能
G51 比例縮放功能
G51.1 鏡像
G50.1 取消鏡像
G53 選擇機床坐標系
G54 選擇第一工件坐標系
G55 選擇第二工件坐標系
G56 選擇第三工件坐標系
G57 選擇第四工件坐標系
G58 選擇第五工件坐標系
G59 選擇第六工件坐標系
G65 宏程序及宏程序調用
G68 坐標旋轉指令
G69 坐標旋轉指令取消
G70 精加工循環
G72 端面車削固定循環
G73 深孔鑽削循旦頌環
G74 攻螺紋循環
G80 取消鑽孔模式
G81 鑽孔
G83 啄鑽
G84 攻絲
G90 絕對坐標
G91 相對坐標
G92 設定工件坐標系M代碼
M00 暫停
M01 選擇性暫停
M02 程序結束
M30 程序結束並返回程序頭
M03 啟動主軸轉速
M04 主軸停止
M05 主軸停轉姿沒
M06+T* 換刀
M08 切削液開
M09 切削液關
M19 主軸定位
M98 調子程序
M99 子程序結束S代碼就是S加個轉速 例S1200（轉速1200/M）T代碼也是T加個數據這些數據是固定的 例T0101對應的就是刀架上編號為1的刀具F代碼F加個數據 例F100廣州數控系統的代碼都是差不多的如果你學的並不是這個系統還請你參考使用說明書謝謝採納！
3. 廣數數控車床編程實例
1#外圓刀，2#縲紋刀，3#切槽刀，切槽刀寬度4mm，毛坯直徑32mm
1.首先根據圖紙要求按先主後次的加工原則，確定工藝路線
（1）加工外圓與端面。
（2）切槽。
（3）車螺紋。
2.選擇刀具,對刀，確定工件原點
根據加工要求需選用3把刀具，T01號刀車外圓與端面，T02號刀車螺紋，T03號刀切槽。用碰刀法對刀以確定工件原點，此例中工件原點位於最左面。
3.確定切削用量
（1）加工外圓與端面，主軸轉速
630rpm,
進給速度150mm/min。
（2）切斷，主軸轉速315rpm,
進給速度150mm/min。
（3）
車螺紋，主軸轉速
200rpm,
進給速度200mm/min。
4.編制加工程序
N10
G50
X50
Z150
確定起刀點
N20
M03
S630
主軸正轉
N30
T11
選用1號刀，1號刀補
N40
G00
X33
Z60
准備加工右端面
N50
G01
X-1
F150
加工右端面
N60
G00
X31
Z62
准備開始進行外圓循環
N70
G90
X28
Z20
F150
開始進行外圓循環
N80
X26
N90
X24
N100
X22
N110
X21
φ20圓先車削至φ21
N120
G00
Z60
准備車倒角
N130
G01
X18
F150
定位至倒角起點
N140
G01
X20
Z59
倒角
N150
Z20
車削φ20圓
N160
G03
X30
Z15
I10
K0
車削圓弧R5
N170
G01
X30
Z0
車削φ30圓
N180
G00
X50
Z150
回起刀點
N190
T10
取消1號刀補
N200
T33
換3號刀
N205
M03
S315
N210
G00
X22
Z40
定位至切槽點
N220
G01
X18
F60
切槽
N230
G04
D5
停頓5秒鍾
N240
G00
X50
回起刀點
N250
Z150
N260
T30
取消3號刀補
N270
T22
換2號刀
N280
G00
X20
Z62
定位至螺紋起切點
N285
M03
S200
N290
G92
X19.5
Z42
P1.5
螺紋循環開始
N300
X19
N310
X18.5
N320
X17.3
N330
G00
X50
Z150
回起刀點
N340
T20
取消2號刀補
N350
M05
主軸停止
N
360
M02
程序結束
希望對你能有幫助·····
4. 請問有沒有廣數數控車床編程入門然後提高的視頻教程
代碼 比如說G00 G90 M01等所具體代表的意思，還有數控車的時候半徑方向的尺寸都是*2輸入的， 就是說實際走刀是所需回轉體的半徑尺寸但是 輸入編程的是直徑，還要了解不同材料，不同加工要求所需要的轉速等等。
機床操作：
1)初始化:
將工件恢復為毛坯狀態，重新確定刀架的位置，清除內存種的代碼，使程序
處於初始狀態。
2)夾緊工件。
3)松開工件。注意：改變毛坯的尺寸之前要使工件處於被松開的狀態。
幫助： 版本說明和本幫助文件。
面板控制功能詳見<<GSK928TC車床數控系統操作手冊>>
3、工具欄
打開工件映像文件：用於打開一個已經儲存的工件映像文件，文件的擴展名為MAP.
保存工件映像文件：把當前的工件儲存為一個映像文件，文件的擴展名為MAP.
循環啟動： 同操作面板上的進給保持按鍵。
進給保持： 同操作面板上的暫停按鍵。
松開工件： 必須在手動或自動且主軸停止的情況下執行。
夾緊工件： 必須在手動或自動且主軸停止的情況下執行。
初始化： 用於恢復工件的毛坯形態。
工件掉頭： 把工件的另一頭作為裝夾位置。（必須在停止主軸且松開工件的情況下）
主軸操作： 在自動或手動狀態下用於開啟或關閉主軸。（在主軸停轉的狀態下，按一次開啟主軸，再按一次關閉主軸。）
快速/進給：同操作面板上的功能按鍵，切換快速和進給狀態。
刀具軌跡： 用於顯示和隱藏刀具運動的軌跡，軌跡用紅色直線表示。
四、常見問題：
1. 在使用了刀偏後的第一條指令請勿省略參數。
2．刀具軌跡顯示功能是以紅色線代表，如果要顯示刀具必須關閉此項功能。
3. 在代碼的運行的過程中盡量不要使程序刷新畫面，否則可能會影響工件的加工。
4. 如果文字不能正常顯示請安裝有關字體：其中包括「fixedsys」。