數控車床g99編程實例

㈠ 數控車床圓弧編程事例

以廣數系統車床R10為例子，程序如下：

G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10

這是外R內R把G3該成G2就可以了。這是廣數的，有些和他剛好相反！X軸的數據要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半徑那裡輸入了半徑值X軸則為0，電腦會自動計算。推薦使用這種方法，車出來R比較准。

(1)數控車床g99編程實例擴展閱讀：

數控車床國家代碼：

數控車床准備功能G代碼（JB3208-83）,G代碼（或G指令）是在數控機床系統插補運算之前需要預先規定，為插補運算作好准備的工藝指令，如：坐標平面選擇、插補方式的指定、孔加工等固定循環功能的指定等。

G代碼以地址G後跟兩位數字組成，常用的有G00~G99，現代數控機床系統有的已擴展到三位數字。

G代碼按功能類別分為模態代碼和非模態代碼。a、c、d、……j、k等9組，同一組對應的G代碼稱為模態代碼，它表示組內某G代碼（如c組中G17）一旦被指定，功能一直保持到出現同組其它任一代碼（如G18或G19）時才失效，否則繼續保持有效。

所以在編下一個程序段時，若需使用同樣的G代碼則可省略不寫，這樣可以簡化加工程序編制。而非模態代碼只在本程序段中有效。

㈡ 數控車床編程實例帶圖的

G99（每轉進給）

G0X200Z100（快速移動到安全位）

T0101（換1號外圓刀，執行1號刀補）

M03S500（開啟主軸正轉，速度500R/MIN）

G0X112Z2（快速接近工件毛坯）

G71U3R0.5F0.2（G71軸向精車循環加工，U3每次吃刀3MM單邊，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）

G71P1Q2U0W0（P1程序開始階段，Q2程序結束階段，U0——X軸不留精加工餘量，W0——Z軸不留精加工餘量）

N1G0X30（循環開始以後的第一階段）

G1Z-50

X90

Z-70

X110

N2Z-140（循環結束的最後一階段）

G0X200Z100（快速移動至安全換刀位）

T0202（換2號刀螺牙刀，執行2號刀補）

G0X200Z100S300（快速移動至安全位，轉速改為300R/MIN）

X30Z4（快速定位至螺牙循環開始位置）

G92X29.8Z-48F1.5（車螺牙，X軸牙底徑29.8，Z牙長48MM，牙距1.5MM）

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X28.8

X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0X200Z100（快速移動至安全換刀位置）

T0303（換3號割刀，執行3號刀補）

G0X200Z100S200（快速定位，轉速200R/MIN）

X110Z-84（移動至割槽循環開始位置）

G75R0.5F0.08（G75割槽循環，R——每次退刀0.5MM，F——每轉進給0.08MM）

G75X60Z-120P6000Q4000（槽底徑60MM，Z軸最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z軸移動量）

M09（關水泵）

G0X200Z100M05（快速移動至換刀安全位，關閉主軸）

T0101（換1號刀）

M30（程序結束）