雙頭螺紋編程

❶ 數控編程如何編雙頭螺紋程序

先編第一條螺旋槽的數控程序，然後編第二條槽的數控程序，
2條槽車螺紋程序的下刀點的Z坐標值相差一個螺距（導程的一半），就可以加工出雙頭螺紋。
為了保證螺紋精度，建議把2條螺旋槽都粗車完畢，然後再精車2條螺旋槽。
最好是2條螺旋槽交替精車，一條槽一刀交替加工。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

❷ 雙頭螺紋怎麼編程

和普通螺紋一樣的編，只不過最後還要加一個 字母+頭數，具體要看哪一種系統 才能確定加什麼。。。

❸ 多頭螺紋用數控怎麼編程

假如加工螺距為1的雙頭螺紋，第一條螺旋槽是從Z2開始車的，那麼第二條槽就從Z3開始車，也就是螺紋起點向右移動了一個螺距。以上是軸向分頭，另外還有一種徑向分頭的方法，加工第二條螺旋槽的時候，在螺紋指令中加入Q進行分頭。

第一頭螺紋為G92X___Z___F___加工完螺紋。

加工第二頭螺紋G92X__Z__F__Q90000。

第三頭螺紋G92X__Z__F__Q180000。

第四頭螺紋G92X__Z__F__Q270000 如果是2頭螺紋Q後面的值為180000 三頭螺紋為Q120000和Q240000。

准備功能字G

准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G00～G99

尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。

其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。

以上內容參考：網路-數控編程

❹ g92雙頭螺紋編程實例

哪你用這個辦法包你什麼機子系統都可以用G76，G92，G32，都可以，先車好一條鏍紋。再改一個Z軸的進刀位置，再加工第二條就可以了。如：GO X10 Z5(第一條線)G92 X9.5 Z-20 F3（假設已加工好了第一條）G0 Z3.5（改Z 軸進刀位置，一定要改導程的一半加入或減去。如6.5 8.0 3.5 2.0都可以，如果3線鏍紋，就是加入或減去F的3 分之一。。。）G92 X9.5 Z-2O F3（再加工第二條線）OK!

❺ 數控上車雙頭螺紋怎麼編程

G76P＿Q＿R或G76X＿Z＿P＿Q＿F＿L

G92x＿f＿j＿k＿L或G92u＿w＿f＿j＿k＿L

以G92為例，用G92處理線程到道模式。在處理一個線程之後，使用G01或G00移動一個pitch並重復G92處理，等等。L：多線程頭數，取值范圍為：1～99，模態參數。（省略L時默認為單線程）L2為雙線程，L3為三線程，依此類推。

(5)雙頭螺紋編程擴展閱讀：

注意事項：

螺紋上相鄰的兩個螺旋槽之間的距離稱為螺距，沿螺旋槽的距離稱為引線。

引線與節距的關系可以表示為：L＝t×n，L螺紋導程（mm），n螺紋頭數，t螺紋節距（mm）。

當旋轉多個螺紋時，用工具箱上的引線(mm)應使用按銘牌上的規定調整換檔手柄的位置。

❻ 數控加工雙頭螺紋如何編程

舉個例子： 例如工件直徑大小為20MM，螺紋長度為20MM。牙距為2MM. GO X21 Z3; G92 X20.5 Z-20 F4(注意牙距為2，它的道程就得乘2) X20; X19; G0 X21 Z4;(注意這定位很重要，這定位就是車雙頭螺紋的重點，它是在第一次定位3MM的基礎上再加上半個牙距數，牙距為2MM,所以這個定位為3+1=4) G92 X20.5 Z-20 F4; X20; X19;

❼ 數控雙頭螺紋怎麼編程

G92帶參數L，好像就是設定螺紋線數。L2即加工雙線螺紋。G76的話，車一條螺紋線，再偏移起刀點，車下一條

❽ 數控車床編程怎樣用G92車雙頭螺紋

一、直螺紋切削循環:

1、格式：

G92 X(U)___Z(W)___F___ ;

2、實例：

G97 S300 T0101 M03

G00 X80 Z2

G92 X49.6 Z-48 R-5 F2

X48.7

X48.1

X47.5

X47.1

X47

G00 X100

Z50

註：X、Z為螺紋終點坐標值，U、W為螺紋起點坐標到終點坐標的增量值，R為錐螺紋大端和小端的半徑差。

若工件錐面起點坐標大於終點坐標時，R後的數值符號取正，反之取負，該值在此處採用半徑編程。如果加工圓柱螺紋，則R=0，此時可以省略。切削完螺紋後退刀按照45退出。

FANUC數控G代碼，常用M代碼：

代碼名稱-功能簡介：

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------准確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸（寸）

G71------公制尺寸（毫米）

G74------回參考點（機床零點）

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率，每分鍾進給

G95------進給率，每轉進給

❾ 一正一反的雙頭螺紋編程

第一次看到還有一正一反的螺紋，那不成網格了？

❿ G92多頭螺紋怎麼編程

代碼格式：g92
x（u）_
z（w）_
r_
f_
j_
k_
l
；
x：切削終點
x
軸絕對坐標，單位：mm；
u：切削終點與起點
x
軸絕對坐標的差值，單位：mm；
z：切削終點
z
軸絕對坐標，單位：mm；
w：切削終點與起點
z
軸絕對坐標的差值，單位：mm；
r：切削起點與切削終點
x
軸絕對坐標的差值（半徑值），當
r
與
u
的符號不一致時，要求
|
r│≤│u/2│，單位：mm；
f
公制螺紋螺距，取值范圍
0＜
f
≤500
mm，f
代碼值執行後保持，可省略輸入；
j：螺紋退尾時在短軸方向的移動量，取值范圍
0~9999.999(單位：mm)，不帶方向（根據程
序起點位置自動確定退尾方向），模態參數，如果短軸是
x
軸，則該值為半徑指定；
k：螺紋退尾時在長軸方向的長度，不帶方向
l：多頭螺紋的頭數，（省略
l
時默認為單頭螺紋）