powermill2010編程講義

㈠ powermill能對數控車床編程嗎

一、powermill數控銑編程加工特點
powermill數控銑編程至少有3個控制軸，即X,Y,Z軸，可同時控制其中任意2個坐標軸聯動，也能控制3個甚至更多個坐標軸聯動，主要用於各類較復雜的平面、曲面和充體類軍件的加工，如各類模具、樣板、葉片、凸輪和連桿等。因此.其編程方法與車床不盡相同。不同的數控悅床.不同的數控系
統，其編程原理基本上是相同的，但所用指令有不同之處。這里以FANUC Oi系統為主來介紹數控銑削編程。
二、數控銑編程工件坐標系的建立
（1）、數控銑編程機床的坐標系
powermill數控銑編程是以機床主軸軸線方向為Z軸，刀具遠離工件的方向為Z軸正方向。x軸位於與工件安裝面相平行的水平面內。若是立式銑床，則主軸右側方向為x軸正方向;若是卧式價床，則操作者面對主軸的左側方向為x軸正方向。y軸方向可根據Z, x軸按右手笛卡兒直角坐標系來確定。
（2）參考點
參考點是機床上一個固定點，與加工程序無關。數控機床的型號不同，其參考點的位!也不同。通常，立式銑床指定x軸、Y軸和Z軸正向的極限點為參考點。參考點又稱為機床零點。機床啟動後，首先要將機床位I「回零」，即執行手動返回參考點.使各軸移至機床軍點，在數控系統內部建立一個以機床零點為坐標原點的機床坐標系(CRT上顯示此時主軸的端面中心，即對刀參考點在機床坐標系中的坐標值均為零)。這樣在執行加工程序時.才能有正確的工件坐標系。所以編程時.必須首先設定工件坐標系，即確定刀具相對於工件坐標系坐標原點的距離，程序中的坐標值均以工件坐標系為依據。
三、建立工件坐標系應連循的原則
工件坐標系採用與機床運動坐標系一致的坐標方向。建立工件坐標系，關被是正確選擇坐標系的原點，即程序原點。編程人員在編制加工程序時選擇程序原點，要便於側t和對刀，便於編程計算。此外，如果考慮到零件的特點，還應遵循以下原則:
(1）、為便於在編程時進行坐標值的計算.減少計算錯誤和編程錯誤，工
件零點應選在零件圖的設計基準上;
(2)、為提高被加工軍件的加工精度，工件零點應盡A選在精度較高的工
件表面上;
(3)、為便於編程.對於那些幾何元素對稱的零件，工件零點應設在對稱
中心上;
(4)、對於一般零件，工件軍點設在工件外輪腳的某一角上;
(5)、z軸方向上的零點一般設在工件的上表面。
四、數控銑削加工的工藝分析
從數控機床加工程序的編制過程和內容可以看出，數控機床使用的工件加工程序中，應考慮機床的運動過程、工件的加工工藝過程、刀具的形狀及切削用量、走刀路線等比較廣泛的工藝問題。為了編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程人員不僅要了解數控機床的工作原理、性能特點及結構，掌握編程語言和標准程序格式，還應能熟練掌握工件加工工藝。在編程前，必須對所加工的零件進行工藝分析，擬訂加工方案，選擇合適的刀具和央其.確定合理切削用t，正確選用刀具和夾緊方法，並熟悉檢側方法。數控銑編程中，還需進行工藝處理，如確定對刀點等。因此.數控機床程序編制中的工藝分析與處理是一項十分重要的工作。也就是說，數控機床編程員首先是一個好的工藝員。數控機床加工工藝知識的獲得除了通過理論知識的學習以及正確使用工藝手冊外，主要是參加實際編程和操作，以獲取豐富的經驗。

㈡ 如何快速學習powermill編程

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學習powermill編程（CNC），首先要了解他的領域和部分。那麼powermill編程主要分為：普通數控銃洗編程、高速銃編程、模具3+2編程。以及powermill的二次開發。
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咱們先來說普通數控銃洗編程，那麼他主要是內容為：開粗、偏置清除模型、高精加工、圖檔導入和導出等。適用於汽車大燈動模和汽車門動模等。
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高速銃編程，適用於汽車門板動模。
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powermill的二次開發。則包括變數、常量、易語言等。

㈢ powermill編程口訣是什麼

有G90為絕對值輸入，G31為等導程螺紋切削，G91為相對值輸入，G32為跳步功能，G00為快速點定位，M02為程序結束等等。

powermill雖然加工柔性比普通車床優越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。

powermill使用注意事項：

powermill機床清潔：將機床內工件、治具、鐵屑等清理干凈，外部排屑機內鐵屑清理干凈，外部鈑金擦拭乾凈，電控箱空調、油冷機過濾網清洗干凈。

powermill防銹處理：將工作台清理擦拭乾凈，抹上防銹油，機床全程慢速運行一小時潤滑線軌，切削液是否需要更換，優先處理做好防銹，機床開始需要工作時再添加切削液。