外螺紋g34螺紋數控怎麼編程

1. 數控編程G34什麼意思

G34—變導程螺紋切削
W-30.0—車削螺紋終點位置(相坐標）
F4.0—導程(單螺紋指螺距）4mm
K0.1—導程增量每轉圈導程增加0.1即主軸旋轉圈導程由4逐漸變4.1、4.2、4.3...；-0.1每轉圈導程減0.1即導程由4逐漸變3.9、3.8、3.7...；
關於應用車單車螺紋（車要加起始角度Q格式應G34 Z(W)_F_Q_K_）K值設0與G32相同作恆導程螺紋加工

補充：數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

2. 數控G34刀具是怎樣走的

G34為可變距螺紋車削，其格式如下：
平行螺紋：G34Z(W)___ F__ Q__K__
錐度螺紋：G34X(U)__Z(W)___ F__ Q__K__
平面螺紋：G34X(U)__Z(W)___ F__ Q__K__
其中X/Z為指定點坐標，F為螺距，Q為偏移角度（多線螺紋時指定，單線時可以省略），K為每轉增減量（正負都可以，也可以不指定，根據需要）

3. G1/2外螺紋華興編程G34解例

G86公制螺紋加工循環-- 格式:G86 X*Z*K*I*R*N*L*J* 說明x:直徑的變化,錐螺紋適用,直螺紋可以省略. z:螺紋終點坐標 k螺距 I螺紋切削完成後在x方向上的退刀長度 有符號,外螺紋為正數,內螺紋時為負數 R:螺紋進刀深度,即螺紋外徑與底經直徑差,是正值. N 螺紋頭數,適用於多頭螺紋,單頭螺紋省略.L 循環次數,也就是讓他分幾刀車成. J 退尾長度 Z方向提前退刀值,有退刀槽不用提前退刀的可以省略
用著沒感覺,打字的方式描述出來還真麻煩呢.如果能幫到你別忘了採納哦......

4. 數控車床切螺紋怎麼編程

指令格式：G32 X(U)____ Z(W)____ F____

指令中的X(U)、Z(W)為螺紋終點坐標，F為螺紋導程。使用G32指令前需確定的參數如圖a所示，各參數意義如下：
L：螺紋導程，當加工錐螺紋時，取X方向和Z方向中螺紋導程較大者；
α：錐螺紋錐角，如果α為零，則為直螺紋；
δ1、δ2：為切入量與切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。
螺紋加工實例：如圖所示，螺距L=3.5mm，螺紋高度=2mm，主軸轉速N=514r/min，δ1 =2mm、δ2=lmm，分兩次車削，每次車削深度為lmm。加工程序為：

N0 G50 X50.0 Z70.0 設置工件原點在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 指定主軸轉速514r/min、調螺紋車刀
N4 G00 Xl2.0 Z72.0； 快速走到螺紋車削始點(12.0，72.0)
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺紋車削
N8 G00 X50.0； 沿X軸方向快速退回
N10 Z72.0； 沿Z軸方向快速退回
N12 X10.0； 快速走到第二次螺紋車削起始點
N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺紋車削
N16 G00 X50.0； 沿X軸方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； 回參考點
N20 M30； 程序結束