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外螺紋g34螺紋數控怎麼編程

發布時間:2023-08-29 12:44:06

1. 數控編程G34什麼意思

G34—變導程螺紋切削
W-30.0—車削螺紋終點位置(相坐標)
F4.0—導程(單螺紋指螺距)4mm
K0.1—導程增量每轉圈導程增加0.1即主軸旋轉圈導程由4逐漸變4.1、4.2、4.3...;-0.1每轉圈導程減0.1即導程由4逐漸變3.9、3.8、3.7...;
關於應用車單車螺紋(車要加起始角度Q格式應G34 Z(W)_F_Q_K_)K值設0與G32相同作恆導程螺紋加工

補充:數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一,通常包括分析零件圖樣,確定加工工藝過程;計算走刀軌跡,得出刀位數據;編寫數控加工程序;製作控制介質;校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之,它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

2. 數控G34刀具是怎樣走的

G34為可變距螺紋車削,其格式如下:
平行螺紋:G34Z(W)___ F__ Q__K__
錐度螺紋:G34X(U)__Z(W)___ F__ Q__K__
平面螺紋:G34X(U)__Z(W)___ F__ Q__K__
其中X/Z為指定點坐標,F為螺距,Q為偏移角度(多線螺紋時指定,單線時可以省略),K為每轉增減量(正負都可以,也可以不指定,根據需要)

3. G1/2外螺紋華興編程G34解例

G86公制螺紋加工循環-- 格式:G86 X*Z*K*I*R*N*L*J* 說明x:直徑的變化,錐螺紋適用,直螺紋可以省略. z:螺紋終點坐標 k螺距 I螺紋切削完成後在x方向上的退刀長度 有符號,外螺紋為正數,內螺紋時為負數 R:螺紋進刀深度,即螺紋外徑與底經直徑差,是正值. N 螺紋頭數,適用於多頭螺紋,單頭螺紋省略.L 循環次數,也就是讓他分幾刀車成. J 退尾長度 Z方向提前退刀值,有退刀槽不用提前退刀的可以省略
用著沒感覺,打字的方式描述出來還真麻煩呢.如果能幫到你別忘了採納哦......

4. 數控車床切螺紋怎麼編程

指令格式:G32 X(U)____ Z(W)____ F____

指令中的X(U)、Z(W)為螺紋終點坐標,F為螺紋導程。使用G32指令前需確定的參數如圖a所示,各參數意義如下:
L:螺紋導程,當加工錐螺紋時,取X方向和Z方向中螺紋導程較大者;
α:錐螺紋錐角,如果α為零,則為直螺紋;
δ1、δ2:為切入量與切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=(1/4~1/2)δ1。
螺紋加工實例:如圖所示,螺距L=3.5mm,螺紋高度=2mm,主軸轉速N=514r/min,δ1 =2mm、δ2=lmm,分兩次車削,每次車削深度為lmm。加工程序為:

N0 G50 X50.0 Z70.0 設置工件原點在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 指定主軸轉速514r/min、調螺紋車刀
N4 G00 Xl2.0 Z72.0; 快速走到螺紋車削始點(12.0,72.0)
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5; 螺紋車削
N8 G00 X50.0; 沿X軸方向快速退回
N10 Z72.0; 沿Z軸方向快速退回
N12 X10.0; 快速走到第二次螺紋車削起始點
N14 G32 X39.0 Z29.0; 第二次螺紋車削
N16 G00 X50.0; 沿X軸方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09; 回參考點
N20 M30; 程序結束

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