A. MasterCAM9.1怎麼編程攻牙
G17G40G49G80G90
M6T1
G0G90G54X0Y0
G95M3S500 ；G95是每轉進給多少，使用G95較安全，防止倍率開關沒有打到百分百，法蘭克和新代系統都可以用，其它不知道
G43H1Z10.
G98G84Z-10.R1.Q1.F0.8P500;攻M5牙，每次攻1.0深，每轉進給0.8主軸暫停0.5秒剎車，當然也可以一次攻到底，如果有彈簧刀套的話
G80M5
G91G28Z0
G28Y0G94；G94改回每分鍾進給，防下一把刀撞車
M30
至於編程就簡單了，選tap選項就可了
B. 三菱系統鑽孔攻牙怎麼編程，用什麼代碼
輸入以下內容：
G80;G99 G84 X Y Z R F ！ G99(抬刀到安全高度／R點高度)
G84（攻絲循環）， X Y （座標），Z （孔底位置），R （從R高度開始攻絲方式），F（轉速*牙距）;(固定循環結束）
G80;X Y ;X Y ;
C. 加工中心攻絲怎麼編程 法蘭克系統
這里以M12*1.25為例（FANUC加工中心），具體方法如下：
D. Mastercam9.1如何編程攻牙參數該怎麼搭配,法蘭克系統.請教各位大蝦,小弟感激不盡.
主要是轉速和進給我的關系。轉速*牙距 = 進給。一般就是這樣的關系
選一下，刀具設定一下牙距，然後 在刀具參數的菜單里，設定一下轉速 那麼進給就會自動算出來。
E. 兩軸數控車床上攻牙怎麼編程
1、用UG軟體編程2、選鑽孔加工圖標，加工樣式先TAP就可以，在里檔備面設定好參數，關鍵要看加工中心機粗含床是三菱還是FANUC，它們的攻牙是有區別的行凳毀。還有機床參數里設定是同期攻牙還是非同期。（同期就是主軸轉一圈走一個螺距，F值就是螺距，非同期的攻牙，F值＝主軸轉速×螺距。3、FANUC系統加工中心攻牙指令前有的要加M29才能執行。可以不用M29，普通攻絲指令是G84即可4、Fanuc轉速與進給要匹配好，這主是螺距有關；三菱則同進給有關，轉速機床會根據進給自動控制。5、如果鋼材料小於M30可以用絲錐直接攻出來，條件好的用專用絲錐夾頭，這樣可以大大減少絲錐在後退時的一剎間被折斷.如果大於M30可以用專用的刀具以車床式的螺旋式走刀方式銑出來即可。
F. 數控車床用絲攻攻牙，怎麼編程序
在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時，主軸停止，然後主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由於剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的進給嚴格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進行螺紋孔的加工，並且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。
G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。
使用剛性攻絲循環需注意以下事項：
1、 G74或G84中指令的F值與M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即為螺紋孔的螺距值。
2、Sx x x x必須小於0617號參數指定的值，否則執行固定循環指令時出現編程報警。
3、F值必須小於切削進給的上限值4000mm/min即參數0527的規定值，否則出現編程報警。
4、在M29指令和固定循環的G指令之間不能有S指令或任何坐標運動指令。
5、不能在攻皮吵消絲循環模態下指令M29。
6、不能在取消剛性攻絲模態後的第一個程序段中執行S指令。
7、不要在試運行狀態下執行剛性攻絲指令。
(6)ms91攻牙編程擴展閱讀
特點
數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：
1、加工精度高，具有穩定的加工質量；
2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
編程技巧
靈活設置參考點
1、BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之燃知，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。
2、因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。
化零為整法
1、在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。
2、長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。
3、由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。
4、為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。
5、需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序碰談的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。
G. 加工中心編程指令
加工中心編程其他指令
（1）F—進給速度指令
F及後面的若干數字表示，當指令為G94單位是mm/min，當指令為G95單位是mm/r。
（2）S—主軸轉速指令
S及後面的若干數字表示，單位是r/min。
（3）T—刀具指令
T及後面的三位數字表示，表示刀號。
（4）H和D—刀具長度補償值和刀具半徑補償值
H和D及其後面的三位數字表示，該三位數字為存放刀具補償量地存儲器地址（番號）。
G指令代碼詳解
一、機床功能設定
1、G53—選擇機床坐標系
格式：G53 X Y Z ；（X Y Z為機床坐標值） 。
註：當指定G53指令時，就清除刀具的半徑補償、刀具長度補償和刀具偏值，一般在換刀是指定Z軸。
2、G54～G59—選擇工件坐標系
註：電源接通並返回參考點後，系統自動選擇G54。
3、G54.1 P1～P48—選擇附加工件坐標系
4、G52—局部坐標系
格式:G52X Y Z ；
格式含義：為了編程的方便設定工件坐標系的子坐標系，G52中的X Y Z的值是工件坐標系G54～G59中的位置坐標。
取消局部坐標系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；
註：當指令G52局部坐標系或取消局部坐標系時就取消了刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值，在後續的程序中必須重新設置指定刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值。
5、G90—絕對編程
絕對編程是刀具移動到距離工件坐標系原點的某一位置。
6、G91—增量編程
增量編程刀具移動的距離是以前一點為基準計算，是前一點的增量。
7、G21—毫米輸入；G20—英寸輸入 。
8、G16—啟用極坐標指令； G15—取消極坐標指令 。
