加工中心鏡像編程實例

1. 數控加工中心代碼大全及使用方法

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X後的數值是暫停時間。X後面的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P後面數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統認為X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯系】

M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控制面板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序游標停在程序末尾。M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，游標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們後面的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。

注意：使用鏡像指令後必須用M23進行取消，以免影響後面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標系原點才能使用。否則，數控系統無法計算後面的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點復歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

【圓弧插補指令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G或03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q＞180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。

當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒有回到G92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故，所以需要慎用。

2. 西門子系統加工中心編程各代碼

一個程序段中只能有一個G功能組中的一個G功能指令。G功能按模態有效(直到被同組中其它功能替代)，或者以程序段方式有效。

G功能組G0快速移動1運動指令G0XZG1直線插補(插補方式)，圓心和終點XCR=F，半徑和終點G2AR=IF，張角和圓心G2AR=XF，張角和終點G3逆時針園弧插補G3。

主軸轉速，方向N0G33ZK在Z軸方向上帶補償夾具攻絲。G331不帶補償夾具切削N10SPOS主軸處於位置調節狀態N20G331ZKS在Z軸方向不帶補償夾具攻絲，右旋螺紋或左旋螺紋通過螺距的符號(比如K+)確定: +同M3 -。

(2)加工中心鏡像編程實例擴展閱讀：

G4快速移動2: 特殊運行,程序段方式有效G4F或G4S，在當前平面中旋轉G17到G19SCALE可編程比例系數SCALEXZ在所給定軸方向比例系數，自身程序段MIRROR可編程鏡像功能MIRROR X0 改變方向的坐標軸。

自身程序段ATRANS附加可編程的偏置ATRANSXZ自身程序段，AROT附加可編程的旋轉AROT RPL，在當前平面中旋轉G17到G19ASCALE附加可編程比例系數，ASCALEXZ在所給定軸方向比例系數。

3. 法蘭克系統加工中心 手工編程 求下圖怎麼編 實例

程序走線上加入半徑補償，同時在刀具參數裡面輸入半徑5。

4. 加工中心怎樣編程有哪些代碼符號

G代碼；
G00：快速定位
G01：直線插補。
G02：順時針方向圓弧插補。
G03：逆時針方向圓弧插補。
G04：暫停(格式：G04X_)X為暫停時間，其中X後面可用帶小數點的數，單位為秒。如G04 X5表示在前一程序執行完後，要經過5s以後，後一程序段才執行。G04P_地址P後面不允許用小數點，單位為ms。如G04 P1000表示暫停1s。
G15：極坐標指令取消。
G16：極坐標指令(格式：G16X_Y_)Y為角度的度數。
G17：XY平面選擇。
G18: ZX平面選擇。
G19：YZ平面選擇。
G28：返回參考點。
G30：第二參考點返回。
G40：取消刀具半徑補償。
G41：刀具半徑左補償(格式：G41D_)D為刀具半徑補償的序號。
G42：刀具半徑右補償(格式：G42D_)D為刀具半徑補償的序號。
G43：刀具長度正補償（格式：G43H_）H為刀具長度補償的序號。
G44：刀具長度負補償。
G49：取消刀具長度補償。
G50.1：取消鏡像編程(格式：G50.1X0.Y0.)。
G51.1：鏡像編程(格式：G51.1X0.Y0.)。
G52：局部坐標系設置。
G53：機床坐標系設置。
G54-G59：工件坐標系1-6.
G54.1：附加工件坐標系。（格式；G54.1 P_）
G65：宏程序指令簡單調用(G65是非模態調用，也就是說它只在有G65的那一節執行。
G66：宏程序指令模態調用(G66則是模態調用。只要輸入了一個，那麼每段程序都會執行)。
G67：取消宏程序指令調用。
G68：坐標系旋轉（格式：G68X0.Y0.R_）。
G69：取消坐標系旋轉。
G76：精鏜孔(格式：G99/G98G76Z_R_Q_F_)Q:為退刀量。
G80：取消固定循環。
G81：鑽孔循環(格式：G99/G98G81Z_R_F_)。
G82：鑽孔循環（一般用於鍃孔，格式:G99/G98G82Z_R_P_F_）P為孔底暫停時間，一般是200-600毫秒之間。
G83：深孔鑽孔循環（格式；G99/G98G83Z_R_Q_F_）。
G84：攻螺紋循環（格式：G98G95G84 Z_R_F_）注意：F為螺距。
G86：鏜孔循環（一般用於粗鏜孔。格式；G99/G98G86 Z_R_F_）。
G90：絕對值編程。
G91：相對值編程或者增量值編程。
G92：設定工件坐標系。
G94：每分鍾進給速度（機床本身系統默認的是G94，這個是跟G95配對使用,是用來取消G95這個指令的）。
G95：每轉進給速度（此代碼我們這一般是用於攻螺紋，格式：G99/G98G95G84 X_Y_Z_R_F_）注意；在使用完G95之後，必須用G94來取消)。
G98：固定循環初始點返回。
G99：固定循環R點返回。

M代碼：
M00：程序停止（切斷機床所有動作，按程序啟動按鈕後繼續執行後面程序段）。
M01：選擇性停止（與M00功能相似，機床控制面板上「條件停止」開關接通時有效
M02：程序結束（主程序運行結束指令，切斷機床所有動作）。
M03：主軸正轉。
M04：主軸反轉。
M05：主軸停止轉動。
M06：刀具交換指令。
M08：切削液開。
M09：切削液關。
M13：M03與M08結合體。
M18：主軸定向解除。
M19：主軸定向。
M30：程序結束（程序結束後自動返回到程序開始位置，機床及控制系統復位）。
M98：調用子程序（主程序可以調用兩重子程序）。
M99：子程序結束返回/重復執行（子程序結束並返回到主程序）。

F：進給速度。
Q：G83深孔加工循環中表示每次切削量,G76鏜孔中表示偏移量。
S：主軸轉速（格式：S_M3/M13/M4）
H：刀具長度補償序號。（例如：H01表示第一號刀補）格式；G43H_。
D：刀具半徑補償序號。（例如：D01表示第一號刀補）格式；G41/G42D_。

補充：數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。