① gsk928te數控車床g92車錐螺紋編程實例
方法一、指令格式
G92 X(u)_ Z(w)_F_Q_；
X、Z一 絕對尺寸編程時螺紋的終點坐標 ；
U、w—— 增量尺寸編程時螺紋的終點坐標 ；
F一 螺紋導程(若 為單線螺紋 ，則為螺紋的螺距 )；
螺紋起始角 ，該值為不帶小數點的非模態值 ，即增量為0.001度；
如起始角 為 180度 ，則表示 為 Q180000(單線螺紋可以不用指定 ，此時該值為零)；
起始角Q的范圍為 0—360000之間 ，如果指定了大於360000的值 ，則按 360000(360度)計算。
舉例：
程序參考：
......；
G92 X29.2 Z18.5 F3.0；/雙線螺紋切削循環1，背吃刀量0.8mm
X29.2 Q180000;
X28.6 F3.0; /雙線螺紋切削循環2，背吃刀量0.6mm
X28.6 Q180000;
X28.2 F3.0;/雙線螺紋切削循環3，背吃刀量0.4mm
X28.2 Q180000;
X28.04 F3.0;/雙線螺紋切削循環4，背吃刀量0.16mm
X28.04 Q180000;
M05;
M30;
方法二、改變起點，錯開螺距法
用改變螺紋切削起點的方法加工多線螺紋 ，在編程時先確定第1線螺紋的切削起點 ，利用螺紋加工指令完成第 1線螺紋加工，在加工第2線螺前，要重新確定切削起點，與第1線螺紋的切削起點軸 向相差一個螺距P，依次類推 ，即可車削多線螺紋 。設螺紋導程為F，線數為n，則螺距 P=F／n，每線螺紋軸向相差一個螺距P，若A點為第1線螺紋的切削起點 ，B點為第2線螺紋的切削起點 ，則第2線螺紋的切削起點在 z方向值是在第1線螺紋的切削起點 Z方向值上增加一個螺距P。由於螺紋切削起點位置發生變化，而切削終點不變 ，所以，在編程時 ，每線螺紋走刀長度應相應增加或減少一個螺距 ，以保證各線螺紋終點的一致。
例如：
G92指令採用格式為：
G92 X(u)_ Z(w)_F_
螺紋部分程序參考：
G00X30.0Z4.0;/第1線螺紋循環起點
G92X23.2Z-22.0F3.0;/第l線螺紋切削循環1，背吃刀量 0.8mm
X22.6;/第1線螺紋切削循環2，背吃刀量0.6mm
X22.2;/第1線螺紋切削循環3，背吃刀量 0.4mm
X22.04; /第1線螺紋切削循環4，背吃刀量0.16mm
G00X30.0Z5.5;/確定第2線螺紋循環起點(第2線螺紋的切削起點相對於第1線螺紋起點錯開1個螺距 )
G92X23.2Z-22.0F3.0;/第2線螺紋切削循環l，背吃刀量0.8mm
X22.6; /第2線螺紋切削循環2，背吃刀量0.6mm
X22.2; /第2線螺紋切削循環3，背吃刀量0.4mm
X22.04; /第2線螺紋切削循環4，背吃刀量0.16mm
X100.0Z100.0;
M05;
M30;
② 數控車床加工螺紋的編寫程序是怎樣
用螺紋單刀指令（g92是一個車削循環，即進刀，車螺紋，退刀，再回起點。
而G33隻是單刀一步，系統說明書都有介紹）如沒有給你個圖參考一下。 M3 T11 S__; GO X15.5 Z10；（第一刀進0.5） G33 Z-83 P12；（右旋第一刀） G33 Z10 P12； （左旋第一刀） G0 X15；（第二刀再進0.5） G33 Z-83 P12；（右旋第二刀） G33 Z10 P12；（左旋第二刀） 。
③ 數控車床車錐螺紋如何編程
例： 車ZG1/2外螺紋。螺紋長18 錐度1:16 牙距是1英寸14牙 口徑尺寸是20.3
車外圓。G0X16.7Z2； G1Z0.5F350； X20.3Z-1.3F300； X21.34Z-18； GOX50Z50；
車螺紋 G0X22.5Z6； G92X20.44Z-17R-0.719F1.814;； X19.74； X19.24； X19.12； X19.04； G0X50Z50 ；
方法：21.34=（18-1.3）/16+20.3
R-0.719中的0.719=(17+6)/16/2