數控銑床編程

『壹』 數控銑床編程實例

你既然是52x52的毛毛坯那我就給你銑一個45x45的矩形輪廓吧！用的是直徑為 10 的銑刀沒有加刀補半徑補償的。 是FANUC 系統的銑床， 其實你不是這個系統的夜可以參照一下，基本都相同的。
O0001 程序名
N01 G40 G69 G49 機床加工初始化
N20 G90 G54 G00 X0 Y0 S600 使用絕對編程方式和G54坐標系並使用G00快速將刀具定位到X0 Y0 以便再次檢查對刀點是否在中心處，往機床里賦值主軸轉速
N30 G00 Z100 主軸Z軸定位
N40 G00 X-25 Y-25 X,Y軸定位到加工初始點1點
N50 G00 Z5 M03 Z軸快速接近工件表面，並打開主軸（主軸轉速在N20已經進行賦值了）
N60 G01 Z-1 F60 M08 以G01經給切削方式Z方向下刀
N70 G01 X-25 Y25 F80 經給切削到2點
N80 G01 X25 Y25 F80 經給切削到3點
N90 G01 X25 Y-25 F80 經給切削到4點
N100 G01 X-25 Y-25 經給切削到1點
N110 G00 Z5 M09 以G00方式快速抬刀，並關閉冷卻液
N120 M30 程序結束並返回到程序開頭

『貳』 數控銑床編程

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信息清單創建者： Administrator
日期 ： 2014-4-25 10:44:06
當前工作部件 ： E:ugfilesk67.prt
節點名 ： xp-201401110647
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G40 G17 G49 G80 G90
G00 G91 G28 Z0.0
M08
T01 M06
G90 X120. Y-26.667 S0 M03
G43 Z13. H01
Z0.0
G01 X80. F250.
X-80.
Y26.667
X80.
X120.
G00 Z13.
G00 G91 G28 Z0.0
T02 M06
G90 X-53. Y-7.141 S0 M03
G43 Z10. H02
Z-10.75
G03 X-50. Y0.0 I-7. J7.141 F250.
G01 Y40.
G02 X-40. Y50. I10. J0.0
G01 X40.
G02 X50. Y40. I0.0 J-10.
G01 Y-40.
G02 X40. Y-50. I-10. J0.0
G01 X-40.
G02 X-50. Y-40. I0.0 J10.
G01 Y0.0
G03 X-53. Y7.141 I-10. J0.0
G00 Z10.
G00 G91 G28 Z0.0
T03 M06
G90 X-2.43 Y20.973 S0 M03
G43 Z10.98 H03
Z.98
G01 X-3.614 Y20.172 Z.905 F250.
X-4.468 Y19.019 Z.83
X-4.918 Y17.657 Z.755
X-4.92 Y16.223 Z.68
X-4.474 Y14.86 Z.605
X-3.623 Y13.705 Z.53
X-2.454 Y12.873 Z.455
X-1.084 Y12.449 Z.38
X.35 Y12.475 Z.305
X1.705 Y12.948 Z.23
X2.843 Y13.821 Z.155
X3.652 Y15.006 Z.08
X4.049 Y16.384 Z.005
X3.996 Y17.817 Z-.07
X3.497 Y19.162 Z-.145
X2.602 Y20.284 Z-.22
X1.402 Y21.069 Z-.295
X.016 Y21.44 Z-.37
X-1.416 Y21.359 Z-.445
X-2.751 Y20.834 Z-.52
X-3.855 Y19.918 Z-.595
X-4.617 Y18.703 Z-.67
X-4.961 Y17.31 Z-.745
X-4.852 Y15.88 Z-.82
X-4.302 Y14.555 Z-.895
X-3.365 Y13.469 Z-.97
X-2.135 Y12.731 Z-1.045
X-.736 Y12.414 Z-1.12
X.692 Y12.55 Z-1.195
X2.006 Y13.126 Z-1.27
X3.073 Y14.084 Z-1.345
X3.788 Y15.327 Z-1.42
X4.078 Y16.732 Z-1.495
X3.914 Y18.157 Z-1.57
X3.313 Y19.46 Z-1.645
X2.335 Y20.509 Z-1.72
X1.078 Y21.199 Z-1.795
X-.333 Y21.462 Z-1.87
X-1.754 Y21.271 Z-1.945
X-3.028 Y20.62 Z-2.02
X-6.056 Y18.5
X-11.853 Y16.672
X-6.056 Y18.5
G02 X0.0 Y16.966 I.056 J-12.5
X6.056 Y18.5 I6. J-10.966
G01 X11.853 Y16.672
X6.056 Y18.5
X0.0 Y22.74
X-3.028 Y20.62
X-7.33 Y26.764
X-29.843 Y11.
X-6.
G02 X-1. Y6. I0.0 J-5.
G01 Y-6.
G02 X-3.6 Y-10.386 I-5. J0.0
G01 X0.0 Y-16.966
G02 X-6.056 Y-18.5 I-6. J10.966
G01 X-11.853 Y-16.672
X-6.056 Y-18.5
X0.0 Y-22.74
X6.056 Y-18.5
X11.853 Y-16.672
X6.056 Y-18.5
G02 X0.0 Y-16.966 I-.056 J12.5
G01 X-3.6 Y-10.386
G02 X-6. Y-11. I-2.4 J4.386
G01 X-29.843
X0.0 Y-31.896
X29.843 Y-11.
X6.
G02 X1. Y-6. I0.0 J5.
G01 Y6.
G02 X6. Y11. I5. J0.0
G01 X29.843
X0.0 Y31.896
X-7.33 Y26.764
X-4.462 Y22.668
Z.98
G00 Z10.98
G00 X-1.888 Y16.426 S0 M03
Z10.
Z-1.02
G01 X-.523 Y16.001 Z-1.095 F250.
X.91 Y16.065 Z-1.17
X2.248 Y16.583 Z-1.245
X3.35 Y17.501 Z-1.32
X4.1 Y18.724 Z-1.395
X4.421 Y20.122 Z-1.47
X4.278 Y21.549 Z-1.545
X3.687 Y22.856 Z-1.62
X2.709 Y23.905 Z-1.695
X1.446 Y24.587 Z-1.77
X.033 Y24.83 Z-1.845
X-1.384 Y24.608 Z-1.92
X-2.656 Y23.945 Z-1.995
X-3.65 Y22.91 Z-2.07
X-4.261 Y21.612 Z-2.145
X-4.425 Y20.187 Z-2.22
X-4.125 Y18.785 Z-2.295
X-3.392 Y17.551 Z-2.37
X-2.304 Y16.617 Z-2.445
X-.974 Y16.079 Z-2.52
X.458 Y15.994 Z-2.595
X1.841 Y16.371 Z-2.67
X3.032 Y17.171 Z-2.745
X3.905 Y18.309 Z-2.82
X4.369 Y19.667 Z-2.895
X4.374 Y21.101 Z-2.97
X3.921 Y22.462 Z-3.045
X3.056 Y23.607 Z-3.12
X1.871 Y24.415 Z-3.195
X.49 Y24.802 Z-3.27
X-.942 Y24.728 Z-3.345
X-2.276 Y24.2 Z-3.42
X-3.371 Y23.274 Z-3.495
X-4.113 Y22.046 Z-3.57
X-4.423 Y20.646 Z-3.645
X-4.269 Y19.219 Z-3.72
X-3.668 Y17.917 Z-3.795
X-2.683 Y16.875 Z-3.87
X-1.416 Y16.203 Z-3.945
X0.0 Y16. Z-4.02
X13.99
X0.0 Y25.796
X-13.99 Y16.
X0.0
Y21.
Z-1.02
G00 Z10.
X1.888 Y-16.426
Z-1.02
G01 X.523 Y-16.001 Z-1.095
X-.91 Y-16.065 Z-1.17
X-2.248 Y-16.583 Z-1.245
X-3.35 Y-17.501 Z-1.32
X-4.1 Y-18.724 Z-1.395
X-4.421 Y-20.122 Z-1.47
X-4.278 Y-21.549 Z-1.545
X-3.687 Y-22.856 Z-1.62
X-2.709 Y-23.905 Z-1.695
X-1.446 Y-24.587 Z-1.77
X-.033 Y-24.83 Z-1.845
X1.384 Y-24.608 Z-1.92
X2.656 Y-23.945 Z-1.995
X3.65 Y-22.91 Z-2.07
X4.261 Y-21.612 Z-2.145
X4.425 Y-20.187 Z-2.22
X4.125 Y-18.785 Z-2.295
X3.392 Y-17.551 Z-2.37
X2.304 Y-16.617 Z-2.445
X.974 Y-16.079 Z-2.52
X-.458 Y-15.994 Z-2.595
X-1.841 Y-16.371 Z-2.67
X-3.032 Y-17.171 Z-2.745
X-3.905 Y-18.309 Z-2.82
X-4.369 Y-19.667 Z-2.895
X-4.374 Y-21.101 Z-2.97
X-3.921 Y-22.462 Z-3.045
X-3.056 Y-23.607 Z-3.12
X-1.871 Y-24.415 Z-3.195
X-.49 Y-24.802 Z-3.27
X.942 Y-24.728 Z-3.345
X2.276 Y-24.2 Z-3.42
X3.371 Y-23.274 Z-3.495
X4.113 Y-22.046 Z-3.57
X4.423 Y-20.646 Z-3.645
X4.269 Y-19.219 Z-3.72
X3.668 Y-17.917 Z-3.795
X2.683 Y-16.875 Z-3.87
X1.416 Y-16.203 Z-3.945
X0.0 Y-16. Z-4.02
X-13.99
X0.0 Y-25.796
X13.99 Y-16.
X0.0
Y-21.
Z-1.02
G00 Z10.
G00 G91 G28 Z0.0
T04 M06
G90 X33. Y-32. S0 M03
G43 Z10. H04
Z1.98
G01 Z-4.02 F250.
G03 I-1. J0.0
G01 X31.5
Z-1.02
G00 Z10.
X33. Y32.
Z1.98
G01 Z-4.02
G03 I-1. J0.0
G01 X31.5
Z-1.02
G00 Z10.
X-32. Y33.
Z1.98
G01 Z-4.02
G03 I0.0 J-1.
G01 Y31.5
Z-1.02
G00 Z10.
X-33. Y-32.
Z1.98
G01 Z-4.02
G03 I1. J0.0
G01 X-31.5
Z-1.02
G00 Z10.
M05 M09
G28 G91 Z0.0
M30
鈥滆繍琛屾椂闂?鈥?.50鈥濃€
%

『叄』 數控銑床銑圓怎麼編程

一般操作，發那科系統銑床 ，在手動編輯裡面編製程序就可以了。 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定） G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99（M99為重復循環）。

『肆』 簡單的數控銑床編程

O0001;用的6MM的平底刀
T1 M6
G0 G90 G54 X0. Y17. S1200 M3
G43 H1 Z50.
Z.5
G1 Z-2. F50.
G3 Y19. R1. F150.
X-19. Y0. R19.
X-17. R1.
G2 X0. Y17. R17.
G0 Z50.
X2.055 Y-1.886
Z2.
G1 Z.3 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-.154 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-.5 I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z24.5
X2.055 Y-1.886
Z1.5
G1 Z-.2 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-.654 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-1. I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z24.
X2.055 Y-1.886
Z1.
G1 Z-.7 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-1.154 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-1.5 I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z23.5
X2.055 Y-1.886
Z.5
G1 Z-1.2 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-1.654 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-2. I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z23.
X4.5
Z.5
G1 Z-2. F50.
G3 X-4.5 R4.5 F150.
X4.5 R4.5
G0 Z50.
X0. Y-19.
Z.5
G1 Z-2. F50.
G3 X19. Y0. R19. F150.
X17. R1.
G2 X0. Y-17. R17.
G3 Y-19. R1.
G0 Z50.
M5
G91 G28 Z0.
G28 X0. Y0.
M30
希望採納！

『伍』 數控銑床怎麼編程

控銑床編程分手動編程和自動編程，不知你現在學那種！還看你學什麼系統的數控，我是用的是fanuc系統的數控機床，資料其實書店都有賣的，各系統編程大同小異，手工編程其實很好學（宏程序要難點），只要多實踐很快就會上手！自動編程(cad/cam),我用的是mastercam軟體，除了這個，其他的編程軟體還有好多（ug,
cimatron,
powermill,
pro/engineer等）資料很多書店都也有賣的，只要上機多練習你就會成為高手，不能讀死書，許多東西只有你實踐了，你才會理解數控編程的真諦！加油！！！

『陸』 數控銑床編程的簡單實例是什麼

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。

編寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。

『柒』 數控銑床 編程

數控銑床編程的特點:注意下刀，進退刀，走刀速度，吃到量，根據你的刀的性能和材料確定刀具的轉速（合金刀與
普通刀）
在加工前要確定你的機床坐標，你的刀具深毒補正是否正確，你的工件裝夾是否牢固等等
由於數控加工是連續性很高的動作，要注意的刀具，工件工裝牢固，程序正確優化，達到最好最高的效率，創造更
多的價值

『捌』 數控銑床簡單編程

正方形板，在中間加工直徑為20mm,槽深2mm的圓槽,刀具直徑8mm.(不考慮刀補)
</A>以槽中心為坐標原點一般來講，你要先用面銑刀光一刀表面，那我們現在用直徑50的面銑刀一刀光。光面不需要編寫程序，我看你標注的尺寸，這塊半成品板應該不大：25×25×8mm的樣子.刀具選用：直徑12兩刃粗銑刀一把，直徑8高速鋼銑刀一把（有精鏜刀的話更好）。O100；N1； 直徑12兩刃銑刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直徑8的高速鋼立銑刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在這里說明解釋一下：一、我不知道你做的這個直徑20的槽有沒有公差要求，按道理說應當是有的，所以在第一把刀開粗的過程中，我留下來0.2mm餘量；二、當第一把刀走到Z -1.5mm的時候，你要將單段按鈕打開，因為深度應該沒有要求，另外為給精加工外圓做准備，所以在走第四段子程序的時候，要將：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改變為：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是將深度多加工10絲。另外，你在用直徑8mm的立銑刀精銑的時候，我也是在理論上認定這把刀具是真正的8mm刀具，但實際加工過程中，你要先將深度值改為：Z-0.3,第一刀試加工完畢後，測量一下，看是否在公差范圍之內，為保險起見，我也建議你再用卡尺卡一下。

『玖』 數控銑床的編程軟體都有啥

網上發現的答案，個人覺得說得很在理，參考價值很高：
我是接觸模具十幾年的，市面上的cam軟體比較多，例如ug,powermill,hypermill，worknc等幾個軟體。
其中ug比較綜合，但是多導致不精，做模具UG是最爛沒效率的，雖然我用UG時間最長；
powermill對於新手來講，邊界和輔助會讓他們弄昏了，好的地方是有外掛輔助；
hypermill開粗和二粗也很不錯，包括五軸。但是計算速度特別特別慢，
Hypermill 開粗和二粗還不錯，但是相對WorkNC，WorkNC的開粗半粗清角的效率和品質都很高。
個人覺得WORKNC的智能化程度非常高，自動優化刀路，能做干涉碰撞檢測，相比一般軟體安全性更加高，不需要藉助第三方軟體，開粗五軸很強大，強大的Auto5功能，一鍵式編程，操作很簡單，我當初就學了5天，做模具和產品品質和效率很高。
worknc模具加工效率和加工品質、安全性做的非常不錯，開粗和五軸優勢很大，自帶auto 5功能；對於新手學習非常簡單，據說5天學會3-5軸，傻瓜式的填寫參數，2018的計算速度非常快。

『拾』 如何學好數控銑床編程

你學來干什麼的要是只是開數控銑的哪就比較簡單了!
要是想做編程工程師哪就學的多了.要是大專本科出來又能呆個好廠有師傅教一二年就可以出來做編程工程師了,一般要三到五年實際工作經驗,只要學下基本理論加上去實操一些時日就差不多會了