氧乙炔自動切割機編程軟體

㈠ 火焰數控切割機的編程入門及操作方法

數控火焰切割機數控切割機(CNCCuttingMachine)就是用數字程序驅動機床運動，搭載火焰切割系統，使用數控系統來控制火焰切割系統的開關，對鋼板等金屬材料進行切割。這種機電一體化的切割設備為數控火焰切割機。數控火焰切割機可分為3大部分：數控系統、火焰切割系統、驅動系統，不同廠家生產的大體相同。數控火焰切割機英文名稱flamecuttingmachine數控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

參考機型：

YC-4000龍門式結構，使得該機型不僅在外觀上更為大氣，而且在運行上更加穩定，工作效率高，使用壽命長的優勢，並可在橫樑上放置小型機載等離子電源；可用於各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。該機型橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規格，均採用雙邊驅動；還可根據用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動調高系統；

基本配置：為單火焰或單等離子割炬，帶自動點火，不含自動調高及等離子切割電源。主要

技術參數

導軌間距4000mm有效切割寬度3200mm

導軌長度6000mm有效切割長度4800mm

單火焰割炬1組火焰切割厚度6-200mm

單等離子割炬1組等離子切割厚度視等離子電源而定

移動精度0.01mm/步整機運行速度0-3500mm/min

驅動方式雙邊驅動自動調高行程0-230mm

產品主要特點

橫梁：採用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形；

2.縱、橫向驅動：均採用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向導軌採用台灣進口的直線導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌製成，保證了切割機的運行平穩，精度高，且經久耐用，清潔美觀；減速採用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度；

3.縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物；4.驅動系統為國產步進驅動，根據用戶需要可選用世界頂級產品——進口日本松下交流伺服驅動/國產伺服驅動，使整機更加運行平穩，速度變速范圍更寬，加速時間短；

5.升降體採用鋁合金結構體，升降導向採用直線導軌，升降提升採用滾珠絲杠提升；

6.簡單易用的自動編程系統,使數控編程不再復雜,輕而易舉；

7.數控控制系統採用自主研發控制系統，具有目前國內最為優良的穩定性和超強抗干擾能力。

主要技術指標

1. 切割形狀：可編程切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件；

2.切割精度：國家標准JB/T10045.3-99；

3.切割寬度：4m、5m、6m、8m、12m等多種規格可選；

4.軌道長度：標配6米，還可根據用戶要求定製加長3m/節；

5.驅動方式：雙邊驅動；

6.割炬配置：標配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據用戶需求進行定製；7.切割厚度：火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；

8.點火調高：自動點火、電動調高，根據用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調高；9.數控系統：為自主研發的控制系統，簡單易用，性能穩定；根據用戶要求可選用北京斯達特2000或3000系統，進口型有美國海寶系統、FastCNC數控系統；

10.數控編程：基於AutoCAD的全自動圖形化編程軟體；

11.切割氣體：氧氣+乙炔或丙烷。

小竅門：

數控火焰切割機切割時一般選用中性焰或輕微的氧化焰。在切割過程中要保證火焰的強度要適中，應根據工件厚度、割嘴種類和質量要求選用預熱火焰。

在氣割厚鋼板時，龍門式數控火焰切割機由於氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應相應使火焰能率降低；若此時火焰能率過大，會使割縫上緣產生連續珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質量。如在氣割薄鋼板時，因氣割速度快，可相應增加火焰能率，但割嘴應離工件遠些，並保持一定的傾斜角度；若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。

下面是我們總結的一些使用過程中的小竅門：

1、預熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預熱火焰功率越大；

2、在切割較厚鋼板時，應採用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。

3、使用擴散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度200mm以下鋼板時，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度。

4、切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時，因為他們燃點較高，預熱火焰的功率要大一些。

5、用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充能量，要加大火焰功率。特點分析：數控火焰切割機將傳統的火焰切割方式與數控自動化技術相結合，可用於6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考慮到國內市場的鋼材使用情況，數控火焰切割仍然佔有較大的市場。數控火焰切割機的切割方式跟數控等離子切割機的切割方式是不同的，火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，並充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。

通常火焰切割時需要燃氣和氧氣，而火焰的可用燃氣有三種：煤氣，丙烷，乙炔。其中煤氣發熱量最小，丙烷其次，乙炔發熱量最大。發熱量越大，切割越快，燃燒速度越快，切割效果就越好。

火焰切割時只能切割容易氧化的金屬，含碳量比較高的火焰是很難切割的。火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳鋼，對於6mm以下的板材雖然也可以切割，但是因為板材較薄，因為火焰切割的方式是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，並充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。

所以在切割板材時容易使得產生板材熱變形，切割出來的板材就達不到好的效果。一般火焰數控切割機可以切割到200mm，再經過特殊改造後可以切割350mm。

在切割速度上，數控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等離子切割又稍慢一些。用20mm厚的板材做比較。火焰切割速度大約每分鍾450mm/min，等離子切割速度大約每分鍾1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等離子切割割面有一定的傾斜。

操作規程:

一、工作前

（1）檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。

（2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。

（3）檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。

二、工作中

1。調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

2。根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3.根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。

4.在點火後，不得接觸火焰區域。操作人員應盡量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。

5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。

6.切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機並關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。

7.數控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。

8.操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。

9.操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。

三、下班後

1. 下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。

2.如果實行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。

3.應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。

四、日常保養

1. 軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵後用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。

2.傳動齒條上每天用應20#機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。

3.操作人員只允許拆卸割嘴，其餘零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時，方能打開。

4.該設備若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。

五、安全保障

1. 設備周圍應避免強震動源。

2.工作人員掛牌上崗操作，無關人員不得上機，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數據丟失。

3.移動設備時，應注意不允許發生脫鉤或前沖，機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。

4.設備動力源線應單獨使用，並帶有交流穩壓裝置。

5.通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關危險氣體安全操作規程執行。

6.操作者不得隨意把外來程序調入機器內存內，以防病毒，只許用本廠認可專用軟體。

㈡ 火焰數控切割機切園怎麼編程

您用的那個廠家的什麼型號的數控切割機呢。一般現在的數控切割機都可以在CAD上先把需要尺寸的圓畫好，然後用U盤導入數控系統箱開始執行就可以。河北創力-整體自動化焊割方案提供商。孔經理

㈢ 火焰數控切割機怎樣編程

編制數控火焰切割機的加工程序通常有兩種方法，手工編程和自動編程。手工編程大體過程為:分析零件圖樣一數控工藝處理一數學處理一編寫NC代碼一校驗、調試NC程序一首件試切一誤差分析，枯燥、繁瑣、易出錯、指令語法難記憶。而對復雜的加工零件描述點過多更不適用。自動編程時AutoCAD2000可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實體直接生成數控加工代碼，避免人工編程復雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質量。
1、數控火焰切割機自動編程的加工過程
零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成，它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形資料庫中以頂點子實體的形式保存信息，與形狀位置有關的信息有兩個:一是頂點的坐標值，二是頂點凸度。
在對輪廓要求不嚴格時，如護欄花形、文字等，也可用LINE命令，利用粗插補的原理，連續描述零件實體輪廓外形，直接生成頂點(VERTEX)的坐標值。通過ObjectARX函數求出。再用DXFOUT命令生成轉換文件*.DXF，將轉換文件*.DXF編譯產生NC代碼，獲得機床所需信息。而不用重新將頂點和凸度信息逐一提出編輯、編譯。
數控火焰切割機通過軟盤、傳輸電纜及DNC網路獲取信息後就可以利用氧一乙炔的火焰把鋼板割縫加熱到熔融狀態，用高壓氧吹透鋼板進行切割。整個過程點火一預熱一通切割氧一切割一熄火一返回原點，都自動完成。
2、自動編程實現的環境
windowS下的AutoCAD2000或AutoCAD2002以及Autodesk公司推出的工具ObjectARX採用並支持利用面向對象技術開發智能化設計系統，ARX應用程序實質是運行期間實時擴展AutoCAD共享地址空間的動態連接庫(DLL)，與AutoCAD之間來用windows消息傳遞機制直接通信。可直接訪問調用AutoCAD核心函數，利用AutoCAD核心資料庫結構、圖形系統、幾何造型核心及代碼建立與AutoCAD本身固有命令有同樣操作方式的新命令。主要由AcDb和AcEd核心庫及AcGi、AcGe等重要庫類組成。所以編程時更具運行效率和穩定性。

目前國產數控火焰切割機CNC系統，採用的主機主要是單板機、單片機和DOS平台386CPU以下檔次的PC機，其操作系統存在著性能和功能低下的問題，使用起來很不方便。因此有必要開發一種性能好、功能齊全、編程和操作都方便的CNC系統，一是對舊的數控火焰切割機控制系統進行更新，二是為新的數控火焰切割機進行配套。隨著IPC機性能的提高和價格的降低，用IPC機開發CNC系統的巨大優越性逐漸顯現出來。IPC機除了具有更高的可靠性和抗干擾能力外，和PC機一樣具有高的運行速度、豐富的硬體資源（CPU、存儲器、協處理器、軟硬體驅動器、串/並行口、中斷、定時器、匯流排插槽、顯示器、鍵盤、電源等）、軟體資源（Windows平台以及可資使用的各種開發軟體，如AutoCAD、網路通訊等）和功能調用，具有開放式的體系結構和具有很高的性能價格比。只要在匯流排擴展槽中插入自行開發或從市場上購置的驅動系統伺服控制卡和I/O卡，在充分開發和利用IPC機固有功能的基礎上，自行開發控制系統軟體，便可使IPC機變成能進行實時多任務處理、界面友好和功能強大的CNC系統。而且，隨著IPC機的不斷更新換代，用其開發的CNC系統也很容易更新換代。本文介紹以IPC機為硬體平台、Windows為軟體平台自行研製開發的數控火焰切割機CNC系統。

二、數控火焰切割機CNC系統的硬體組成
數控火焰切割機機械部分主要由底座、龍門式移動框架、火焰噴頭、傳動機構和三個步進電機組成（圖略），以實現對平面板材零件的切割加工。三個步進電機分別控制龍門框架的前後移動（Y電機）、火焰噴頭的左右（X電機）和上下移動（Z電機），X、Y、Z三軸可以實現聯動控制。數控系統的硬體結構如圖1所示。該控制系統以IPC（486以上CPU，8MB以上內存，500MB以上硬碟）作為主機，除了IPC的固有硬體（CPU主板、TVGA卡、電源），只在插槽中增加了一塊32位光隔離I/O.TIMER（並行輸入輸出/定時器）卡。由該卡的I/O並行口控制三個步進電機的運行、乙炔開關、乙炔點火、切割氧開關以及接收工作台的限位行程開關信號、坐標零位信號。由板上的8253定時器作為步進電機運行中斷服務程序的中斷定時器，時鍾頻率取2MHz。通過計算機的鍵盤實現對控制系統的操作。三個移動方向步進電機的脈沖當量均為0.01mm。由於486以上PC機高的運行速度，完全可以用一個CPU完成從系統程序管理到加工控制的所有工作，沒有必要採用上、下位機的多CPU結構。
三、數控火焰切割機CNC系統軟體結構
1.軟體組成
該CNC系統不但包含了普通CNC系統的所有功能，而且還具有切割前自動點火、預熱、通切割氧、加工終結熄火，以及加工中割炬按加工軌跡快速回退和前進等適合其工藝特點的功能。除此之外，系統軟體還具有完善的圖形編程、仿形編程、各種二次曲線直接插補、加工軌跡動態跟蹤顯示、加工軌跡動態模擬模擬、故障診斷、加工程序通訊傳輸等多種功能。在這些功能中，割炬按加工軌跡快速回退和前進功能，是為適應加工過程中時常發生的鋼板個別部位切不透現象而增加的。在這一現象出現時，只要按下快速返回鍵，割炬便會按照原軌跡快速向回運動，等到達未切透處的起點時，按鍵抬起，割炬就會沿原運行軌跡重新進行切割。圖2所示為該CNC系統軟體的模塊結構。由於該系統軟體是在Windows界面下開發的，因此它具有Windows程序的所有優點：突破64kB內存的限制，可以同時運行多個應用程序（實時多任務），方便於鍵盤和滑鼠窗口操作等。
2.編程方式
該系統軟體提供的編程方式有三種：圖形編程，仿形編程，手工編程。手工編程只是圖形編程和仿形編程中的一個功能模塊，即全屏幕程序編輯，所以沒有在軟體框圖中單列。
1）圖形編程
該系統的圖形編程模塊是在AutoCADR12.0的基礎上開發完成的，除了具備AutoCADR12.0所有的功能外，主要增加了兩個功能：（1）自動編程功能——將用AutoCAD生成的圖形文件進行加工軌跡（直線、圓、圓弧、橢圓、折線）的信息提取、路徑優化（目的是減少空行程）並轉化成相應的加工程序，並能在加工軌跡中前後不連接的曲線之間加進空運行指令。在這里為了使加工的路徑更符合加工工藝的要求，可以用人機交互的方式進行部分或全部路徑的選取；（2）即時模擬功能——用得到的加工程序進行插補運算和動態圖形顯示，如果加工程序正確，加工軌跡應能以另一種顏色的粗線條逐漸覆蓋由 AutoCAD繪制的圖形，空運行軌跡也能以特定顏色的線條顯示出來。這樣編程，操作人員就可以很容易地檢查判斷加工程序和加工路徑是否正確，是否符合加工工藝的要求，及時進行修改。
AutoCAD具有強大的繪圖功能。通過對AutoCAD的開發，使它變成了數控火焰切割機CNC系統功能強大的編程器，使之成為該CNC系統的一大特點。
2）仿形編程
對於沒有尺寸標注，但有輪廓圖樣的工件，可用仿形編程的方式來實現對它的編程。程序的編制過程為：（1）對輪廓圖樣用掃描儀進行掃描輸入，並形成二值圖像文件，小的輪廓圖樣可以一次掃描輸入，大的輪廓圖樣可以分多次掃描輸入，然後在圖像編輯軟體上進行拼接；（2）平滑降噪，同時對斷線進行修補；（3）細化處理，得到輪廓線圖像；（4）按給定的精度進行矢量化處理，並生成DXF圖形文件。形成圖形文件後，就可用上面開發的圖形編程CAD軟體進行編輯和編程。
3.加工程序的快速圖形顯示和動態模擬模擬功能
加工程序的快速圖形顯示有兩個作用：一個是加工軌跡圖形的預覽，可以讓操作者從眾多的加工程序中找到要選取的程序；另一個是顯示加工軌跡圖形相對於工作台的大小和位置，同時顯示在X方向和Y方向的兩個最大加工尺寸，這樣可以讓操作者直觀地了解加工的尺寸和加工的運行范圍。加工程序快速圖形顯示只顯示加工軌跡，不顯示空行程軌跡。
動態模擬模擬功能也有兩個作用：一個是檢查加工程序有無語法錯誤，另一個是檢查加工的路徑是否正確合理、是否符合加工工藝的要求。動態模擬模擬不僅顯示加工的軌跡，也顯示空運行的軌跡（顏色不同），同時還伴有坐標翻轉顯示，在動態模擬的過程中，操作者可以完全像實際運行一樣作暫停、繼續和單段運行等控制，速度也可以隨時進行調節，可以得到加工的更全面的信息，判斷加工程序的正確性和合理性。
如果加工程序不符合加工工藝的要求，系統軟體有將加工程序轉化成AutoCAD的DXF格式文件的功能，這樣可以再回到AutoCAD狀態進行重新編輯。加工程序轉化成AutoCAD的DXF格式文件時，加工軌跡和空運行軌跡是以不同的圖層和不同的顏色進行處理的。這一功能為加工程序的修改提供了極其有利的條件。
4.其它
加工運行控製程序，採用了常用的前後台程序結構。其中，後台程序負責控制埠的初始化，加工程序的解釋預處理，程序運行過程的暫停、繼續、單段停、點火、預熱、通切割氧、熄火的控制，速度的調節，加工軌跡動態跟蹤顯示和坐標值動態翻轉顯示，割炬快速按運行軌跡返回和前進等；前台中斷服務程序負責對定時器中斷時間常數的修改，插補運算，步進電機控制信號的輸出等。

四、結論
加工過程中的快速回退和前進功能，使得該控制系統更加適合火焰切割的工藝特點；圖形編程、仿形編程、動態模擬模擬等功能，為數控火焰切割機加工程序的編制、檢查帶來了極大的方便；人機交互的漢字操作界面，增加了系統的可操作性；實時多任務處理的功能，使該CNC系統在進行加工控制的同時，可以進行其它的處理工作；新的插補方法的採用，使得系統能對二次拋物線、橢圓、雙曲線也可以進行直接插補，增強了系統的插補計算功能，減少了這類曲線程序編制的難度。總之，該系統的研製成功，為國產數控火焰切割機控制系統檔次的提高向前邁進了一步。
另外，該控制系統具有一定的通用性，除了用於數控火焰切割機外，只作少量修改，就可用作水射流切割、激光切割等機床的控制系統。

㈣ 數控切割機用什麼編程，M07,M08是什麼意思啊

數控切割機編程：目前一般不手動編程，可以用CAD做圖形然後數控系統可直接讀CAD圖形並按你所畫的圖形加工，或則用套料軟體自動生成加工G代碼文件，然後用數控系統執行。M07和M08這個根據你數控系統的定義意思，各家數控系統定義的應該不一樣。