工廠鑽孔編程

① 數控車床編程鑽孔怎麼弄

數控車床編程鑽孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。余液 用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：

鑽直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循環）

G0 Z30鑽直徑2.0深嘩卜10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鑽到底，編程時請千萬要注意。

(1)工廠鑽孔編程擴展閱讀：

數控車床編程鑽孔注意事項：

1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。豎蘆物

2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。

4、加冷卻液。

② 數控車鑽孔如何編程

數控車床編程鑽孔流程

首先20的孔較大、所以要定一下中心孔、 然後用G83鑽孔循環來編程。因為在G83鑽孔循環既可以斷屑撫可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鑽，則鑽頭鑽不了幾個就磨損了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鑽3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

注意：

G83是鑽3毫米一次然後退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鑽到程序終點值

例外G74也可以鑽孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鑽深孔。

數控車床鑽孔問題

如果是批量產品，用優鑽更適合，優鑽可以換刀片，鑽孔的精度和粗糙度都比較高，可以留較小的餘量，有利於孔的精加工。程序是很簡單的，類似於這樣：

M03 S800 T0101

G0 X0 Z2.0

G1 Z-20.0 F0.1

G0 Z2.0

Z-19.5

G1 Z-33.0

G0 Z2.0

Z-32.5

G1 Z-60.0

G0 Z100.0

M30

③ 加工中心鑽孔的編程

FANUC系統（加工中心）的11種孔加工固定循環指令

」

FANUC系統共有11種孔加工固定循環指令，下面對其中的部分指令加以介紹。

1)鑽孔循環指令G81

G81鑽孔加工循環指令格式為：

G81G△△X__Y__Z__R__F__

X，Y為孔的位置、Z為孔的深度，F為進給速度（mm/min），R為參考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99兩個模態指令控制孔加工循環結束後刀具是返回初始平面還是參考平面；G98返回初始平面，為預設方式；G99返回參考平面。

編程時可以採用絕對坐標G90和相對坐標G91編程，建議盡量採用絕對坐標編程。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工；

（4）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

該指令一般用於加工孔深小於5倍直徑的孔。

編程實例：如圖a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其數控加工程序如下：

圖a圖b

N02T01M06;選用T01號刀具(Φ10鑽頭)

N04G90S1000M03;啟動主軸正轉1000r／min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置鑽孔，孔的深度為15mm，參考平面高度為5mm，鑽孔加工循環結束返回參考平面

N10X50;在(50，10)位置鑽孔(G81為模態指令，直到G80取消為止)

N12Y30;在(50,30)位置鑽孔

N14X10;在(10,30)位置鑽孔

N16G80；取消鑽孔循環

N18G00Z30

N20M30

2)鑽孔循環指令G82

G82鑽孔加工循環指令格式為：

G82G△△X__Y__Z__R__P__F__

在指令中P為鑽頭在孔底的暫停時間，單位為ms(毫秒)，其餘各參數的意義同G81。

該指令在孔底加進給暫停動作，即當鑽頭加工到孔底位置時，刀具不作進給運動，並保持旋轉狀態，使孔底更光滑。G82一般用於擴孔和沉頭孔加工。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工；

（4）鑽頭在孔底暫停進給；

（5）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

3)高速深孔鑽循環指令G73

對於孔深大於5倍直徑孔的加工由於是深孔加工，不利於排屑，故採用間段進給(分多次進給)，每次進給深度為Q，最後一次進給深度≤Q，退刀量為d(由系統內部設定)，直到孔底為止。見圖b所示。

G73高速深孔鑽循環指令格式為：

G73G△△X__Y__Z__R__Q__F__

在指令中Q為每次進給深度為Q，其餘各參數的意義同G81。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工，進給深度為Q；

（4）退刀，退刀量為d

（5）重復（3）、（4），直至要求的加工深度

（6）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

4)攻螺紋循環指令G84

G84螺紋加工循環指令格式為：

G84G△△X__Y__Z__R__F__

攻螺紋過程要求主軸轉速S與進給速度F成嚴格的比例關系，因此，編程時要求根據主軸轉速計算進給速度，進給速度F=主軸轉速×螺紋螺距，其餘各參數的意義同G81。

使用G84攻螺紋進給時主軸正轉，退出時主軸反轉。與鑽孔加工不同的是攻螺紋結束後的返回過程不是快速運動，而是以進給速度反轉退出。

該指令執行前，甚至可以不啟動主軸，當執行該指令時，數控系統將自動啟動主軸正轉。

其動作過程如下

（1）主軸正轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；

（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）攻絲加工；

（4）主軸反轉，絲錐以進給速度反轉退回到參考平面R；

（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。

編程實例：對圖5-34中的4個孔進行攻螺紋，攻螺紋深度10mm，其數控加工程序為：

N02T01M06;選用T02號刀具(Φ10絲錐。螺距為2mm)

N04G90S150M03;啟動主軸正轉1000r/min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G84G99X10.Y10.Z-10.R5F300;在(10，10)位置攻螺紋，螺紋的深度為10mm，參考平面高度為5mm，螺紋加工循環結束返回參考平面，進給速度F=（主軸轉速）150×（螺紋螺距）2=300

N10X50;在(50，10)位置攻螺紋(G84為模態指令，直到G80取消為止)

N12Y30;在(50,30)位置攻螺紋

N14X10;在(10,30)位置攻螺紋

N16G80；取消攻螺紋循環

N18G00Z30

N20M30

5)左旋攻螺紋循環指令G74

G74螺紋加工循環指令格式為：

G74G△△X__Y__Z__R__F__

與G84的區別是：進給時主軸反轉，退出時主軸正轉。各參數的意義同G84。

其動作過程如下：

（1）主軸反轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；

（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）攻絲加工；

（4）主軸正轉，絲錐以進給速度正轉退回到參考平面R；

（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。

6)鏜孔加工循環指令G85

G85鏜孔加工循環指令指令格式為：

G85G△△X__Y__Z__R__F__

各參數的意義同G81。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；

7)鏜孔加工循環指令G86

G86鑽孔加工循環指令格式為：

G86G△△X__Y__Z__R__F__

與G85的區別是：在到達孔底位置後，主軸停止，並快速退出。各參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）主軸停，鏜刀快速退回到參考平面R或初始平面B；

8)鏜孔加工循環指令G89

G89鏜孔加工循環指令格式為：

G89G△△X__Y__Z__R__P__F__

與G85的區別是：在到達孔底位置後，進給暫停。P為暫停時間(ms)，其餘參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）進給暫停；

（5）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；

9)精鏜循環指令G76

G76鏜孔加工循環指令格式為：

G76G△△X__Y__Z__R__P__Q__F__

與G85的區別是：G76在孔底有三個動作：進給暫停、主軸准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然後快速退出。這樣保證刀具不劃傷孔的表面。P為暫停時間(ms)，Q為偏移值，其餘各參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）進給暫停、主軸准停、刀具沿刀尖的反向偏移；

（5）鏜刀快速退出到參考平面R或初始平面B；

10)背鏜循環指令G87

G87背鏜加工循環指令指令格式為：

G87G△△X__Y__Z__R__Q__F__

各參數的意義同G76。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）主軸准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；

（3）快速運動到孔底位置；

（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主軸正轉；

（5）刀具向上進給，到參考平面R；

（6）主軸准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；

（7）鏜刀快速退出到初始平面B；

（8）沿刀尖正方向偏移；

11)取消孔加工循環指令G80

④ 廣州數控銑床鑽孔六等分,圓板直徑105在直徑92處鑽7毫米的孔怎麼編程

部分程序去下：
g98 g81 x0 y0 z-7 r1 f100
g120 x0 y0 i46 j0 k6
g80
廣數 圓周鑽孔指令格式如下：
g98/g99 g73-g89 x_ y_ z_ r_ f_
g120 x_ y_ i_ j_ k_

第一行為普通鑽孔指令
第二行g120為圓周均布鑽孔循環指令，其後xy為分度圓圓心坐標，i後為分度圓半徑，j後為第一個孔的角度，以x正向為0度，逆時針方向為正，k為孔的個數

⑤ 卡盤打眼怎麼編程數控

打孔編程的方法一：首先確定要加工的孔數．以便在參數中設置PO22參數的數據．步驟為：1：按鍵＂錄入＂在按＂設置＂將參數開關打開．按字母＂D＂打開．然後按參數．用翻頁鍵或＂↓↑＂將游標移到＂PO22＂下面漢字為＂Y軸分頻系數＂將該數據鍵入將要打孔的孔數．按＂輸入＂確定．之後．在將按＂設置＂鍵．按字母＂W＂將參數開關．二：程序編程：主要指令有G00．G01．M03．M05.M30.下面將程序分解＜4孔＞：0001 主程序號．註：＜以下程序參數＂PO22＂設置為＂8＂＞：M03：S1： 軸1正轉．：T0101： 第一把刀：GO XO YO： 快速定位到X值0，Y0的位置：Z4 快速定位到Z值0的位置：M98 P40001 調用子程序」0011＂4次.」P4」表示調用4次：G0. Z30 快速定位到Z值30㎜處：M05 主軸停止：T0102 選擇第二把刀：G0 X0 Y0 快速定位到」X」值」Y」值0的位置:Z4 快速定位到Z值4MM處:M03 S2 軸工正轉:M98 P20012 調用子程序『0012』2次:V3 每軸轉8分基礎上轉3分:M98 P20012 再調用子程序2次:G0 250 快速定位到Z值50MM處:M05 軸工停止旋轉:T0101 選擇第一把刀:G0 X0 Z30 Y0 快速定位到指定位置:M30 程序結束
1:0011 子程序號A:G1 Z0 F200 直線切削,以每分鍾200MM進給到Z0B:Z-8 F400 直線切削,以每分鍾400MM進給到Z值-8處.C:G0 Z4 快速定位到Z4處D:V2 Y軸8分中轉2分E:M99 無限循環2,0012子程序號A:G0 Z-6 快速定位到Z值6MM處.B:G1 Z-30 F300 直線切削,以每分鍾300MM速度向Z向進給到Z-30MM處.C:G0 Z4 快速定位Z軸4MM處.D:V4 每轉8分的基礎上轉4分.E:M99 無限循環.這樣通過以上的程序就可以加工上下孔為4孔的分路接頭了.對刀步驟：（首先要確定分液器的孔方向的度數，手動調到孔與中心的角度．）1：選擇＂錄入＂按＂程序＂按翻頁鍵，然後輸入＂M3＂再按＂輸入＂，同樣再按＂S1＂再按＂；輸入＂，然後啟動．這時主軸就工始正轉．這時我們將產品夾在三爪卡盤內，然後手動（通過＂快速倍率＂和＂進給倍率＂）將第一把鑽頭定位到產品的將鑽孔的位置．（鑽頭尖頭位置不計），在確定產品到達鑽頭相對位置後，按＂刀補＂並通過翻頁鍵確認．＂001＂002＼003等這一切些表示為刀具的補償．而＂100＼101＼102等表示為測量值．也就是電腦的記憶值．我們將試切的結果＂X0＼Z0＼Y0＂輸入，按輸入鍵，注意的是數據後面要帶小數點．之有將＂位置＂中的相對坐標值取消．＂U＼V＼W＂等值在屏幕上的數據為0．，以上若是第一把刀，則游標移到＂101＂上．再將實際值輸入到電腦系統中．這樣第一把刀的就對好了．之後我們將游標移到＂102＂的位置，這時我們手動＂按＇位置＂使顯示為相對坐標，通過手動將三爪卡盤移到第二把鑽頭的中心位置．這樣我們就可以確定第二把刀的＇X＂值為0．之後再將產品移到鑽頭的刀尖時，確定第二把刀的＂102＂的值為0．這樣就是一個完整的對刀過程了．
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打孔編程程序
打孔編程的方法
一：首先確定要加工的孔數．以便在參數中設置PO22參數的數據．步驟為：
1：按鍵＂錄入＂在按＂設置＂將參數開關打開．按字母＂D＂打開．然後按
參數．用翻頁鍵或＂↓↑＂將游標移到＂PO22＂下面漢字為＂Y軸分頻
系數＂將該數據鍵入將要打孔的孔數．按＂輸入＂確定．之後．在將按＂設置＂
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鍵．按字母＂W＂將參數開關．
二：程序編程：主要指令有G00．G01．M03．M05.M30.下面將程序分解
＜4孔＞
：0001 主程序號．註：＜以下程序參數＂PO22＂設置為＂8＂＞
：M03：S1： 軸1正轉．
：T0101： 第一把刀

⑥ 三菱系統鑽孔攻牙怎麼編程，用什麼代碼

輸入以下內容：
G80;G99 G84 X Y Z R F ！ G99(抬刀到安全高度／R點高度)
G84（攻絲循環）， X Y （座標），Z （孔底位置），R （從R高度開始攻絲方式），F（轉速*牙距）;(固定循環結束）
G80;X Y ;X Y ;

⑦ 數控編程時，如何給孔的深度編程

（1）G98 G81 R Z F ; ( G81鑽孔循環 G98 是鑽完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鑽胡啟祥削的深度）。

（2）G98 G82 R Z P F; （G82鑽孔循環 一般鑽沉孔 G98 是鑽完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鑽削的深度 P是暫停時間 如P300）。

（3）G98 G83 R Z Q F; （G83 深孔鑽削 G98 是鑽完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鑽削的深度 Q 是每次鑽削的深度。

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控褲搏制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

(7)工廠鑽孔編程擴展閱讀：

數控編程程序段格式：

1、一個數控加工程序是若干個程序段組成的。程序段格式是指程序段中的字、字元和數據的安排形式。程序段格式舉例：

（1）N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

（2）N40 X90； （本程序段省略了續效字「G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08」，但它們的功能仍然有效）.

2、在程序段中 ，必須明確組成程序段的各要素：

（1）移動目標 ：終點坐標值X、Y、Z；

（2）沿怎樣的軌跡移動：准備功能字G；

（3）進給速度：進給功能字F；

（4）切削速度：主軸轉速功能字S；

（5）使用刀具：刀具功能字T；

（6）機床輔助動作：輔助功能字M。

參考旁宴資料來源：

網路-數控編程