凱恩帝系統簡單鏜孔編程

1. 凱恩帝系統打孔循環代碼格式

格式如下。具有軸向，徑向動力刀具的車削中心，主軸必須具有C軸功能
下表是鑽孔固定循環：
循環編號
鑽頭軸

開孔加工操作

(負方向)

孔底操作

回滾操作

(正方向)

應用

G80

——

——

——

——

取消循環

G83

z軸

切削進給/斷續

暫時停止

快速移動

z形鑽頭

G84

z軸

切削進給

暫時停止/主軸反轉

切削進給

z方向抽頭

G85

z軸

切削進給

暫時停止

切削進給

z保齡球

G87

x軸

切削進給/斷續

暫時停止

快速移動

x方向鑽頭

G88

x軸

切削進給

暫時停止/主軸反轉

切削進給

X-抽頭

G89

x軸

切削進給

暫時停止

切削進給

x保齡球

定位軸與孔加工軸：
固定循環編號
定位平面(軸)

開孔加工軸

G83、G84、G85

x軸、c軸

z軸

G87、G88、G89

z軸、c軸

x軸

編程格式
g87z(u )…c ) h )…x ) w ) R Q P F K M米
字母含義
1.x(u )、c ) h ) ——孔位置數據；
2.z(w ) ——孔底坐標，用w表示從點r到孔底的距離；

3 .從3. R——初始平面到r平面的距離，帶符號；

4. Q——必須為每個切削深度指定最小設定單位，並為每個調用指定；

5. P——穴底暫停時間(毫秒；

6、6. F——切削進給速度；

7. K——重復次數，預設1次；

8米8 M——C軸夾緊的m代碼；

編程實例 如下圖
在120mm圓柱面上放射狀均勻分布有6個孔，使用車削中心軸向動力工具用G87編程

程序如下
O0001
N10 M51； 設定c軸分度方式，將主切削運動變為動力工具

N20 G98 M03 S2000； 進給速度以mm/min為單位設定鑽頭的轉速

N30 G0 X160； 將鑽頭迅速定位在初始平面上(距離圓筒面半徑20mm ) ) ) )。

n 40 g 87 z-30 c0x 60 r-15 q 5000 f 200米31； 開設循環0位的第1孔，將M31作為主軸夾緊

N50 C60 Q5000 F200 M31； 循環鑽頭60位第2孔

N60 C120 Q5000 F200 M31； 循環鑽頭120位第3孔

N70 C180 Q5000 F200 M31； 循環鑽頭180位第4孔

N80 C240 Q5000 F200 M31； 循環鑽頭240位第5孔

N90 C300 Q5000 F200 M31； 循環鑽頭300位第6孔

N100 G80 M05； 取消循環，停止動力工具

N110 M50； 廢除c軸分度方式，將主切削運動改為車床主軸

2. 北京凱恩帝數控車床怎麼編程

1. 基本原則

1.1 控制刀具位置的數值必須要帶小數點，包括整數。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向25MM的位置上，寫程式時X後面的數字25一定要加上小數點，寫成25.或25.0，不可以寫成直接寫成25,因為系統默認的單位是UM，不帶小數點系統就會識別為在25UM的位置上，比實際要求的25MM差10倍，很容易在加工過程中造成撞刀和加工尺寸差別很大的後果；

1.2 退刀時盡量不要將X和Z方向編在同一行內，因為那樣刀具會在X、Z方向執行同時動作，在不能法確保刀具和工件有安全距離的情況下，很容易刮到工件，造成撞刀；

1.3 同一行指令內，不可同時出現兩個G指令或M指令，因為在執行時系統要麼執行只執行後面的指令或者根本不執行任何指令，直接報警。

1.4 刀具在移動過程中，任何一個移動動作都可以單獨給進給速度（F值），沒有給進給速度時，系統默認前面執行的刀具移動速度。程式的每一行表示一個動作指令。

1.5 在執行刀具進給動作前要先選定的進給模式G98或G99；刀具進給模式不一樣，實際控制刀具進給速度就不一樣，一般選用G98刀具進給模式（指每分鍾刀具走多遠）時，F值一般會取的比較大，從幾十到幾百；而選用G99刀具進給模式（指工件每轉一圈刀具走多遠）時，F值一般會取的比較小，從0點00幾到0點幾；刀具進給模式如果和F值對應不上，在實際動作時很容易造成撞壞工件和刀具。

1.6 退刀換刀時的程式編寫時一定要考慮有足夠的安全距離不要碰到夾具、工件、其它刀具等等因素，否則執行時很容易撞刀。

1.7 刀具移動時要考慮刀具的每一步進刀位置和退刀位置，才能執行下一個動作，否則很容易沒有退刀就開始進刀，造成撞刀。

1.8 程式編寫後必須先進行圖形模擬，加工前先單步運行，觀察程式和刀具的動作是否有誤。發現異常，馬上停機，修改後再執行下一動作。

2. 程式編寫步驟

以下工件做參考進行講解

2.1 看到圖紙時首先要想到工件工件的數量，是否要連續加工，是否要二次加工，

加工時需要的刀具數量，根據以上參數決定使用的加工設備，根據使用設備的操作系統，再進行程式編寫。

2.2 決定了加工設備後；再決定從哪裡開始做為工件的起刀點；

3. 數控車床凱恩帝系統怎麼編程

按機床索引，把程序開關（4）打開，按編輯，輸入備螞（猛慧Oxxxx），G99-G98，刀號刀補（T0101），轉速，切削液開，仿知埋路線，M30。

4. 數控車床凱恩帝平面車外圓鏜孔下料一次做六個子程序怎麼調用

一、G54 M98 P0001

二、G55 M98 P0001

三、G56 M98 P0001

四、G57 M98 P0001

五、G58 M98 P0001

六、G59 M98 P0001

G54～G59為設定加工坐標系指令，M98為子程序調用，該代碼用來調用子程序，格式為M98 nnnn（nnnn是被調用的子程序名稱）Lnn。

子程序必須在程序列表內，被調用的子程序內必須包含M99 ，以返回主程序。Lnn為子程序調用次數，可包含在M98的行上，將在執行下一個程序塊之前調用的nn次子程序。

當調用一個M98子程序時，控制器尋找處於啟用狀態的驅動盤，如果內存中不包含此子程序，系統將繼續尋找處於啟動狀態的驅動盤（USB儲存設備，硬碟驅動器等），如果控制器仍然無法找到子程序，將發出警報。

(4)凱恩帝系統簡單鏜孔編程擴展閱讀：

數控車床操作時加工路線的確定

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過緩搭的汪哪灶路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則

1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度；

2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率；

3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。

5. 數控銑床凱恩帝系統在圓直徑五十等分相同鑽三個孔怎麼編程

這個可以用極坐標編程就很方便了，
簡單的點孔程序如下：

G15 G54 G0 G90 M3S1000

G16 X25. Y0 (G16極坐標開，X25.是半徑50/2，Y0.是角度，從0度開始)
G43 Z30. H1 M8
G98 G81 Z-3. R2. F100
G91 Y120. K2. （三孔等分，夾角是120.，自然之間隔角度120度，K表示還有兩個孔）
或
/G91 Y120.
/G91 Y120.(用兩個G91 Y120.跟上面是一樣的意義)

G90 G15 G80 M5 （極坐標取消G15）
M9
M30

6. 凱恩帝數控編程

G71 U W
G71 P Q U W F 外徑
G02 X Z R
G03 X Z R
圓弧

7. 凱恩帝車床編程打孔能用G83嗎

G74 Z-30 F0.25 K2；意思就是打2個深退0.2 方便斷削

8. 加工中心鏜孔怎麼編程

G85 切削進給 切削進給 鏜削
G86 切削進給 主軸停轉 切削進給 鏜削
G87 切削進給 刀具移位主軸啟動 快速進給 背鏜
G88 切削進給 暫停；主軸停轉 手動操作後
快速返回 鏜削
G89 切削進給 暫停 切削進給 鏜削