1. 新代數控車床連續車三件產品自動送料怎樣編程序
主程序中Z W都可以用，子程序中只能用W編程，子程序中用到6把刀即可。數控車床：數控車床，又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。
(1)數控多件循環編程擴展閱讀：對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。X軸方向每次切削深度，可由系統參數#4013指定默認值；退刀量，可由系統參數#4012指定默認值。循環開始序號nf：循環結束序號；X軸(外徑)方向的精修預留量，Z軸(長度)方向的精修預留量
F：進給速率 T：刀具號碼。S：主軸轉速設定；H：加工方式，填0將執行TYPE I加工方式、填1將執行TYPE II加工方式、不指定H，系統將自行判斷加工方式。參考資料來源：網路——數控車床（自動化機床）
2. 用一個數控編程連續加工多個同樣的產品編程該怎麼編
用主程序調用子程序，每車個工件後在主程序里用G50偏移一個工件的距離。
例：每個工件長10MM。刀3MM寬
O1234(主程序)
G99
M98 P1233(調用1233號子程序)
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z139
M30
01233(子程序)
G99
T101 M3 S1000
G0 X20.0 Z2.0 M8
G94 X-1.0 Z0.0 F0.12
G90 X18.0 Z-13.5
G0 Z100.0
T202 M3 S600
G0 X20.0 Z2.0 M8
Z-13.0
G75 R0.5
G75 X0.0 P1000 F0.1
G0 X100 Z100
M99
你可以找一根20大的料子然後照搬這個程序，絕對好用。這是一次車四個的。
3. 數控新代系統循環切削怎麼編程
假如長度500，切削深度10，每刀深度10，Z軸到位尺寸為Z0，
程序例：
#1=10，
#2=0，
T1M06,
G0G90G54X300Y0S1200M03,
G43H0Z50,
N100,
#1=#1-1,
G0Z#1F500,
X-300,
#1=#1-1
Z#1
X300,
IF#1>#2THENGOTO100,
ENDIF,
G0Z100M05,
M30,
4. 求教數控機床循環指令
數控機床循環指令是用來控制數控機床進行加工操作的指令。以下是常用的數控機床循環指令：
1. G00 快速滲檔移動指令：讓機床在肢悔不加工材料的歷喊正情況下迅速移動到指定位置。
2. G01 直線插補指令：讓機床按照指定的直線路徑進行加工操作。
3. G02 圓弧插補指令（順時針）：讓機床按照指定的圓弧路徑進行加工操作，順時針方向運動。
4. G03 圓弧插補指令（逆時針）：讓機床按照指定的圓弧路徑進行加工操作，逆時針方向運動。
5. G04 暫停指令：讓機床在加工過程中暫停一段時間。
6. G10 設定數據指令：用於設置和修改機床參數的值。
7. G17、G18、G19 平面選擇指令：分別用於選擇 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面進行加工操作。
8. G28、G29 返回原點指令：將機床移動到設定的原點位置。
9. G40、G41、G42 單邊切削和兩側切削指令：用於控制機床的切削方式。
10. G54~G59 工件坐標系選擇指令：用於設置和選擇數控機床的工件坐標系。
以上是常見的數控機床循環指令，不同的數控機床可能會支持更多種類的指令。