Ⅰ 數控機床指令代碼主要有什麼
代碼名稱-功能簡述
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針皮埋方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G06------拋物線插補
G07------Z樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G10------數據設置
G16------極坐標編程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸(法蘭克系統)
更多指令代碼見下圖:
(1)數控車床常用編程代碼擴展閱讀:
數控機床程序編制的方法有三種:即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。
1、手工編程
由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜閉握物的零件,但是,非常費時,且編制復雜零件時,容易出錯。
2、自動編程
使用計算機或程編機,完成零件程序的編制的過程,對於復雜的零件很方便。
3、CAD/CAM
利用CAD/CAM軟體,實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM,其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程,此類軟體雖然功能單一,轎液但簡單易學,價格較低。
Ⅱ 數控車床編程常用代碼有哪些
常用代碼有G00快速點定位,G01直線查補,G02順園插補,G03逆圓插補,GO4暫停M03主軸正轉,M05主軸停止,M06換刀,M08冷卻液,G33螺紋,G54----G59工件坐標設定,G70精加工,G71外圓粗車循環,G72斷面粗車循環,G75加工槽,G76螺紋循環,G90,G91比較常用
Ⅲ 數控車床常用編程代碼 [數控車床編程指令代碼]
一.指令集(X向如X、U等的編程量均採用直徑量)
G00:快速定位指令。格式為G00 X(U ) Z (W ) ,X 、Z 為絕對編程時團顫的目標點,U 、W 為相對編程時的目標點。兩軸同時以機床最快速度開始運動,但不一定同時停止,即合成刀具軌跡並不一定是直線。本系統可以混合編程,如G00 X W。
G01:直線插補指令。格式為G01 X(U ) Z (W ) F ,X 、Z 為絕對編程時的目標點,U 、W 為相對編程扒畢時的目標點,F值為插補速度,單位是mm/min或mm/r,具體取決於設定為G 98還是G 99。
G02:順圓插補指令。格式為G02 X(U ) Z (W ) R (I K ) F ,X 、Z 為絕對編程時的目標點,U 、W 為相對編程時的目標點,R為半徑(僅用於劣弧編程),I、K為圓心的X、Z坐標,F值為插補速度,單位是mm/min或mm/r,具體取決於設定為G 98還是G 99。註:I採用半徑量,I、K始終為相對量編程。
G03:逆圓插補指令。格式為G03 X(U ) Z (W ) R (I K ) F ,X 、Z 為絕對編程時的目標點,U 、W 為相對編程時的目標點,R為半徑(僅用於劣弧編程),I、K為圓心的X、Z坐標,F值為插補速度,單位是mm/min或mm/r,具體取決於設定為G 98還是G 99。註:I採用半徑量,I、K始終為相對量編程。
G04:暫停指令。格式為G04 P(X U ) ,採用P 時(不能用小數點),時間單位為ms ,X 、U 時,時間單位為s 。最大延時9999.999s 。
G20:英制單位設定指令。
G21:公制單位設定指令。注意:某程序若不指定G20、G21,則採用上次關機時的設定值。
G27:返回參考點檢測指令。格式為G27 X(U ) Z (W ) T0000,本指令執行前必須使刀架回零一次。若指定的兩個坐標值分別是機床參考點的坐標值,且機床面板上的兩個回零參考點指示燈都亮,則說明機床零點正確。否則,機床定位誤差過大。
G28:返回參考點指令。格式為G28 X(U ) Z (W ) T0000,若機床啟動後回過零點,則本指令的執行使刀架經過指定點回零,否則經過指定點移動至系統加電時的位置。
G32:螺紋切削春或芹指令。G32 X(U ) Z (W ) F ,F 為螺紋長軸方向的導程(即進給速度採用mm/r)。
G50:工件坐標系設定或主軸轉速鉗制指令。格式為G00 X Z (坐標系設定),或G50 S (轉速鉗制)。前者,XZ值為機床零點在設定的工件坐標系中的坐標;後者,S為最高轉速。
G70:精加工復合循環。格式為G70 P Q S F ,其中P 等於精加工程序段開始編號,Q 等於精加工程序段結束編號。
G71:粗加工復合循環。格式為
G71 U R ,其中U 等於X向吃刀量或切深,R 等於退刀量,均為半徑值。
G71 P Q U W S F ,其中P 等於精加工程序段開始編號,Q 等於精加工程序段結束編號,U 等於X向精加工餘量的直徑值,W等於Z向精加工餘量,S為主軸轉速,F為進給速度。
G72:端面粗加工循環。格式為
G72 W R ,其中W 等於Z 向吃刀量,R 等於Z 向退刀量。
G72 P Q U W S F ,其中P 等於精加工程序段開始編號,Q 等於精加工程序段結束編號,U 等於X向精加工餘量的直徑值,W等於Z向精加工餘量,S為主軸轉速,F為進給速度。
G73:固定形狀粗加工復合循環。格式為
G73 U W R ,其中U 等於X向吃刀量(或切深)的半徑值,W 等於Z 向吃刀量,R 等於循環次數。
G73 P Q U W S F ,其中P 等於精加工程序段開始編號,Q 等於精加工程序段結束編號,U 等於X向精加工餘量的直徑值,W等於Z向精加工餘量,S為主軸轉速,F為進給速度。
G90:錐面切削單一循環指令。格式為G90 X(U ) Z (W ) R F ,錐面的定義是素線的斜度≤45度。車削柱面時,R=0,可以不寫。本指令完成的動作(虛線表示快速)如圖1,其中刀尖從右下向左上切削,R0。指令中的坐標值為E 點坐標。
G76 P Q R;
G76 X Z P Q R F;
形式就是這樣,這樣的計算不用退刀槽,很簡便。計算要麻煩點。
首先的一個P,說的有三個內容:
1走刀的次數
2倒角的大小
3螺紋刀的刀尖角度
這三個按照順序在P後面寫出,
Q說的是精車的走刀量,
R退刀量
下面的X是X方向終點坐標 Z是Z方向重點坐標
P說的是你的X方向餘量 Q是Z方向餘量
R是你的錐度差的一半 用絕對值
F是螺距
G76主要加工的是大螺距的螺紋!! 因為它的進刀方式是斜進式, 這樣可以有效的保護刀具!! 這就是它們最主要的區別!
G76通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規定牙高(總切深)的螺紋加工,如果定義的螺紋角度不為 0°,螺紋粗車的切入點由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底,使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規定的螺紋角度。G76 代碼可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋,可實現單側刀刃螺紋切削,吃刀量逐漸減少,有利於保護刀具、提高螺紋精度。G76 代碼不能加工端面螺紋. 代碼格式:G76 P(m )(r )(a ) Q (△dmin ) R (d );
G76 X(U ) Z (W ) R (i ) P (k ) Q (△d ) F (I ) ;
X :螺紋終點 X 軸絕對坐標(單位:mm );
U :螺紋終點與起點 X 軸絕對坐標的差值(單位:mm );
Z :螺紋終點 Z 軸的絕對坐標值(單位:mm );
W :螺紋終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值(單位:mm );
P(m):螺紋精車次數 00~99 (單位:次)
P(r):螺紋退尾長度 00~99(單位:0.1×L ,L 為螺紋螺距),
P(a):相鄰兩牙螺紋的夾角,取值范圍為 00~99,單位:度(°),
Q(△dmin) :螺紋粗車時的最小切削量,取值范圍為 00~99999,(單位:0.001mm ,無符號,半徑值)
R(d):螺紋精車的切削量,取值范圍為 00~99.999,(單位:mm ,無符號,半徑值) R(i):螺紋錐度,螺紋起點與螺紋終點 X 軸絕對坐標的差值, 取值范圍為-9999.999~9999.999(單位:mm ,半徑值)。
P(k):螺紋牙高,螺紋總切削深度, 取值范圍為 1~999999999(單位:0.001mm ,半徑值、無符號)
Q(△d) :第一次螺紋切削深度, 取值范圍為 1~999999999(單位:0.001mm ,半徑值、無符號)。未輸入△d 時,系統報警;
F :公制螺紋螺距, 取值范圍為 0< F ≤500 mm;
I :英制螺紋每英寸的螺紋牙數, 取值范圍為 0.06~25400 牙/英寸;
G72端面粗車循環
g72W2 R0.5
G72 P Q U W F S T
G73固定形狀出車循環
G73 U W R
G73 P Q U W F S T
G74端面溝槽符合循環深孔轉孔循環
G74R 這里的P Q 不是程序名 而是P 是X 方向每次的移動量 Q 是Z 方向的每次切入量 G75相反
G74 X Z P Q R F
G75外徑溝槽符合循環
G75R
G75X Z P Q R F
G76是螺紋復合循環
G76 P Q R
G76 X Z R P Q F
Ⅳ 數控指令代碼有哪些
數控指令代碼列舉以下代碼:
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種,該指令只是用於點定位,不能用於切削加工。
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點,一般用於切削加工。
2、G02與G03
G02順時針圓弧插補 。
G03逆時針圓弧插補。
3、G04(延時或暫停指令)
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽。
4、G17、G18、G19 平面選擇指令,指定平面加工,一般用於銑床和加工中心。
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點,檢查、確認參考點位置。
G28:自動返回參考點(經過中間點)。
G29:從參考點返回,與G28配合使用。
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40:取消刀具半徑補償。
7、G43、G44、G49 長度補償
G43:長度正補償 。
G44:長度負補償 。
G49:取消刀具長度補償。
8、G32、G92、G76
G32:螺紋切削
G92:螺紋切削固定循環
G76:螺紋切削復合循環
9、更多指令代碼見下圖:
Ⅳ 數控車床編程代碼是什麼
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G06------拋物線插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G10------數據設置
G16------極坐標編程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸(法蘭克系統)
G21-----公制尺寸(法蘭克系統)
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削,英制
G33------等螺距螺紋切削,公制
G34------增螺距螺紋切削
G35------減螺距螺紋切削
(5)數控車床常用編程代碼擴展閱讀
在G代碼解釋器中,對G代碼進行關鍵字分解是骨架,,對代碼進行分組則是進行語法檢查的基 礎。王心光等人在虛擬數控加工模擬中使用Microsoft的GRETA正則類庫,解決了G代碼關鍵詞分解問題,這種方法建立在 Microsoft提供的工具基礎上,同時使用C++語言;付振山使用VC++ 6.0 開發, 構造了有窮自動機來描述在輸入字元串中關鍵字識別模式G代碼解釋器是全軟體式數控系統的重要模塊。
數控機床通常使用G代碼來描述機床的加工信息,如走刀軌跡、坐 標系的選擇、冷卻液的開啟等,將G代碼解釋為數控系統能夠識別的數據塊是G代碼解釋器的主要功能。