① 數控R怎麼編程
用G02順時針/G03逆時針）(格式是G02X Z R F) X（圓孤到x軸坐標值）Z（也就是圓孤半徑）R（圓孤半徑）F（進給速度）比如:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50
G0X0Z0,G02X30Z-15R15就這樣
② 數控車床,車下圖R2 ,R10.如何編程
用數控刀具肯定車不出來，因為刀背干涉，可以用白鋼刀磨出一個刀寬3毫米，R10圓弧的刀具加工
③ 數控編程R是怎麼編
數控編程中圓弧指令和錐螺紋指令中用到了R，以下是相關解釋：
先讓刀尖走到圓弧起點，再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧終點即可。
圓弧指令格式如下：
G02 X__ Z__ R__ F__ (順時針圓弧插補)
G03 X__ Z__ R__ F__ (逆時針圓弧插補)
以上的X__ Z__為圓弧終點坐標。
R為圓弧半徑，F為進給量。
詳細介紹請參考下面的文章：
http://wenku..com/view/f42f727c27284b73f2425002.html
加工圓心角超過180度的優圓，可以用R編程，格式如下：
G02（G03）X__ Z__ R__ F__
其中將R取負值即可。有些系統可能不支持。
數控車床上加工螺紋的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺紋加工的基本指令，它的適應范圍廣，但是編程最麻煩。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
G76適合於加工大螺距螺紋。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
加工錐螺紋時：
不同數控系統對R的定義不同，下面以FANUC系統為例說明。
G92 X__ Z__ R__ F__
其中的R為螺紋起點與終點的半徑差。
對於G76指令中的R，也是螺紋起點與終點的半徑差。
註：螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點，
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。
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④ 數控車床R角度怎麼編程
G02 G03一個是順時針圓弧，一個是逆時針，如果R不大，且加工要求不高，建議直接用成形刀；方便省事效率高！
⑤ 鏁版帶r瑙掓庝箞緙栫▼
鐢℅02欏烘椂閽/G03閫嗘椂閽堬級(鏍煎紡鏄疓02X Z R F) X錛堝渾瀛ゅ埌x杞村潗鏍囧礆級Z錛堜篃灝辨槸鍦嗗ゅ崐寰勶級R錛堝渾瀛ゅ崐寰勶級F錛堣繘緇欓熷害錛夋瘮濡:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50G0X0Z0,G02X30Z-15R15灝辮繖鏍
⑥ 數控車床斜線兩頭 R 怎麼編程最簡單
主要看你的車床系統有沒自動倒角功能，如果沒有就只有計算起點和終點。如果有，出了GSK的，給你FUNAC的，G01 X_ Z_A_F (A為斜線倒角的度數，超過90度用負號表示，A的度數為車削掉的部分，所以一般倒角為負值）
G01 X_Z_R_F(圓弧倒角，R為圓弧的半徑值）