g75內孔槽宏編程實例及解釋

㈠ g75編程實例及解釋是什麼

第一段G75R退刀量

第二段G75X重點坐標，Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位，F進給量。例如一個10×10的工件切斷程序，以最左為原點右刀尖對刀G0X12Z0M8。

G75R0.5

G75X1Z0P2000Q1000F0.08

G0X150Z150M5

T0100G0U0W0

M30以廣州數控980TD系統為例。

數控車床編程基礎

1、坐標系、程序的基本知識G代碼，M功能

2、G00—快速定位G01—直線插補，G02、G03—圓弧插補

3、G90——單一外圓車削循環

4、G94——單一端面車削循環

5、宇龍模擬軟體的使用

6、G92螺紋車削循環

7、G71—內外徑復合循環及練習

8、G72—內外端面復合循環，G73—封閉輪廓復合循環，G74—端面孔循環

9、G75—徑向槽加工循環，G76—螺紋復合循環

㈡ g75編程實例及解釋是什麼

g75編程實例及解釋是如下：

N30、G01、X88.1、Y30.2、F500、S3000、T02、M08。

N40 X90：（本程序段省略了續效字「G01，Y30.2，F500。S3000，T02，M08」，但它們的功能仍然有效）

在程序段中，必須明確組成程序段的各要素。

移動目標：終點坐標值X、Y、Z。

沿怎樣的軌跡移動：准備功能字G。

進給速度：進給功能字F。

切削速度：主軸轉速功能字S。

使用刀具：刀具功能字T。

機床輔助動作：輔助功能字M。

g75編程指令：

一、G00------快速定位

二、G01------直線插補

三、G02------順時針方向圓弧插補

四、G03------逆時針方向圓弧插補

五、G04------定時暫停

六、G05------通過中間點圓弧插補

七、G06------拋物線插補

八、G07------Z 樣條曲線插補

九、G08------進給加速

十、G09------進給減

㈢ 數控g75多個槽編程實例

起始點通過G0 X38.Z11.5就可以確定了.x38是直徑方向的起始點,z11是槽寬方向的起始點.G75 x30 z-14確定了槽子的終止點

㈣ 數控車床用G75和調用子程序切糟的實例

切復雜的槽可以用G75和調用子程序還完成的!
先 把子程序寫出來!
例:P042
G75 R1 Z-50
G75 X47 W-8.45 P2 Q4.225
M99

P043
G0 W3.82
G1 X64.3F80
U-14.04 W-1.88
G2U-2.96 W-1.93 R2
G0 X68
M99

P044
G1X64.3 F80
U-14.04 W-1.88
G3 U-2.96 W-1.93 R2
GO X68
M99
主程序:
O0441
T0101
M3S500
G0X68Z-72.74
M98P042
M98P043
T0103
G0Z-91
M98P044
T0101
X68Z-102.81
M98P042
M98P043
T0103
G0Z-121
M98P044
T0101
G0Z-132.81 X68
M98P042
M98P043
T0103
G0Z-151
M98P044
T0101
G0X68Z-162.81
M98P042
M98P043
T0103
G0Z-181.08
M98P044
M05
T0101M9
G0X200Z-30
M30

㈤ g75編程實例及解釋是什麼

g75編程實例及解釋如下：

第一段G75R退刀量。

第二段G75X重點坐標，Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位，F進給量。例如一個10×10的工件切斷程序，以最左為原點右刀尖對刀G0X12Z0M8。

G75R0.5。

G75X1Z0P2000Q1000F0.08。

G0X150Z150M5。

T0100G0U0W0。

數控車床的操作，數控車床加工實例

1、上機安全教育、機床的維護保養、熟悉機床面板，手動操作機床練習對刀及程序的輸入，簡單零件加工，帶螺紋零件加工

2、綜合加工並講解加工工藝

3、刀補，磨耗的應用及講解

4、簡單內孔加工對刀，工藝等講解

5、內螺紋加工講解及練習

6、內孔綜合加工練習及講解

7、配合件加工練習及講解

8、補充講解

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㈦ 我在外徑50mm長度6mm的地方切個寬12mm底徑40mm的槽用G75怎麼編程，刀寬是3mm。

內、外圓溝槽復合循環指令G75
導入新課：雖然用G01指令編程加工溝槽直觀簡便，但用其編程加工深槽、寬槽和均布槽時卻不方便，FANUC數控車床系統提供了可用於加工深槽、寬槽和均布槽的循環指令G75，本節課就來學習G75指令。
講授新課：
1. 概述：G75指令稱為內孔、外圓溝槽復合循環指令，該指令可以實現內孔、外圓切槽的斷屑加工。數控車床為工件作旋轉運動，在徑向（X向）無法實現鑽孔加工，這里只介紹G75指令用於外徑溝槽加工，G75的動作及加工參數如圖5-35所示。
2.指令格式
外徑切槽多重復合循環G75格式：
G75 R(e)；
G75 X(U)Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；
其中e—分層切削每次退刀量。該值是模態值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改，半徑值，單位為mm。
X —最大切深點的X軸絕對坐標。
Z —最大切深點的Z軸絕對坐標。
U—最大切深點的X軸增量坐標。
W—最大切深點的Z軸增量坐標。
△i —切槽過程中徑向（X向）的切入量，半徑值，單位為。
△k —沿徑向切完一個刀寬後退出，在Z向的移動量（無符號值），單位為其值小於刀寬。
△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定。如果省略Z(W)和△k時，要指定退刀方向的符號。
f — 切槽時的進給量。
式中e和△d 都用地址R指定，其意義由地址Z(W)決定，如果指定Z(W)時，就為△d。
當指令Z(W)時，則執行G75循環。
在編程時，AB的值為槽寬減去切刀寬度的差值。A點坐標根據刀尖的位置和W的方向決定。在程序執行時，刀具快速到達A點，因此，A點應在工件之外，以保證快速進給的安全。從A點到C點為切削進給，每次切深△i便快速後退e值，以便斷屑，最後到達槽底C點。在槽底，刀具要縱向移動△d，使槽底光滑，但要服從刀具結構，以免折斷刀具。刀具退回A點後，按△k移動一個新位置，再執行切深循環。△k要根據刀寬確定，直至達到整個槽寬。最後刀具從B點快速返回A點，整個循環結束。
數控車床上加工工件時，工件做旋轉運動，在X軸方向上無法實現鑽孔加工。

G75指令段內部參數示意圖

3.編程示例
例1 用G75指令編程加工如圖中的徑向槽。

例1圖

零件上Ф32mm的外圓已加工，這里只加工Ф26mm×10mm的外徑溝槽。此槽不深但較寬，用寬度為3mm的切槽刀，刀位點設在右刀尖。用G75指令編程如下。

程 序

注 釋

O5016；

程序名

N10 G99 G21；

指定轉進給，米制編程

N20 M03 S500；

主軸正轉，轉速為500r/min

N30 T0202；

換2號切槽刀,導入2號刀補(刀寬3mm)

N40 G00 X45.0 Z-15.0；

快速到達切槽起始點

N50 G75 R0.5；

外徑切槽復合循環，指定退刀量0.5mm

N60 G75 X26.0 Z-22.0 P2000 Q2500 R0 F0.2；

指定槽底，槽寬及加工參數

N70 G00 X100.0；

刀具沿徑向快速退出

N80 Z200.0；

刀具沿軸向快速退出

N90 M30；

主程序結束並返回程序起點

說明：在加工過程中，刀具先是到達點（X45.0 Z-15.0），G75運行時，在Z-15.0的位置，執行一次切槽加工，退回到X45.0時，向Z軸的負方向移動一個Q指定的△k（2.5mm）值，再執行一次切槽加工，又退回到X45.0時，再向Z軸的負方向移動一個Q指定的△k（2.5mm）值，再執行一次切槽加工，如此循環進行槽加工，直至達到槽寬後，刀具退回到X45.0時，不再進行槽加工，刀具快速退回到點（X45.0 Z-15.0），整個循環結束。在槽底不執行△d，故△d =0。
例2用G75指令編程加工如圖中的徑向均布槽。

零件上Ф50mm的外圓已加工，這里只加工3個寬5mm深5mm的外徑溝槽。此非深槽也非寬槽，選用寬度為5mm的切槽刀，刀位點設在右刀尖。用G75指令編程如下。

程 序

注 釋

O5017；

程序名

N10 G99 G21；

指定轉進給，米制編程

N20 M03 S500；

主軸正轉，轉速為500r/min

N30 T0202；

換2號切槽刀,導入2號刀補，(刀寬5mm)

N40 G00 X55.0 Z-10.0；

快速到達切槽起始點

N50 G75 R1.0；

外徑切槽復合循環，指定徑向退刀量1mm

N60 G75 X40.0 Z-30.0 P2000 Q10000 F0.2；

指定槽底，槽寬及加工參數

N70 G00 X100.0；

刀具沿徑向快速退出

N80 Z200.0；

刀具沿軸向快速退出

N90 M30；

主程序結束並返回程序起點

說明：在加工過程中，刀具先是到達點（X55.0 Z-10.0），G75運行時，在Z-10.0的位置，執行一次切槽加工，退回到X55.0時，向Z軸的負方向移動一個Q指定的△k （10mm）值，再執行一次切槽加工，又退回到X55.0時，再向Z軸的負方向移動一個Q指定的△k （10mm）值，再執行一次切槽加工，刀具退回到X55.0，因此時刀具已到Z-30.0的位置，故不再進行槽加工，刀具快速退回到點（X55.0 Z-10.0），整個循環結束。在槽底不執行△k，故△k =0。
小結：G75指令既可以用來編程加工內、外徑的深槽、寬槽、均布槽或者。編程時程序段較少，但需要大家搞清楚各參數的含義，避免出現錯誤。

㈧ g75編程實例及解釋是什麼

g74編程實例及解釋：起始點通過G0 X38.Z11.5就可以確定了.x38是直徑方向的起始點,z11是槽寬方向的起始點.G75 x30 z-14確定了槽子的終止點。具體實例如下：

第一段G75R退刀量。

第二段G75X中點坐標，Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位，F進給量。

例如一個10×10的工件切斷程序，以最左為原點右刀尖對刀。M3 S800 T0101;————啟動主軸，轉速800轉每秒，和啟動刀具號及刀補號。

M08;——冷卻開。

G0 X60 Z2;——下刀位置。

G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直徑方向每次切深1.5mm，R0.5指每一層切完刀退出0.5mm。

1、遞減式進刀。每次進刀量Δd = ( n n 1)× R/ L （Δd：第n 次進刀量；n：進刀第幾次，n≤L；L：循環次數；R：總切深，即牙高，直徑值）。

2、若遞減式進刀的第一刀切削量太大，將第一刀分成兩刀。

數控編程介紹：

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。

有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

主要用於點位加工（如鑽、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易於實現的情況等。

以上內容參考：網路-數控編程