① 廣州數控車床980對刀車外圓的簡單編程及解釋
編程車削外圓是最基本的操作。
首先定工件加工原點，建議定在工件外端面。
然後確定工件毛坯的外圓和長度尺寸，（這些決定刀位點）。
要是餘量小加工精度高，要找正後兩刀車成。要是餘量大要進行粗車循環，再精車完成。
下面是舉例希望對你要幫助：
毛坯Φ40x100 材料45#鋼 車削到Φ37，車削外圓長度為50 試切法對刀。
O0001;(WAI YUAN)------新建程序。
T0101;------調刀一號刀（外圓車刀），調用一號刀補。
M03 S650;------設定主軸轉速、轉向。
G00 X40 Z3;------定位點。
G01 X38 F150;------徑向進給，速度為每分鍾150毫米。
Z-50; ------車削外圓，速度同上。
X41;------退刀。
G00 Z2;------返回工件端面。
S1200 ;------精車轉速每分鍾1200轉。
G01 X37 F100;------徑向進給，保證直徑尺寸。
G01 Z-50 ;------軸向車削外圓，保證長度尺寸。
X42;------退刀。
G00 X100 Z100;------返回換刀點。
M30;------加工完成。回到待機狀態。
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粗車循環有專門的簡化編程方法，不知道樓主是不是已經解決了問題，不再贅述。
要是還有問題，請再追問，希望能幫到您。
② 廣數980-TA1數控車床6頭螺紋編程怎麼編,最好附一個程序例子
數控機床多頭加工螺紋其實也就是在不停的改變刀具的起始點的位置，螺距/頭數=起始點的位置
例如：直徑30螺距20，頭數4 螺紋長度100。
G0X32 Z18
G92X30 Z-100.F20
G0Z13
G92X30 Z-100.F20
G0Z8
G92X30 Z-100.F20
G0Z3
G92X30 Z-100.F20
把上面的程式新建個子程序，然後循環就可以了
③ 求數控車床高手能幫我解釋一個程序(廣州980TD系統用來鑽孔用的)
G74本來是端面切槽的循環，G83才是ISO裡面的鑽孔循環，但是廣數980不支持G83這個指令，所以很多師傅編程的時候就用G74來做鑽孔循環。
具體如下：
R2指每次鑽孔退刀量為2mm
F0.2指每轉進給0.2mm
Z-33指孔底坐標為-33（如果孔口坐標是Z0，就是指鑽孔深度為33mm）
Q9000指每次鑽深9mm
該程序的意思就是鑽孔循環從X0，Z2開始，每鑽深9mm就後退2mm，依次類推，直到鑽至Z-33為止，鑽頭進給量為0.2mm/轉。
④ 廣數如何編程
廣數GSK980TA/D
一個完整的車床加工程序一般用於在一次裝夾中按工藝要求完成對工件的加工，數控程序包括程序號、程序段。
（一） 程序號：相當於程序名稱，系統通過程序號可從存儲器中多個程序中識別所要處理的程序，程序號由字母O及4位數字組成。
（二） 程序段：相當於一句程序語句，由若干個欄位組成，最後是一個分號（；）錄入時在鍵入EOB鍵後自動加上。整個程序由若干個程序段構成，一個程序段用來完成刀具的一個或一組動作，或實現機床的一些功能。
（三）欄位（或稱為字）：由稱為「地址」的單個英語字母加若干位數字組成。根據其功能可分成以下幾種類型的欄位：
▲程序段號：由字母N及數字組成，位於程序段最前面，主要作用是使程序便於閱讀，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳轉指令的目標程序段）必須標明程序段號。
為了便於修改程序時插入新程序段，各句程序段號一般可間隔一些數字（如N0010、N0020、N0030）。
▲ 准備功能：即G代碼，由字母G及二位數字組成，大多數G代碼用以指示刀具的運動。（如G00、G01、G02）
▲ 表示尺寸（坐標值）的欄位：一般用在G代碼欄位的後面，為表示運動的G代碼提供坐標數據，由一個字母與坐標值（整數或小數）組成。字母包括：
表示絕對坐標：X、Y、Z
表示相對坐標：U、V、W
表示園心坐標：I、 J、 K
(車床實際使用的坐標只有X、Z，所以Y、V、J都用不著)
▼表示進給量的欄位：用字母F加進給量值組成，一般用在插補指令的程序段中，規定了插補運動的速度。
▼S代碼：表示主軸速度的欄位。用字母S加主軸每分鍾轉速（或主軸線速度：米/分）組成。
▼T代碼：表示換刀及刀補
▼輔助功能：用字母M及二位數字組成，表示機床的開、停等。本機床的主要有效M代碼為：
M03：主軸正轉。 M04：主軸反轉。 M05：主軸停。
M08：開冷卻液。 M09：關冷卻液。
M00：程序暫停。（暫停後可按「循環起動」按鈕繼續運行）
M30：程序結束。一個程序的最後一個程序段通常用M30來結束程序。
控制尾架及卡盤的M代碼本機床無效。
▼其他特殊用途的欄位，主要用在一些螺紋車削、循環車削的G代碼後面，及用戶宏程序中。