ug編程怎麼防止踩料

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⑵ ug二粗沒有空刀,跳刀的刀路編法

UG編程開粗、二次開粗技巧及過切處理方法
開粗

開粗雖然方法單一，但也有其技巧。很多人認為， UG的開粗沒有 PM CIM 等好用，但是掌握一定的技巧仍然是必要的，現對平日積累的一些經驗作一介紹

1、 關於走刀方式。

一般來講， UG開粗優先使用跟隨部件 ，但是此方式跳刀多，刀路看起來實在扎眼。不過利用干涉面 可以很好解決這個問題 沒有干涉面的刀路


設置了干涉面的刀路。

干涉面距離毛坯一個刀半徑左右 , 高度略高於一個刀底 R值


至於一些簡單的銅公，就用跟隨周邊更快些，此種走刀方式對於銅料問題就不是很大


關於 單刀銑 （profile) 雖然和等高刀路相似， 但二者也有區別。特別是等高帶開粗時， 除非很有把握時才用等高，但用 profile 更保險。

一個概念：等高是精加工刀路。

圖示為 2 種刀路計算的切削區域。

想想看，如果在等高刀路中，若切削區域之間還有殘料相連，可能會發生什麼後果？當然此例用等高做中加工更合理


關於 單向銑和雙向銑， 一般用在精加工。特別是光平面時。此方式效果要好於跟隨外圍和跟隨部件。

2、 切削步距的確定。

UG的切削步距用刀徑的百分比與其他軟體有所不同。UG是按有效刀徑的百分比來計算的。

所謂有效百分比對於：

飛刀＝ D-2R6 X

平刀球刀＝ D， 因此確定百分比值時可按以下原則：

飛刀 90 ％－－ 100％

平刀 65 ％－－ 80％

球刀 30 ％以下。

刀徑越大，百分比值越大。


3、 關於二次開粗

編程難在開粗，開粗難在二粗。工件越復雜變現越明顯。

最好用的方式：參考刀，但有時會有點問題；

最快的方式：基於層的 IPW;

最保險的方式：選已生成的 IPW為毛坯來二粗，三粗 。。。

最不智能的方式：手動定范圍定高度來開粗。

至於用哪一種，就看情況處理了。

4 、如用局部毛坯（如加工鑲件），則應注意：

毛坯要大於工件，否則可能算不出刀路。若相鄰毛坯較近，最好合並，否則可能出錯，甚至撞刀。

5、 為減少跳刀，盡量指定一些進刀刀點。相對默認進刀，刀路明顯好看一些，合理一些。可比較一下 3 樓未指定進刀點的方式 , 下圖為指定進刀點


6 挖槽開粗時如用「上一層」的跨越方式，該值不能太小。

工件曲面較多時，尤其要注意該問題，否則刀具有可能在快 速移動中碰撞台階狀殘餘量。

⑶ ug8.o編程銑腔面層與層之間不退刀怎麼設置

在編程加工中，切削模式的合理運用，不僅能保證加工的質量也能提高加工的效率。
「平面銑「,「型腔銑」操作中的「切削類型」決定了加工切削區域的刀軌圖樣。
在這里我們對UG編程型腔銑和平面銑床切削模式左一個講解；$ Y* s( y4 l+ H8 \2 p! o* e. n5 }( X- C
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如上圖我們可以知道切削模式在型腔銑和平面銑中的重要地位（不同的切削模式在切削參數里有相對應的選項）。0 ]) }& v/ H) o" E0 Y
（1）跟隨部件：通過從整個指定的「部件幾何體」中形成相等數量的偏置來創建切削模式。在復雜的模型當中，常常會有開放式與封閉式的形狀模型，對於不同形狀的模型加工，跟隨部件切削方式也將會不一樣。* g9 i l( K% |/ }% `

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2． 跟隨周邊：跟隨周邊創建的切削模式可生成一系列沿切削區域輪廓的同心刀路；通過偏置該區域的邊緣環可以生成這種切削模式。通過使刀具在步進過程中不斷地進刀而使切削移動達到最大程度。除了將切削方向指定為「順銑」或「逆銑」外，還必須將「腔體方向」指定為「向內」或「向外」。 使用「向內」腔體方向時，離切削模式中心最近的刀具一側將確定「順銑」或「逆銑」。使用「向外」腔體方向時，離切削區域邊緣最近的刀具一側將確定「順銑」或「逆銑」。

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注意事項：使用「跟隨周邊」切削模式時，可能無法切削到一些較窄的區域，從而會將一些多餘的材料留給下一切削層。鑒於此原因，應在切削參數添加精加工刀路。這可保證刀具能夠切削到每個部件和島壁，從而不會留下多餘的材料。4 m# F( B5 ]" ~
注意事項：每當步距非常大（步距大於刀具直徑的 50% 但小於刀具直徑的 100%）時，在連續的刀路之間可能有些區域切削不到。對於這些區域，處理器會生成其他的清理移動以移除材料。: t% {" U# O$ p5 ]3 H
（3）輪廓：輪廓銑創建一條或指定數量的切削刀路來對部件壁面進行精加工。它可以加工開放區域，也可以加工封閉區域。

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注意事項：輪廓銑操作使用的邊界不能自相交，否則將導致邊界的材料側不明確。
（4）標准驅動：標准驅動（僅限平面銑）是一種輪廓切削方法，它允許刀准確地沿指定邊界運動，從而不需要再應用「輪廓銑」中使用的自動邊界修剪功能。通過使用自相交選項，您可以使用「標准驅動」來確定是否允許刀軌自相交。「標准驅動」不檢查過切，因此可能導致刀軌重疊。使用「標准驅動」切削方法時，系統將忽略所有「檢查」和「修剪」邊界。/ g& B6 r/ `; }
（5）擺線：此模式採用回環控制嵌入的刀具。當需要限制過大的步距以防止刀具在完全嵌入切口時折斷，且需要避免過量切削材料時，需使用此功能。在進刀過程中的島和部件之間、形成銳角的內拐角以及窄區域中，幾乎總是會得到內嵌區域，擺線切削可消除這些區域。刀以小的回環切削模式來加工材料；也就是說，刀在以回環切削模式移動的同時，也在旋轉。1 v& _3 h) C: f5 C0 v
向外擺線切削是首選模式，它將圓形回環和流暢的跟隨移動有效地組合在一起。

上圖對向外擺線切削進行了說明。請注意回環切削模式。將這種模式與常規切削方法進行比較，在後一種情況下，刀以直線刀軌向前移動，其各個側面都被材料包圍。
向外擺線：刀按圓形回環模式移動。在外觀上看起來就像伸長的彈簧。這是原有的模式，已很少使用，因為向外擺線切削有更多的優點。$ J v: i; a+ @% y) y

（6）單向：可創建一系列沿一個方向切削的線性平行刀路。單向將保持一致的「順銑」或「逆銑」，並且在連續的刀路間不執行輪廓銑，除非指定的「進刀」方法要求刀具執行該操作。刀具從切削刀路的起點處進刀，並切削至刀路的終點。然後刀具退刀，移刀至下一刀路的起點，並以相同方向開始切削。
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（7）往復：往復創建一系列平行的線性刀路，彼此切削方向相反，但步進方向一致。這種切削類型可以通過允許刀具在步距間保持連續的進刀來最大化切削運動。在相反方向切削的結果是生成一系列的交替「順銑」和「逆銑」。! u, V/ v5 s, w8 t: S) L
註：使用「往復」切削模式時，應打開「清壁」。這可確保系統不會將多餘材料都留在部件的壁上，但這會在下一切削層中為刀具留下太多材料。; N9 h! G. D3 U0 h1 b6 f* M

（8）單向輪廓：創建的單向切削模式將跟隨兩個連續單向刀路間的切削區域的輪廓。

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⑸ ug編程上程序加工完,下個程序沒選它,怎麼設置不給它重跑上個程序

ug編程上程序加工完,下個程序沒選它,設置不給它重跑上個程序的方法如下，需要開粗和開粗清角刀路，通過NC程序R過小機床報警，並且不能二次加工，在參數中「機床」選項全部調為「僅線性」輸出，這樣就能夠解決問題了。

有時中間空一截無刀路，或是先加工下面再加工上面，這時調整下刀量，公差，更換刀具。一定要檢查並解決，否則刀具，工件，機床都會有損傷。然後在用帶R刀開粗時，特別是選面開粗，第一刀有時下刀量會很大，一般是R大小的深度，盡量不要選面加工，使用幾何體和邊界限定，或者是把幾何體偏高R值再選面加工。

底部留幾個微米的餘量; b,建一偏大的BOX相加後再偏小; c,把幾何體分成及塊破除它內部參數，等等其它方法。

IPW是UG CAM銑削加工編程所特有的。數控加工時為了提高型腔銑削過程的加工效率，加工編程人員有必要合理分配各個工步的加工參數，需要隨時了解每個工步完成後毛坯料地點的狀況，經處理的工件功能就能達到這個目的。

在等高加工局部部位時，退刀要注意，可把危險部位單獨做幾何體加以保護。在有些未開粗的地方以深度優先等高時，退刀不當刀具易損壞，可先去掉余料或用層優先。