數控齒輪倒角機園弧編程

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2. 數控編程代碼

CNC編程代碼很多 說些實用常見的吧 如G00快速定位

G01直線切削

G02順時針方向圓弧切削

G03逆時針方向圓弧切削

G04暫停指令 （有的系統為延時）

G09正確停止檢測

G10補正設定

G12順時針方向圓周切削

G13逆時針方向圓周切削

G15極座標系統取消

G16極座標系統設定

G17XY平面設定

G18XZ平面設定

G19YZ平面設定

G20英制單位設定

G21公制單位設定

G22軟體極限設定

G23軟體極限設定取消

G27機械原點復歸檢測

G28自動經中間點復歸機械原點

G29自動從參考點復歸

G30自動復歸到第二原點

G40刀具半徑補正取消

G41刀具半徑偏左補正

G42刀具半徑偏右補正

G43刀具長度沿正向補正

G44刀具長度沿負向補正

G49刀具長度補正取消

G45刀具位置補正增加

G46刀具位置補正減少

G47刀具位置補正兩倍增加

G48刀具位置補正兩倍減少

G50比例功能取消OFF

G51比例功能設定ON

G52回復到基本座標系統

G53回復到機械座標系統

G54第一工件座標系統

G55第二工件座標系統

G56第三工件座標系統

G57第四工件座標系統

G58第五工件座標系統

G59第六工件座標系統

G60 外部補正

G70圓周等分段 循環

G71圓周分段 循環

G72直線分段 循環

G73高速喙鑽循環

G74左旋牙切削循環G76精搪孔循環

G77反面搪孔循環

G80固定循環取消

G81鑽孔循環

G82沉頭孔加工循環

G83啄鑽循環

G84右旋牙切削循環

G85搪孔循環

G86搪孔循環

G87搪孔循環

G88搪孔循環

G89搪孔循環

G90絕對指令座標值設定

G91增量指令座標值設定

G92絕對程式零點設定

G94每分鍾進給量設定mm/min

G95每轉進給給設定mm/rev

G98固定循環，刀具復歸到起始點

G99固定循環，刀具復歸到R點 M03主軸正轉

M04主軸逆時針旋轉 （通常不會用到反轉）

M05主軸停止

M06刀具交換

M07霧化冷卻液開啟

M08冷卻液開啟

M09冷卻液關啟

M10工作台（B軸）鎖住

M11工作台（B軸）松開

M13主軸順時針轉動及加切削液

M14主軸逆時針轉動及加切削液

M15正方向運動

M16負方向運動

M19主軸定位

M30程式結束記憶體回歸 M98子程序調用m99子程序取消 如上面的你都看懂了 那就真正起到作用了 望能幫到您！

3. 求夠CNC代碼

G代碼從G00----G99有100個。 M代碼從M00----M99也有100個，建議你還是去買個數控編程書吧。 回答者： wgejvkrgw - 六級 2009-4-20 16:57 給我郵箱發給你 回答者： love8824 - 一級 2009-4-26 22:33 G代碼 內容 G00 快速定位 G01 直線插補 G02 圓弧插補 G03 圓弧插補 G04 暫停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架選擇:刀架A G14 刀架選擇:刀架B G15 G16 G17 刀具半徑補償:X-Y平面 G18 刀具半徑補償:Z-X平面 G19 刀具半徑補償:Y-Z平面 G20 原始位置指令 G21 ATC原始位置指令 G22 扭距跳過指令 G23 G24 ATC原始位置移動指令(不帶直線插補) G25 節點位置移動指令(不帶直線插補) G26 G27 G28 扭距極限指令取消 G29 扭距極限指令 G30 跳步循環 G31 固定螺紋車削循環:軸向 G32 固定螺紋車削循環:端面 G33 固定螺紋車削循環 G34 變螺距螺紋車削循環:增加螺距 G35 變螺距螺紋車削循環:減少螺距 G36 動力刀具軸-進給軸同步進給 (正轉) G37 動力刀具軸-進給軸同步進給 (反轉) G38 G39 G40 刀尖圓狐半徑補償: 取消 G41 刀尖圓狐半徑補償: 左 G42 刀尖圓狐半徑補償: 右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零點位移,主軸最高轉速指令 G51 G52 六角刀架轉位位置誤差補償 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 鏡像指令 G63 G64 到位控制關 G65 到位控制開 G66 G67 G68 G69 G70 G71 復合固定螺紋車削循環: 軸向 G72 復合固定螺紋車削循環: 徑向 G73 軸向銑槽復合固定循環 G74 徑向銑槽復合固定循環 G75 自動倒角 G76 自動倒圓角 G77 攻絲復合固定循環 G78 反向螺紋攻絲循環 G79 G80 形狀定義結束 (LAP) G81 軸向形狀定義開始 (LAP) G82 徑向形狀定義開始 (LAP) G83 坯材形狀定義開始 (LAP) G84 棒料車削循環中改變切削條件 (LAP) G85 調用棒料粗車循環 (LAP) G86 調用重復粗車循環 (LAP) G87 調用精車循環 (LAP) G88 調用連續螺紋車削循環 (LAP) G89 G90 絕對值編程 G91 增量編程 G92 G93 G94 每分進給模式 (mm/min) G95 每轉進給模式 (mm/rev) G96 恆周速切削開 G97 G96取消 G98 G99 G100 刀架A或刀架B單獨切削的優先指令 G101 創成加工中直線插補 G102 創成加工中圓弧插補 (正面) (CW) G103 創成加工中圓弧插補 (正面) (CCW) G104 G105 G106 G107 主軸同步攻絲,右旋螺紋 G108 主軸同步攻絲,左旋螺紋 G109 G110 刀架A恆周速切削 G111 刀架B恆周速切削 G112 圓弧螺紋車削CW G113 圓弧螺紋車削CCW G114 G115 G116 G117 G118 G119 刀具半徑補嘗:C-X-Z平面 G120 G121 G122 刀架A副主軸W軸指令 (13) G123 刀架B副主軸W軸指令 (G14) G124 卡盤A有效原點 G125 卡盤B有效原點 G126 錐度加工模式OFF指令 G127 錐度加工模式ON指令 G128 M/C加工模式OFF指令 G129 M/C加工模式ON指令 G130 G131 G132 創成加工中圓弧插補 (側面) (CW) G133 創成加工中圓弧插補 (側面) (CCW) G134 G135 G136 坐標反轉結束或Y軸模式 關 G137 坐標反轉開始 G138 Y軸模式開 G139 G140 主軸加工模式的指定 G141 副主軸加工模式的指定 G142 自動脫模主軸加工模式的指定 G143 自動脫模主軸和第3刀架加工模式的指定 G144 W-軸控制OFF指令 G145 W-軸控制ON指令 G146 G147 G148 B-軸控制OFF指令 G149 B-軸控制ON指令 G150 G151 G152 可編程尾架定位 (牽引尾架) G153 可編中心架G代碼 (牽引) G154 W-軸單向定位指令 G155 精確輪廓描繪模式ON指令 G156 精確輪廓描繪模式OFF指令 G157 G158 刀具軸方向刀具長度偏移量 G159 刀具軸方向刀具長度偏移量(不帶旋轉位移偏移量) G160 取消刀具軸方向刀具長度偏移量 G161 G代碼宏功能MODIN G162 G代碼宏功能MODIN G163 G代碼宏功能MODIN G164 G代碼宏功能MODIN G165 G代碼宏功能MODIN G166 G代碼宏功能MODIN G167 G代碼宏功能MODIN G168 G代碼宏功能MODIN G169 G代碼宏功能MODIN G170 G代碼宏功能MODIN G171 G代碼宏功能CALL G172 G173 G174 G175 G176 G177 G178 同步攻絲循環 (CW) G179 同步攻絲循環 (CCW) G180 動力刀具復合固定循環: 取消 G181 動力刀具復合固定循環: 鑽孔 G182 動力刀具復合固定循環: 鏜孔 G183 動力刀具復合固定循環: 深孔鑽 G184 動力刀具復合固定循環: 攻絲 G185 動力刀具復合固定循環: 軸向螺紋車削 G186 動力刀具復合固定循環: 端面螺紋車削 G187 動力刀具復合固定循環: 軸向直螺紋車削 G188 動力刀具復合固定循環: 經向直螺紋車削 G189 動力刀具復合固定循環: 鉸孔/鏜孔 G190 動力刀具復合固定循環: 鍵槽切削循環 G191 動力刀具復合固定循環: 軸向鍵槽切削循環 G192 G193 G194 G195 G196 G197 G198 G199 G200 G201 G202 G203 G204 G205 G代碼宏功能CALL G206 G代碼宏功能CALL G207 G代碼宏功能CALL G208 G代碼宏功能CALL G209 G代碼宏功能CALL G210 G代碼宏功能CALL G211 G代碼宏功能CALL G212 G代碼宏功能CALL G213 G代碼宏功能CALL G214 G代碼宏功能CALL M代碼 內容 M00 程序停止 M01 任選停止 M02 程序結束 M03 工作主軸起動 (正轉) M04 工作主軸起動 (反轉) M05 主軸停止 M06 刀具交換 M07 M08 冷卻液開 M09 冷卻液關 M10 主軸點動關 M11 主軸點動開 M12 動力刀具軸停止 M13 動力刀具軸正轉 M14 動力刀具軸反轉 M15 C軸正向定位 M16 C軸反向定位 M17 機外測量數據通過RS232C傳送請求 M18 主軸定向取消 M19 主軸定向 M20 尾架干涉區或主軸干涉監視關(對面雙主軸規格) M21 尾架干涉區或主軸干涉監視開(對面雙主軸規格) M22 倒角關 M23 倒角開 M24 卡盤干涉區關,刀具干涉區關 M25 卡盤干涉區開,刀具干涉區開 M26 螺紋導程有效軸Z軸指定 M27 螺紋導程有效軸X軸指定 M28 刀具干涉檢查功能關 M29 刀具干涉檢查功能開 M30 程序結束 M31 M32 螺紋車削單面切削模式 M33 螺紋車削時交叉切削模式 M34 螺紋車削逆向單面切削模式 M35 裝料器夾持器Z向滑動後退 M36 裝料器夾持器Z向滑動前進 M37 裝料器臂後退 M38 裝料器臂前進到卸載位置 M39 裝料器臂前進到卡盤位置 M40 主軸齒輪空檔 M41 主軸齒輪1檔或底速線圈 M42 主軸齒輪2檔或高速線圈 M43 主軸齒輪3檔 M44 主軸齒輪4檔 M45 M46 M47 M48 主軸轉速倍率無效取消 M49 主軸轉速倍率無效 M50 附加吹氣口1關 M51 附加吹氣口1開 M52 M53 M54 分度卡盤自動分度 M55 尾架後退 M56 尾架前進 M57 M63取消 M58 卡盤底壓 M59 卡盤高壓 M60 M61取消 M61 圓周速度恆定切削時,恆定旋轉應答忽視 M62 M64取消 M63 主軸旋轉M碼應答忽視 M64 主軸旋轉之外的M碼應答忽視 M65 T碼應答忽視 M66 刀架回轉位置自由 M67 凸輪車削循環中同步運行模式取消 M68 同步模式A運行開 M69 同步模式B運行開 M70 手動換到指令 M71 M72 ATC單元定位在接近位置 M73 螺紋車削類型1 M74 螺紋車削類型2 M75 螺紋車削類型3 M76 工件捕手後退 M77 工件捕手前進 M78 中心架松開 M79 中心架夾緊 M80 過切前進 M81 過切後退 M82 M83 卡盤夾緊 M84 卡盤松開 M85 LAP粗車循環後不返回起始位置 M86 刀架右回轉指定 M87 M86取消 M88 吹氣關 M89 吹氣開 M90 關門 M91 開門 M92 棒料進給器後退 M93 棒料進給器前進 M94 裝料器裝料 M95 裝料器卸料 M96 副軸用工件捕手後退 M97 副軸用工件捕手前進 M98 尾架低壓 M99 尾架高壓 M100 等待同步指令 M101 外部M碼 M102 外部M碼 M103 外部M碼 M104 外部M碼 M105 外部M碼 M106 外部M碼 M107 外部M碼 M108 外部M碼 M109 取消M110 M110 C軸連接 M111 拾取軸自動零點設定 M112 M-刀具軸在第三刀架上停止 M113 M-刀具軸在第三刀架前進轉 M114 M-刀具軸在第三刀架向回轉 M115 卸料器打開 M116 卸料器關閉 M117 側頭前進 M118 側頭後退 M119 工件計數專用 M120 無工件 M121 固定中心架打開/關閉 M122 固定中心架後退 M123 固定中心架前進 M124 STM超時檢測開 M125 STM超時檢測關 M126 附加送氣口3關 M127 附加送氣口3開 M128 尾架轉動後退 M129 尾架轉動前進 M130 卡盤故障檢測空氣關 M131 卡盤故障檢測送氣輸出關 M132 卡盤故障檢測關 M133 卡盤故障檢測開 M134 負荷監視關 M135 負荷監視開 M136 復合固定循環形狀指定 M137 對刀器互鎖解除開 M138 對刀器互鎖解除關 M139 自學功能啟動 M140 攻絲循環動力刀具恆周速應答忽視 M141 C軸夾緊指令選擇 M142 冷卻液底壓 M143 冷卻液高壓 M144 附加冷卻液1關 M145 附加冷卻液1開 M146 C軸松開 M147 C軸夾緊 M148 自動脫模主軸正轉 M149 自動脫模主軸反轉 M150 同步旋轉關 M151 同步旋轉開 M152 動力刀具軸互鎖解除開 M153 動力刀具軸互鎖解除關 M154 附加送氣口2關(測量用吹氣口) M155 附加送氣口2開(測量用吹氣口) M156 尾座互鎖解除關 M157 尾座互鎖開 M158 凸輪加工機-同步運行關 M159 凸輪加工機-同步運行開 M160 M161取消 M161 進給倍率固定(100%) M162 M163取消 M163 動力刀具主軸倍率固定(100%) M164 M165取消 M165 進給保持和單程序段忽視 M166 尾架進給/後退互鎖解除關 M167 尾架進給/後退互鎖解除開 M168 忽略動力刀具軸恆周速應答忽視 M169 C軸沒卡緊 M170 M171 M172 車床內側機械手互鎖解除關 M173 車床內側機械手互鎖解除開 M174 附加冷卻液2關 M175 附加冷卻液2開 M176 Y軸松開 M177 Y軸夾緊 M178 尾架卡盤夾緊 M179 尾架卡盤松開 M180 機械手請求0 M181 機械手請求1 M182 機械手請求2 M183 機械手請求3 M184 卡盤互鎖取消關 M185 卡盤互鎖取消開 M186 M187 M188 尾架連接關(牽引可編程尾架規格) M189 尾架連接開(牽引可編程尾架規格) M190 尾架連接是可用G00移動 M191 動力刀具主軸分度方向指定(順時針) M192 動力刀具主軸分度方向指定(逆時針) M193 M194取消 M194 螺紋車削相位核運行 M195 M196取消 M196 螺紋車削相位核對位移量有效 M197 螺紋車削相位核對位移量清除 M198 M199 M200 Z軸同步進給取消 M201 Z軸同步進給G13 M202 Z軸同步進給G14 M203 刀架松開(數控刀架) M204 LR15M-ATC;循環時間縮短規格 (刀庫換刀門關) M205 LR15M-ATC;循環時間縮短規格 (刀庫換刀門開) M206 LR15M-ATC;循環時間縮短規格 (後退位置防護罩開) M207 LR15M-ATC;循環時間縮短規格 (後退位置防護罩關) M208 門互鎖C,D開 M209 門互鎖C,D關 M210 M211 鍵槽切削循環:單向切削模式 M212 M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:交叉切削模式 M213 M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:進給量指定切削模式 M214 M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:等分切削模式 M215 負載監視G00忽略關 M216 負載監視G00忽略開 M217 M218 附加吹氣口關 M219 附加吹氣口開 M220 平面車削關 M221 平面車削旋轉比 (1:1) M222 平面車削旋轉比 (1:2) M223 平面車削旋轉比 (1:3) M224 平面車削旋轉比 (1:4) M225 平面車削旋轉比 (1:5) M226 平面車削旋轉比 (1:6) M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令 M228 ATC下一個刀具返還指令 M229 ATC動力刀具分度 M230 外部M碼 M231 外部M碼 M232 外部M碼 M233 外部M碼 M234 外部M碼 M235 外部M碼 M236 外部M碼 M237 外部M碼 M238 平面車削動力主軸相位變更 M239 副主軸模式 主軸分度 M240 動力刀具主軸:空檔 M241 動力刀具主軸:第1檔 M242 動力刀具主軸:第2檔 M243 排屑裝置停止 M244 排屑裝置正轉 M245 M246 副主軸卡盤互鎖解除開 M247 副主軸卡盤互鎖解除關 M248 副主軸卡盤夾緊 M249 副主軸卡盤松開 M250 工件推進器後退 M251 工件推進器前進 M252 激光尺數據寫入 M253 激光尺數據核對 M254 程序停止 M255 M256 M257 M258 M259 M260 M261 M262 M263 M264 M265取消 M265 脈沖手輪控制方式是取消快速進給 M266 M267 M268 M269 M270 M271 主軸低速開 M272 主軸低速關 M273 M274 M275 M276 M277 M278 M279 M280 M281 M282 M283 M284 M285 M286 M287 M288 副主軸模式 吹氣關 M289 副主軸模式 吹氣開 M290 頂門關 M291 頂門開 M292 M293 M294 M295 M296 時間常數切換 (用於少量切削標志) M297 時間常數切換 (用於有效形狀) M298 M299

4. 數控編程指令有哪些

G100 刀架A或刀架B單獨切削的優先指令，G101 創成加工中直線插補，G102 創成加工中圓弧插補(正面) (CW)，G103 創成加工中圓弧插補 (正面) (CCW)，G107 主軸同步攻絲,右旋螺紋，
G108 主軸同步攻絲,左旋螺紋。

G110 刀架A恆周速切削，G111 刀架B恆周速切削，G112 圓弧螺紋車削CW，G113 圓弧螺紋車削CCW，G119 刀具半徑補嘗:C-X-Z平面，G124 卡盤A有效原點，G125 卡盤B有效原點。

G126 錐度加工模式OFF指令，G127 錐度加工模式ON指令，G128 M/C加工模式OFF指令，G129 M/C加工模式ON指令，G136 坐標反轉結束或Y軸模式 關，G137 坐標反轉開始，G138 Y軸模式開。

(4)數控齒輪倒角機園弧編程擴展閱讀

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，並進行指令編制。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。使用於非模具加工的零件。

5. 數控編程g代碼m代碼，所有的！詳細點！

1、代碼1：FANUC車床G代碼。

6. 數控車床各循環G指令的編程應用

G 代碼組及含義：

[表 6.2-1] G 代碼組及解釋( 帶 * 者表示是開機時會初始化的代碼。)2 G 代碼解釋定位(G00)。

格式：這個指令把刀具從當前位置移動到指令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了。

數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

(6)數控齒輪倒角機園弧編程擴展閱讀：

選用原則：前期准備。

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。