① 數控車床g76編程實例及解釋
1. 螺紋切削復合循環（G76）實例編程：
使用G76編程指令進行螺紋切削時，示例代碼如下：
G76 P010060 Q300 R0.1
G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4
解釋：
- 第一行代碼中，P01表示精加工循環次數為1，00表示Z方向的退尾量為0，60代表螺紋角度為60°，Q300表示最後一刀的切深為0.3mm，R0.1指精加工餘量為0.1mm。
- 第二行代碼中，X274.8和Z***代表螺紋終點的坐標，P2600表示螺紋牙高，乘以螺距得螺紋高度，Q800表示第一刀的切深為0.8mm，F4代表螺距為4mm。
2. 螺紋切削復合循環（G76）指令詳解：
G76指令格式如下：
G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X（U）_ Z（W）_ Ri Pk QΔd Ff
指令功能：
該指令用於螺紋切削，具有合理的工藝性和較高的編程效率。其切削路線及進刀方法如圖32所示。
指令說明：
- m表示精車重復次數，范圍1-99；
- r表示斜向退刀量或螺紋尾端倒角值，取值0.0f-9.9f，以0.1f為單位，用00-99兩位數字指定；
- a表示刀尖角度，可選角度有80°、60°、55°、30°、29°、0°；
- Δdmin表示最小切削深度，小於Δdmin時取Δdmin；
- d表示精加工餘量，以半徑值編程；
- Δd表示第一次粗切深；
- X、Z表示螺紋終點的坐標；
- U、W表示增量坐標；
- I表示錐螺紋的半徑差，I=0為直螺紋；
- k表示螺紋高度。
3. G76螺紋車削實例說明：
圖33展示了一段軸上的直螺紋，螺紋高度為3.68mm，螺距為6mm，尾端倒角為1.1mm，刀尖角為60°，第一次車削深度為1.8mm，最小車削深度為0.1mm，精車餘量為0.2mm，精車削次數為1次。在車削螺紋前，需要先精車削外圓柱面。
② 數控車床編程實例帶圖的
G99（每轉進給）
G0X200Z100（快速移動到安全位）
T0101（換1號外圓刀，執行1號刀補）
M03S500（開啟主軸正轉，速度500R/MIN）
G0X112Z2（快速接近工件毛坯）
G71U3R0.5F0.2（G71軸向精車循環加工，U3每次吃刀3MM單邊，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）
G71P1Q2U0W0（P1程序開始階段，Q2程序結束階段，U0——X軸不留精加工餘量，W0——Z軸不留精加工餘量）
N1G0X30（循環開始以後的第一階段）
G1Z-50
X90
Z-70
X110
N2Z-140（循環結束的最後一階段）
G0X200Z100（快速移動至安全換刀位）
T0202（換2號刀螺牙刀，執行2號刀補）
G0X200Z100S300（快速移動至安全位，轉速改為300R/MIN）
X30Z4（快速定位至螺牙循環開始位置）
G92X29.8Z-48F1.5（車螺牙，X軸牙底徑29.8，Z牙長48MM，牙距1.5MM）
X29.6
X29.4
X29.2
X29
X28.8
X28.6
X28.4
X28.3
X28.2
X28.1
X28.05
G0X200Z100（快速移動至安全換刀位置）
T0303（換3號割刀，執行3號刀補）
G0X200Z100S200（快速定位，轉速200R/MIN）
X110Z-84（移動至割槽循環開始位置）
G75R0.5F0.08（G75割槽循環，R——每次退刀0.5MM，F——每轉進給0.08MM）
G75X60Z-120P6000Q4000（槽底徑60MM，Z軸最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z軸移動量）
M09（關水泵）
G0X200Z100M05（快速移動至換刀安全位，關閉主軸）
T0101（換1號刀）
M30（程序結束）