數控編程速率

A. 數控編程G73怎麼個編法思路和步驟講解

分析如下：

G73格式：

G73 U-- W-- R--。

G73 P-- Q-- U-- W-- F-- 。

解釋：

1、G73 U-- W-- R--。

（1）U 指 X軸方向 毛坯尺寸到精車尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。

（2）W 指 Z軸方向 毛坯尺寸到精車尺寸 相對距離。

（3）R 指 G73這個動作 執行次數， 即此值用以平均每次切削深度。

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- 。

P 指 精車起始段序號。

Q 指 精車結束段序號。

U 指 X軸方向精車餘量。

W 指 Z軸方向精車餘量。

F 指 切削進給量。

(1)數控編程速率擴展閱讀

1、對於幾何形狀復雜的零件需藉助計算機使用規定的數控語言編寫零件源程序，經過處理後生成加工程序，稱為自動編程。

2、隨著數控技術的發展，先進的數控系統不僅向用戶編程提供了一般的准備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數控功能的手段。FANUC6M數控系統的參數編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現普通編程難以實現的功能。

3、數控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言",但有一點不同的是，現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢佔領全球市場.數控機床就不同了,它還沒發展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬體上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容.所以，當我要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經擁有的數控機床採用的是什麼型號的系統。

4、Unigraphics 是美國Unigraphics Solution公司開發的一套集CAD、CAM、CAE 功能於一體的三維參數化軟體，是當今最先進的計算機輔助設計、分析和製造的高端軟體，用於航空、航天、汽車、輪船、通用機械和電子等工業領域。

5、UG軟體在CAM領域處於領先的地位，產生於美國麥道飛機公司，是飛機零件數控加工首選編程工具。

6、CAXA製造工程師是北京北航海爾軟體有限公司推出一款全國產化的CAM產品，為國產CAM軟體在國內CAM市場中占據了一席之地。作為中國製造業信息化領域自主知識產權軟體優秀代表和知名品牌，CAXA已經成為中國CAD/CAM/PLM業界的領導者和主要供應商。

5、CAXA製造工程師是一款面向二至五軸數控銑床與加工中心、具有良好工藝性能的銑削/鑽削數控加工編程軟體。該軟體性能優越，價格適中，在國內市場頗受歡迎。

B. 數控車床上的編成速率，快速倍率是什麼意思

編程速率是指在加工工件時刀具的走量，也就是車削速度，速度較慢，編程代碼一般用G01等等。
快速倍率是指在刀台運行的時候，不是在加工工件時，速度比較快，編程代碼用G00
看看書 問問同事 挺簡單的

C. 數控編程G01是什麼意思

G01是數控加工技術指令中的直線插補指令。直線插補指令的功能是刀具以程序中設定的進給速度，從某一點出發，直線移動到目標點。

在該模式下，刀具以兩個端點間最短的距離從一個位置移動到另一個位置，這是非常重要的編程功能，主要應用於輪廓加工和成型加工中。任何斜線運動（比如倒角、斜切、角、錐體等）必須以這種模式編程，以進行精確加工。

(3)數控編程速率擴展閱讀

G01 X(U)_ Z(W)_ F_（直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置）

X、Z為要求移動到的位置的絕對坐標值；

U、W為要求移動到的位置的增量坐標值；

F為刀具的進給速度。

1、G01指令是在刀具加工直線軌跡時採用的，如車外圓、斷面、內孔，切槽等。

2.、機床執行直線插補指令時，程序段中必須有F指令。刀具移動的快慢是由F後面的數值大小來決定。

3、G01和F都是模態指令，前一段已指定，後面的程序段都可不再重寫，只需寫出移動坐標值。

參考資料來源：網路-G01

D. 數控編程中，G98 G99的每分鍾進給和每轉進給是怎麼樣確定的。還有主軸的轉速。最好能詳細點，要公式！

不知道你用的是哪家的控制器，給一個廣數980T的說明手冊的內容摘抄吧
3.12 每分鍾進給G98、每轉進給G99
第一篇 編程說明
指令格式：G98 Fxxxx；（F0001～F8000，前導零可省略，給定每分進給速度，毫米/分）
指令功能：以毫米/分為單位給定切削進給速度，G98為模態G指令。如果當前為G98模態，可以不輸入G98。
指令格式：G99 Fxxxx；（F0.0001～F500，前導零可省略）
指令功能：以毫米/轉為單位給定切削進給速度，G99為模態G指令。如果當前為G99模態，可以不輸入G99。系統執行G99 Fxxxx時，把F指令值（毫米/轉）與當前主軸轉速（轉/分）的乘積作為指令進給速度控制實際的切削進給速度，主軸轉速變化時，實際的切削進給速度隨著改變。使用G99 Fxxxx給定主軸每轉的切削進給量，可以在工件表面形成均勻的切削紋路。在G99模態進行加工，機床必須安裝主軸編碼器。
G98、G99為同組的模態G指令，同一時刻僅能一個有效。G98為初態G指令，系統上電時默認G98有效。
每轉進給量與每分鍾進給量的換算公式：
Fm = Fr×S
其中：Fm：每分鍾的進給量（mm/min）；
Fr：每轉進給量（mm/r）；
S：主軸轉速（r/min）。
系統上電時，進給速度為系統數據參數NO.030設定的值，執行F指令後，F值保持不變。執行F0後，進給速度為0。系統復位、急停時，F值保持不變。進給倍率掉電記憶。
相關參數：
系統數據參數 N0.027：切削進給速率的上限值（X軸、Z軸相同，對於X軸為直徑變化/分鍾）；
系統數據參數 N0.029：切削進給和手動進給時指數加減速時間常數；
系統數據參數 N0.030：切削進給時的指數加減速的低速下限值。
註：在G99模態，當主軸轉速低於1轉/分時，切削進給速度會出現不均勻的現象；主軸轉速出現波動時，實際的切削進給速度會存在跟隨誤差。為了保證加工質量，建議加工時選擇的主軸轉速不能低於主軸伺服或變頻器輸出有效力矩的最低轉速。