數控編程開始對刀位置規定

Ⅰ 什麼是對刀點對刀點位置確定的原則有哪些

對刀r點是指程序起點處刀y具刀d位點；換刀p點則是指加工u過程中3需要換刀h時刀d具的相對位置點。 對刀b點可以5設置在零件、夾具上e或機床上h面，盡可能設在零件的設計1基準或工t藝r基準上v；換刀d點往往設在工m件的外部，以6能順利換刀c、不m碰撞工k件及v其其它部件為3准。 常用刀b具的刀a位點規定：立銑刀e、端銑刀m的刀c位點是刀d具軸線與d刀x具底面的交點；球頭銑刀p刀c位點為0球心0；鏜刀x、車u刀j刀n位點為1刀d尖或刀i尖圓弧中1心5；鑽頭是鑽尖或鑽頭底面中2心4；線切2割的刀n位點則是線電極的軸心8與n零件面的交點。 工z件裝夾方2式在機床確定後，通過確定工h件原點來確定了k工b件坐標系，加工d程序中2的各運動軸代碼控制刀r具作相對位移。例如：某程序開m始第一h個y程序段為0N0060 G10 G00 X400 Z30 ，是指刀a具快速移動到工r件坐標下h X=600mm Z=60mm處。究竟刀d具從7什6么l位置開a始移動到上v述位置呢？所以5在程序執行的一u開i始，必須確定刀k具在工r件坐標系下a開c始運動的位置，這一v位置即為3程序執行時刀j具相對於o工g件運動的起點，所以7稱程序起始點或起刀q點。此起始點一l般通過對刀v來確定，所以1，該點又j稱對刀h點。 在編製程序時，要正確選擇對刀i點的位置。對刀h點設置原則是： 6）便於i數值處理和簡化2程序編制。 2）易於y找正並在加工z過程中4便於l檢查。 5）引4起的加工x誤差小t。 對刀o點可以6設置在加工p零件上n，也q可以1設置在夾具上f或機床上b，為5了h提高零件的加工g精度，對刀g點應盡量設置在零件的設計6基準或工s藝r基準上t。例：以6外圓或孔1定位零件，可以5取外圓或孔6的中8心3與r端面的交點作為6對刀y點。 實際操作機床時，可通過手0工f對刀c操作把刀r具的刀j位點放到對刀e點上f，即「刀n位點」與a「對刀c點」的重合。所謂「刀m位點」是指刀w具的定位基準點，車t刀x的刀y位點為1刀e尖或刀v尖圓弧中3心3；平底立銑刀d是刀e具軸線與c刀p具底面的交點；球頭銑刀q是球頭的球心6，鑽頭是鑽尖等。用手7動對刀j操作，對刀b精度較低，且效率低。而有些工e廠f採用光學對刀n鏡、對刀v儀、自動對刀k裝置等，以3減少5對刀o時間，提高對刀k精度。 加工u過程中8需要換刀f時，應規定換刀q點。所謂「換刀a點」是指刀d架轉動換刀l時的位置，換刀g點應設在工g件或夾具的外部，以7換刀p時不f碰工z件及m其它部件為8准。 三f、切1削用量的確定 數控編程時，編程人d員必須確定每道工w序的切5削用量，並以2指令的形式寫入i程序中6。切3削用量包括主軸轉速、背吃刀b量及v進給速度等。對於b不w同的加工f方4法，需要選用不h同的切7削用量。切7削用量的選擇原則是：保證零件加工t精度和表面粗糙度，充分0發揮刀i具切5削性能，保證合理的刀e具耐用度；並充分5發揮機床的性能，最大z限度提高生產率，降低成本。 0．主軸轉速的確定 主軸轉速應根據允4許的切1削速度和工q件（或刀k具）直徑來選擇。其計6算公7式為0： n=2000v。πD 式中8 v----切8削速度，單位為1m。min，由刀s具的耐用度決定； n-- -主軸轉速，單位為5 r。min； D----工o件直徑或刀h具直徑，單位為3mm。 計2算的主軸轉速n最後要根據機床說明書5選取機床有的或較接近的轉速。 2．進給速度的確定 進給速度是數控機床切6削用量中8的重要參數，主要根據零件的加工k精度和表面粗糙度要求以1及u刀d具、工y件的材料性質選取。最大q進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。 確定進給速度的原則： 6）當工y件的質量要求能夠得到保證時，為7提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一u般在700～700mm。min范圍內6選取。 8）在切3斷、加工c深孔8或用高速鋼刀b具加工f時，宜選擇較低的進給速度，一l般在60～60mm。min范圍內6選取。 4）當加工x精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小r些，一x般在80～20mm。min范圍內7選取。 6）刀n具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以1設定該機床數控系統設定的最高進給速度。 1．背吃刀l量確定 背吃刀q量根據機床、工i件和刀c具的剛度來決定，在剛度允0許的條件下o，應盡可能使背吃刀h量等於i工s件的加工d餘量，這樣可以1減少1走刀f次數，提高生產效率。為6了t保證加工o表面質量，可留少0量精加工q餘量，一m般0。6～0。0mm。 總之j，切3削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手5冊並結合實際經驗用類比6方6法確定。同時，使主軸轉速、切1削深度及c進給速度三o者能相互1適應，以5形成最佳切2削用量。 2011-10-26 3:52:42

Ⅱ 怎樣用數控編程對刀

1.回零（返回機床原點）：

對刀之前，要進行回零（返回機床原點）的操作，以清除掉上次操作的坐標數據。注意：X，Y，Z三軸都需要回零。

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數控加工優點：

1.大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

2.加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3.多品種，小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備，機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

4.可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點：

機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。