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車床一個軸的編程

發布時間:2024-11-30 23:41:08

A. 數控車床編程指令格式

數控車床編程指令格式如下:

一、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種,該指令只是用於點定位,不能用於切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點,一般用於切削加工

二、G02與G03

G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

G04(延時或暫停指令)

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

G17、G18、G19 平面選擇指令,指定平面加工,一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面,可省略,也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面,數控車床中只有X-Z平面,不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點,檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點(經過中間點)

G29:從參考點返回,與G28配合使用

G40、G41、G42 半徑補償

G40:取消刀具半徑補償

三、G43、G44、G49 長度補償

G43:長度正補償

G44:長度負補償

G49:取消刀具長度補償

四、G32、G92、G76

G32:螺紋切削

G92:螺紋切削固定循環

G76:螺紋切削復合循環

五、車削加工:G70、G71、72、G73

G71:軸向粗車復合循環指令

G70:精加工復合循環

G72:端面車削,徑向粗車循環

G73:仿形粗車循環

(1)車床一個軸的編程擴展閱讀:

使用注意事項:

1、數控機床的使用環境:對於數控機床最好使其置於有恆溫的環境和遠離震動較大的設備(如沖床)和有電磁干擾的設備;

2、電源要求:電網電壓波動應該控制在+10%~-15%之間,而我國電源波動較大,質量差,還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾,加上人為的因素(如突然拉閘斷電等);

3、數控機床應有操作規程:進行定期的維護、保養,出現故障注意記錄保護現場等;

4、數控機床不宜長期封存,長期會導致儲存系統故障,數據的丟失;

5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。

網路-數控車床

B. 數控車床編程實例帶圖的

G99(每轉進給)

G0X200Z100(快速移動到安全位)

T0101(換1號外圓刀,執行1號刀補)

M03S500(開啟主軸正轉,速度500R/MIN)

G0X112Z2(快速接近工件毛坯)

G71U3R0.5F0.2(G71軸向精車循環加工,U3每次吃刀3MM單邊,退刀0.5MM,速度0.2MM/R)

G71P1Q2U0W0(P1程序開始階段,Q2程序結束階段,U0——X軸不留精加工餘量,W0——Z軸不留精加工餘量)

N1G0X30(循環開始以後的第一階段)

G1Z-50

X90

Z-70

X110

N2Z-140(循環結束的最後一階段)

G0X200Z100(快速移動至安全換刀位)

T0202(換2號刀螺牙刀,執行2號刀補)

G0X200Z100S300(快速移動至安全位,轉速改為300R/MIN)

X30Z4(快速定位至螺牙循環開始位置)

G92X29.8Z-48F1.5(車螺牙,X軸牙底徑29.8,Z牙長48MM,牙距1.5MM)

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X28.8

X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0X200Z100(快速移動至安全換刀位置)

T0303(換3號割刀,執行3號刀補)

G0X200Z100S200(快速定位,轉速200R/MIN)

X110Z-84(移動至割槽循環開始位置)

G75R0.5F0.08(G75割槽循環,R——每次退刀0.5MM,F——每轉進給0.08MM)

G75X60Z-120P6000Q4000(槽底徑60MM,Z軸最大深度120MM,P——每次切入6MM,Z軸移動量)

M09(關水泵)

G0X200Z100M05(快速移動至換刀安全位,關閉主軸)

T0101(換1號刀)

M30(程序結束)

C. 數控車床怎麼編程

簡單例子:設計一個簡單的軸類零件,要求輪廓只要有圓弧和直線,包含輪廓圖。

G99M08

M03S1000T0101

G00X40Z2

G71U2R1F0.25S1000T0101(此處S與T可以省略)

G71P10Q20U1.0W0.2

N10G00X0

G01Z0F0.1

X5

G03X15Z-5R5F0.1

G01Z-13F0.1

X22

X26W-2

W-11

G02X30Z-41R47F0.1

G01W-9F0.1

G02X38W-4R4F0.1

N20G01W-10F0.1

G00X100Z100

T0202S1200

G00X40Z2

G70P10Q20

G00X100Z100

M30


D. 數控車床編程的全部代碼及指令謝謝

一.指令集(X向如X、U等的編程量均採用直徑量) G00:快速定位指令。格式為G00 X(U) Z(W) ,X、Z為絕對編程時的目標點,U、W為相對編程時的目標點。兩軸同時以機床最快速度開始運動,但不一定同時停止,即合成刀具軌跡並不一定是直線。本系統可以混合編程,如G00 X W。 G01:直線插補指令。格式為G01 X(U) Z(W) F ,X、Z為絕對編程時的目標點,U、W為相對編程時的目標點,F值為插補速度,單位是mm/min或mm/r,具體取決於設定為G98還是G99。 G02:順圓插補指令。格式為G02 X(U) Z(W) R(I K ) F ,X、Z為絕對編程時的目標點,U、W為相對編程時的目標點,R為半徑(僅用於劣弧編程),I、K為圓心的X、Z坐標,F值為插補速度,單位是mm/min或mm/r,具體取決於設定為G98還是G99。註:I採用半徑量,I、K始終為相對量編程。 G03:逆圓插補指令。格式為G03 X(U) Z(W) R(I K ) F ,X、Z為絕對編程時的目標點,U、W為相對編程時的目標點,R為半徑(僅用於劣弧編程),I、K為圓心的X、Z坐標,F值為插補速度,單位是mm/min或mm/r,具體取決於設定為G98還是G99。註:I採用半徑量,I、K始終為相對量編程。 G04:暫停指令。格式為G04 P(X U ) ,採用P時(不能用小數點),時間單位為ms,X、U時,時間單位為s。最大延時9999.999s。 G20:英制單位設定指令。 G21:公制單位設定指令。注意:某程序若不指定G20、G21,則採用上次關機時的設定值。 G27:返回參考點檢測指令。格式為G27 X(U) Z(W) T0000,本指令執行前必須使刀架回零一次。若指定的兩個坐標值分別是機床參考點的坐標值,且機床面板上的兩個回零參考點指示燈都亮,則說明機床零點正確。否則,機床定位誤差過大。 G28:返回參考點指令。格式為G28 X(U) Z(W) T0000,若機床啟動後回過零點,則本指令的執行使刀架經過指定點回零,否則經過指定點移動至系統加電時的位置。 G32:螺紋切削指令。G32 X(U) Z(W) F ,F為螺紋長軸方向的導程(即進給速度採用mm/r)。 G50:工件坐標系設定或主軸轉速鉗制指令。格式為G00 X Z (坐標系設定),或G50 S (轉速鉗制)。前者,XZ值為機床零點在設定的工件坐標系中的坐標;後者,S為最高轉速。 G70:精加工復合循環。格式為G70 P Q S F ,其中P等於精加工程序段開始編號,Q等於精加工程序段結束編號。 G71:粗加工復合循環。格式為 G71 U R ,其中U等於X向吃刀量或切深,R等於退刀量,均為半徑值。 G71 P Q U W S F ,其中P等於精加工程序段開始編號,Q等於精加工程序段結束編號,U等於X向精加工餘量的直徑值,W等於Z向精加工餘量,S為主軸轉速,F為進給速度。 G72:端面粗加工循環。格式為 G72 W R ,其中W等於Z向吃刀量,R等於Z向退刀量。 G72 P Q U W S F ,其中P等於精加工程序段開始編號,Q等於精加工程序段結束編號,U等於X向精加工餘量的直徑值,W等於Z向精加工餘量,S為主軸轉速,F為進給速度。 G73:固定形狀粗加工復合循環。格式為 G73 U W R ,其中U等於X向吃刀量(或切深)的半徑值,W等於Z向吃刀量,R等於循環次數。 G73 P Q U W S F ,其中P等於精加工程序段開始編號,Q等於精加工程序段結束編號,U等於X向精加工餘量的直徑值,W等於Z向精加工餘量,S為主軸轉速,F為進給速度。 G90:錐面切削單一循環指令。格式為G90 X(U) Z(W) R F ,錐面的定義是素線的斜度≤45度。車削柱面時,R=0,可以不寫。本指令完成的動作(虛線表示快速)如圖1,其中刀尖從右下向左上切削,R<0,刀尖從右上向左下切削,R>0。指令中的坐標值為E點坐標。
G76 P Q R;
G76 X Z P Q R F;
形式就是這樣,這樣的計算不用退刀槽,很簡便。計算要麻煩點。
首先的一個P,說的有三個內容:
1走刀的次數
2倒角的大小
3螺紋刀的刀尖角度
這三個按照順序在P後面寫出,
Q說的是精車的走刀量,
R退刀量
下面的X是X方向終點坐標Z是Z方向重點坐標
P說的是你的X方向餘量Q是Z方向餘量
R是你的錐度差的一半用絕對值
F是螺距
G76主要加工的是大螺距的螺紋!!因為它的進刀方式是斜進式,這樣可以有效的保護刀具!!這就是它們最主要的區別!
G76通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規定牙高(總切深)的螺紋加工,如果定義的螺紋角度不為 0°,螺紋粗車的切入點由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底,使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規定的螺紋角度。G76 代碼可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋,可實現單側刀刃螺紋切削,吃刀量逐漸減少,有利於保護刀具、提高螺紋精度。G76 代碼不能加工端面螺紋.
代碼格式:G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d);
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(△d) F(I) ;
X:螺紋終點 X 軸絕對坐標(單位:mm);
U:螺紋終點與起點 X 軸絕對坐標的差值(單位:mm);
Z:螺紋終點 Z 軸的絕對坐標值(單位:mm);
W:螺紋終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值(單位:mm);
P(m):螺紋精車次數 00~99 (單位:次)
P(r):螺紋退尾長度 00~99(單位:0.1×L,L 為螺紋螺距),
P(a):相鄰兩牙螺紋的夾角,取值范圍為 00~99,單位:度(°),
Q(△dmin):螺紋粗車時的最小切削量,取值范圍為 00~99999,(單位:0.001mm,無符號,半徑值)
R(d):螺紋精車的切削量,取值范圍為 00~99.999,(單位:mm,無符號,半徑值)
R(i):螺紋錐度,螺紋起點與螺紋終點 X 軸絕對坐標的差值, 取值范圍為-9999.999~9999.999(單位:mm,半徑值)。
P(k):螺紋牙高,螺紋總切削深度, 取值范圍為 1~999999999(單位:0.001mm,半徑值、無符號)
Q(△d):第一次螺紋切削深度, 取值范圍為 1~999999999(單位:0.001mm,半徑值、無符號)。未輸入△d 時,系統報警;
F:公制螺紋螺距, 取值范圍為 0< F ≤500 mm;
I:英制螺紋每英寸的螺紋牙數, 取值范圍為 0.06~25400 牙/英寸;G72端面粗車循環
g72W2 R0.5
G72 P Q U W F S T
G73固定形狀出車循環
G73 U W R
G73 P Q U W F S T
G74端面溝槽符合循環深孔轉孔循環
G74R 這里的P Q 不是程序名 而是P是X方向每次的移動量 Q是Z方向的每次切入量 G75相反
G74 X Z P Q R F
G75外徑溝槽符合循環
G75R
G75X Z P Q R FG76是螺紋復合循環
G76 P Q R
G76 X Z R P Q F

E. 數控車床編程與操作

數控車床編程與操作

引導語:數控車床主要加工軸類零件和法蘭類零件, 使用四腳卡盤和專用夾具也能加工出復雜的零件。下面我就簡單介紹下一數控車床編程與操作的內容。

1. 米制與英制編程

數控車床使用的長度單位量綱有米制和英制兩種,由專用的指令代碼設定長度單位量綱,如FANUC-0TC系統用G20表示使用英制單位量綱,G21表示使用米制單位量綱。

2. 直徑與半徑編程

數控車床有直徑編程和半徑編程兩種方法, 前一種方法把X坐標值表示為回轉零件的直徑值,稱為直徑編程,由於圖紙上都用直徑表示零件的回轉尺寸,用這種方法編程比較方便,X坐標值與回轉零件直徑尺寸保持一致,不需要尺寸換算。另一種方法把X坐標值表示為回轉零件的半徑值,稱為半徑編程,這種表示方法符合直角坐標系的表示方法。考慮使用上方便,採用直徑編程的方法居多數。

3. 車床的前置刀架與後置刀架

數控車床刀架布置有兩種形式:前置刀架和後置刀架。如圖3-1-1所示,前置刀架位於Z軸的前面,與傳統卧式車床刀架的布置形式一樣,刀架導軌為水平導軌,使用四工位電動刀架;後置刀架位於Z軸的後面,刀架的導軌位置與正平面傾斜,這樣的結構形式便於觀察刀具的'切削過程、切屑容易排除、後置空間大,可以設計更多工位的刀架,一般全功能的數控車床都設計為後置刀架。

4. M指令功能有效性

M指令功能有效性指在同一程序段中M指令功能與其它指令功能有效的順序,與指令在程序段中排列次序無關。有的M指令功能在其它指令功能執行前有效,如M03與G01指令;有的M指令功能在其它指令功能執行後有效,如G00與M02指令。

5. 數控機床的初始狀態

所謂數控機床的初始狀態指數控機床通電後具有的狀態,也稱為數控系統內部默認的狀態,一般設定絕對坐標方式編程、使用米制長度單位量綱、取消刀具補償、主軸和切削液泵停止工作等狀態作為數控機床的初始狀態。

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