異形槽編程實例

㈠ 數控編程的指令有哪些

1.數控編程指令——外圓切削循環
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;
2.數控編程指令——端面切削循環
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;
3.數控編程指令——外圓粗車循環
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精車：G70P_Q_F_;
U每次進給量，
R每次退刀量，
P循環起始行號，
Q循環結束行號，
U精加工徑向餘量，
W精加工軸向餘量。
4.數控編程指令——端面粗車循環
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精車：G70P_Q_F_;(字母含義同3)
5.數控編程指令——固定形式粗車循環
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗車是徑向切除的總餘量（半徑值），
K粗車是軸向切除的總餘量，
D循環次數,(其餘字母含義同3).
6.數控編程指令——刀尖半徑補償指令
指令：G41
G01
G42
X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。
(2).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。字串6
(3).在G41或G42程序段後面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。
7.數控編程指令——錐面循環加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。
8.數控編程指令——帶錐度的端面切削循環指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。
9.數控編程指令——簡單圓弧加工
指令：G02
I_K_
X(U)_Z(W)_
F_;
G03
R_；
10.數控編程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z鑽削總深度，
Q每次鑽削深度，
11.數控編程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽過程中徑向(X)的退刀量，
X最大切深點的X軸絕對坐標，
Z最大切深點的Z軸絕對坐標,
P切槽過程中徑向(X)的退刀量（半徑值），
Q徑向切完一個刀寬後，在Z的移動量，
R刀具切完槽後，在槽底沿-Z方向的退刀量。
12.數控編程指令——子程序調的用
指令：M98P****
****;
例如：M98P42000;
字串7
表明調用子程序2000兩次。
M98P2;
表明調用2號程序一次。
13.數控編程指令——等螺距螺紋切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z為螺紋終點的絕對坐標，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
14.數控編程指令——螺紋切削固定循環指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0時切削圓柱螺紋。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;
15.數控編程指令——多線螺紋切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F長軸方向的導程。
P螺紋線數和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
16.數控編程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重復次數，
r倒角量，
a螺紋刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。
R精加工餘量（半徑值），單位為毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺紋半徑值（半徑值），
P螺紋牙深（半徑值），單位為微米。
Q第一次切削深度（半徑值），單位為微米。
F螺紋導程。單位為毫米。
17.數控編程指令——變導程螺紋加工（G34）
指令：G34
X(U)_Z(W)_F_K_;
F長軸方向導程，單位為毫米
K主軸每轉導程的增量或減量，單位為毫米每轉。

㈡ 保定虎振技工學校的專業設置

中國烹飪博大精深、源遠流長，是中華民族乃至世界文化寶庫的一顆璀璨的明珠。它與法國、土耳其並稱為世界三大烹飪王國。根據市場的需求和廣大的烹飪愛好者的迫切願望，經過專家調研和認證，虎振學校的技能教育和學歷教育的有機結合的教學方法將會圓廣大家長望子成龍之夢！
虎振學校是中國十大民辦特色學校，烹飪專業是其龍頭專業，該專業是華北地區成立時間最早、師資力量最強的專業，擁有華北最大的刀功實習大廳、烹飪實習樓、珍品標本室。本專業由國際名廚和國家高級烹調技師授課，專業教師多次在國際、國內烹飪比賽中獲得金獎。學員畢業後有被中共中央辦公廳、人民大會堂、國務院各部局委辦等中直機關餐廳、培訓中心、招待所直接錄用的，還有被北京科力淮楊村、天津耳朵眼、保定美食山等各地星級酒店聘為主廚、廚師長的。其中很多的畢業生自行創業，在各地的餐飲業成為佼佼者；還有數千人走出國門，把中華民族的美食文化傳播到世界各地。
我校多次被省、市評為教學管理優秀學校；2003年獲得「河北省民辦教育明星學校」；從2001年起連續5年被河北省勞動和社會保障廳評為「先進社會培訓機構」，多次被中烹協授於最佳教育成果獎和教育成果金鼎獎。2005年11月10日，原國家教育部長周濟來我校視察，在觀看我校學生技能展示後稱贊道：「這就是具有中國特色的職業教育」。
中式烹調專業由國際名廚和國家高級烹調技師授課，傳授雕刻、冷拼、冷盤、熱炒、南北大菜及港台特色菜餚，特別傳授烤雞、烤鴨、烤乳豬、拔絲冰塊、八寶脫骨雞、糖醋活魚、富貴龍蝦、拔絲玻璃花瓶等多種特色名菜及花邊點綴、圍邊設計。
烹飪專業課程設置：
一：烹飪中級班（四個月）
通過培訓，使學員具有中式烹調師的初步基本理論知識，在操作技能上，學員有良好的刀工、勺工等基本功，基本掌握常用的動、植物原料的丁、塊、絲、條等刀工成形；掌握一般花卉雕刻及冷拼；學會300餘種菜餚的製作，冷拼、雕刻、熱炒達到相當於中式烹調師的標准。
二：烹飪高級班（學期七個月）
掌握常用動植物原料丁、片、條、塊、絲和一般花刀的成形，能發制常用乾料和動物性原料的分檔，雕刻、冷盤拼擺達到中級中式烹調師的要求。在菜餚的製作上，學會360餘種菜餚製作，能運用烹調技法熟練而准確的烹制一般菜系為主的40-60道菜餚，且色、香、味、形、質、營養符合標准要求。學會30餘種面點製作技術。原料的分檔，雕刻、冷盤拼擺達到中級中式烹調師的要求。在菜餚的製作上，學會360餘種菜餚製作，能運用烹調技法熟練而准確的烹制一般菜系為主的40-60道菜餚，且色、香、味、形、質、營養符合標准要求。學會30餘種面點製作技術。
三：烹飪全科班（學期一年）
能過理論教學和操作技能教學，使學員較系統的掌握中式烹調的理論知識。在操作技能上，較熟練的運用混合刀法剞花刀，成形基本符合要求。能發制較高檔的干貨原料和整料脫骨；冷拼、雕刻達到高級中式烹調師的要求；在菜餚製作上，學會480餘種菜餚的製作，能運用多種烹調技法熟練而准確的烹制40—50餘種菜餚（本菜系佔1/2、外菜系佔1/2），且色、香、味、形、質、營養符合要求。學會40—60餘種面點製作技術。
四：烹飪高級全科班（學期兩年）
在操作技能上，較熟練的運用混合刀法剞花刀，成形基本符合要求；能發制較高檔的干貨原料和整料脫骨；冷拼、雕刻達到高級中式烹調師的要求；在菜餚製作上，學會600餘種菜餚的製作，能運用多種烹調技法熟練而准確的烹制40-50餘種菜餚（本菜系佔1/2、外菜系佔1/2），且色、香、味、形、質、營養符合要求。學會60餘種面點製作技術。並且學習烹調理論知識、餐廳經營管理、成本核算、大型花台製作、宴席設計等，全面培養21世紀懂經營、會管理的新型廚師人才，為學員以後的發展打下堅實基礎。
五：廚師特色單項班
廚師單項熱炒培訓 30天、廚師特色火鍋培訓班7天、廚師涮羊肉培訓班10天、廚師韓國泡菜 中式泡菜 朝鮮小菜 中式冷盤7天、廚師熏 鹵 醬熟食培訓班7天、廚師醬板鴨 灌腸培訓班7天、廚師烤雞 烤鴨培訓班7天、韓國烤串 燒翅 蔬菜 水果 烤魚 麻辣燙7天、廚師食品雕刻培訓班30天、廚師業余培訓班8天。 一、專業介紹：
中西糕點面點專業創建於1997年，是一個每年培訓專業畢業生近500人的綜合型專業。本專業主要培訓當今社會急需的面點師、糕點師，西點師，裱花師、拉麵師等專業技術人才。
本專業最大的特點就是學員投資少、見效快、適合人群廣、工作環境優雅、就業前景好，適合獨立創業當老闆。自創建至今已培訓近萬名各類學員，其中大部分已自己創業當了老闆，成了成功人士。還有很多學員在各大酒店、賓館、西餐館、西餅屋、生日蛋糕店等從事面點師、糕點師、裱花師的工作，也有一部分同學開起了本小利大的各類小吃店、拉麵館。總之不管你在本專業學習了哪項技術都能讓你體會自己創業的樂趣，成功的享受。
二、開設班次：
中西糕點面點專業設有專業面點班、專業糕點班、蛋糕裱花班、拉麵班、其它單項班、全科班共六個班級，具體內容如下：
1、專業面點班：學期一個月.
主要學習各種面點主食，小吃，酒店用的各種麵食等。如各種特色包子、餃子、餡餅、火燒、拉麵。特色面條、珍珠圓子、回頭餅，京東肉餅等80多種面點小吃的製作。學員畢業後主要在各大酒店、賓館、政府機關食堂等單位從事面點師工作。也可以自己開辦各類小吃店，餃子館，面館，以及各類主食廚房等。自己創業當老闆。
2、專業糕點班：學期兩個月.
主要學習各種糕點、西點、生日蛋糕，麵包、干點等技術的製作。如各種桃酥、餅干、月餅、蜜食，各種蛋糕、麵包、松餅、蛋塔。各種干點西點，十二生肖，各種奶油模擬花卉等。學員畢業後主要是自己開餅店、蛋糕店、麵包房等。也可以對外加工開辦加工廠，還可以在高檔賓館酒樓，連鎖餅店從事糕點師、西點師、裱花師等工作。
3.、專業全科班：學期3個月
主要學習專業糕點班、專業面點班和其它班級的所有技術。還有台灣奶茶、時尚果凍、各種美味果醬黃金醬沙拉醬等醬餡的製作、還有歐派慕斯、歐式巧克力，法式泡芙等多款西點的製作。而且學員還要在校內實習基地內實習。學習製品的成本核算，店面的經營和管理等實踐管理知識。每一名學員都能從進料——核算——製作——售賣——利潤核算——庫房管理——衛生管理等等全方面得到鍛煉。學員畢業後可以全方位的掌握全項技能和知識，技術面更廣，更好就業，更好創業，而且還避免了學員外出實習時間長實習面窄等弊病。讓學員輕輕鬆鬆創業當老闆也可以從事餅店賓館的店面管理工作。 美發全科班 期：三個月
洗發護發: 本課程主要講解，頭部骨骼，臉型的分類、毛發生理學（脫發、頭皮屑、頭發生長規律、頭發的化學結構、物理性能）、皮膚生理知識、美發工具及儀器的作用知識及使用，掌握洗發（乾洗、躺洗）頭部按摩及養發護發、焗油、美發店內的各種服務流程等知識。
燙發染發: 本課程主要講解，燙發、染發、掌握色彩學、動感學、化學及物理學，並科學的運用於各種燙發和染發的發型設計中，結合專業的理論採用大量的實踐操作訓練教學方法，使其達到一名具有較強操作能力的燙染師。
發型修剪: 本課程以科學性的理論知識和技術能力，結合剪刀的使用技巧以及電推剪推剪性能，從長發到中發到短發，從剪到推進行講解，通過實踐操作，從而成為一名具有能力的發型師。
美發半年深造班
學期：6個月
燙發染發課程: 本課程主要講解，燙發、染發、掌握色彩學、動感學、化學及物理學，並科學的運用於各種燙發和染發的發型設計中，結合專業的理論採用大量的實踐操作訓練教學方法，使其達到一名具有較強操作能力的燙染師。剪、推、吹技巧課程: 本階段主要掌握剪刀的各種技巧、吹風的技巧、電推剪的技巧和女士發型修剪的基礎技能。科學方向性發型修剪課程: 本課程以科學性的理論知識和技術能力，結合剪刀的使用技巧以及電推剪推剪性能，從長發到中長發到短發，從剪到推進行講解，通過實踐操作，從而成為一名具有能力的發型師。長、短發晚裝盤發課程: 本課程主要講解，長、短晚裝盤發各種手法技巧結合不同的發型的風格和組合設計的理念塑造出不同的新娘裝、晚宴裝、日常裝、新潮裝等晚裝風格，從而達到一名具有藝術創造性的晚裝造型師。
日韓高級發型修剪課程: 本課程主要講解點、線、面空氣靈感飛剪以及日韓發型修剪和設計理念，使學生通過培訓後能進一步的提高技術能力以及操作水平，無論在線條、紋理、空間質感及造型方面均能靈活掌握，尤其是發型形態流向的控制，可做到
國際燙染設計課程: 主要講解當今國際流行燙發、染發、及設計理念，結合人體學、美學、色彩學為一體，配合剪發的設計理論，將剪、燙、染、全方位進行結合，從而塑造出完美的發型效果。達到一名具有創造性的發型燙染設計師。
美發全能班 學期：一年 培訓對象：無美發基礎
洗發護發
本課程主要講解，頭部骨骼，臉型的分類、毛發生理學（脫發、頭皮屑、頭發生長規律、頭發的化學結構、物理性能）、皮膚生理知識、美發工具及儀器的作用知識及使用，掌握洗發（乾洗、躺洗）頭部按摩及養發護發、焗油、美發店內的各種服務流程等知識。
燙發染發
本課程主要講解，燙發、染發、掌握色彩學、動感學、化學及物理學，並科學的運用於各種燙發和染發的發型設計中，結合專業的理論採用大量的實踐操作訓練教學方法，使其達到一名具有較強操作能力的燙染師。
國際燙染設計課程
主要講解當今國際流行燙發、染發、及設計理念，結合人體學、美學、色彩學為一體，配合剪發的設計理論，將剪、燙、染、全方位進行結合，從而塑造出完美的發型效果。達到一名具有創造性的發型燙染設計師。
店內實踐培訓
本階段主要掌握剪刀的各種技巧、吹風的技巧、電推剪的技巧和女士發型修剪的基礎技能。
男士發型修剪
本課程主要集中專業培訓各種男士發型推剪技巧及男士吹風造型的方法。
沙宣經典
主要講解培訓發型的基本形態方、圓、三角和發型修剪技術堆積、去除。
沙宣創意
本階段主要講解幾何、美學、立體堆積、去除重量分區組合設計理念，靈活運用幾何的、方、圓、三角、堆積、去除，進行創造設計，產生不同風格具有時代潮流的新型發型。
方向性定位性修剪
講解分析方向性、定位性修剪公式結合科學修剪步驟，對女士發型從長發到中長發到短發進行修剪。
日韓剪燙修剪
講解各種燙前不同發型的修剪，在利用最新燙發理念進行剪燙設計，從而達到具有高端設計理念的發型設計師。
幾何式三度空間立體修剪
本階段主要講解二分區、三分區、多分區國際新型剪發理念，在利用方向的指引結合幾何結構的不同形態，從而設計出一套可以解決平時發型修剪遇到的難點問題，也可在原有發型的基礎上，使發型變的更加完美生動。
長、短發晚裝盤發課程
本課程主要講解，長、短晚裝盤發各種手法技巧結合不同的發型的風格和組合設計的理念塑造出不同的新娘裝、晚宴裝、日常裝、新潮裝等晚裝風格，從而達到一名具有藝術創造性的晚裝造型師。 汽車電器 學期：3個月
學習電工基礎、充電系統、啟動系統、點火系統、照明系統、儀表系統、輔助系統、電動門窗、電動座椅、汽車空調、自動天線、全車線路等課程。
汽車機修 學期：3個月
汽車發動機部分：曲柄連桿機構、配氣機構、汽油機燃料供給系統、冷卻系、潤滑系；底盤部分：傳動系、行使系、轉向系、制動系，並掌握汽車機械的特點及故障判斷。
汽油電控 學期：3個月
學習國產進口汽車的結構特點和綜合故障分析，以及K81、X431等電腦檢測儀的使用；電控發動機部分：EFI系統、TCCS系統、ECCS系統、DLI系統、EVAP系統、EGR系統、VTEC系統、怠速控制系統；底盤輔助部分：自動變速器、CVT系統、ABS防抱死系統、SRS系統、ESP系統、CCS系統、電控懸架、CAN-BUS汽車多路信息傳遞系統，以及各種典型的車輛常見故障分析與修理。
汽車裝具美容 學期：3個月
學習各種中控鎖、防盜器、倒車雷達的工作原理及故障判斷與安裝方法；熟練掌握防暴膜的粘貼方法，拋光打蠟，快速完成汽車內室的裝飾與清洗。
汽車鈑金噴漆 學期：3個月
掌握汽車車身的基本構造、車身主要零件的拆卸與裝配技術，鈑金件的製作方法，鈑金中的各種焊接方法和主要技巧，非金屬材料鈑金的修復，鈑金校正方法以及底料和中間漆層的施工，汽車漆的識別，調漆的要點，噴漆的要領與要求和噴漆常用工具與設備的使用。汽車維修高級班 學期9個月 學習內容：汽車機修，汽車電路維修，汽車電控維修汽車維修全能班 學期17個月 汽車機修，汽車電路維修，汽車電控維修，汽車電腦維修，汽車電噴，鈑金噴漆，裝具美容 挖 掘 機 操 作 專 業
挖掘機專業：設有日立、卡特、住友、小松、神岡等多種世界名牌挖掘機車型供學員實習，師資力量雄厚。
1、挖掘機基礎班 學期：30天
理論課學習內容：挖掘的日常保養，挖掘的操作規程及注意事項，挖掘機的各類品牌及儀表盤的認知，簡單的發動機及液壓原理。
實踐課學習內容：挖卸土的各種方式，耬平各種方式，簡單開槽技能。
2、挖掘機基礎班增強班 學期45天
理論課：在一個月的基礎上增加液壓油路的更換技術。
實踐課：在一個月的基礎上增加整平、正手操作的練習。
3、挖掘機中級班 學期75天
理論課：學習一個半月的全部內容，增加液壓元件的工作液壓泵的工作原理，發動機的故障判斷、液壓原理系統的故障判斷，挖掘機的周期性保養。
實踐課：學習一個半月課程，增加場地平整、超深、超寬裝車技術、槽的挖掘、爬坡下坡、上下板車、修邊修坡以及破碎的使用技術。
4、挖掘機高級班 學期150天
理論課：學習三個月的全部課程，增加裝載機的日常保養，周期性保養，操作原理等知識。
實踐課：在三個月的基礎上，增加學習異形槽的挖掘方式（圓形弧形槽）礦石的裝車技術，裝載機的操作。
裝 載 機 操 作 專 業
1）裝載機操作（30天班）
學習裝載機工作原理，發動機原理及日常保養與維護，裝載機的平路、裝料、卸料，裝自卸車，行走、放坡及駕駛操作技能。
2）裝載機操作（60天班）
學習初級班全部課程及發動機維修、液壓系統故障診斷與排除及現場實踐作業、拆除高層建築物和礦山、井下遂道的操作技術。
塔吊操作專業
學期一個月
學習塔吊的工作原理，駕駛操作技術，日常維護與保養和故障排除。本專業操作簡單，易學，對年齡、性別的限制不高，學員畢業後，就業前景好、工資待遇高。叉車駕駛操作培訓
學期15天學習叉車的工作原理，駕駛操作技術，日常維護與保養和故障排除。 這里有國際先進的焊接技術
1)電氣焊初級班 學期1個月
學習電焊的結構焊接，其中包括平焊、角焊、立角焊、立焊、橫焊等焊接方法、下料鉗工和組裝知識。
畢業水平和就業方向：可以操作普通結構焊接的工作要求、普通廠礦維修焊接的要求和建築焊接的要求。
2）電氣焊高級班 學期3個月
學習內容包括初級班的所有內容，增學管道的焊接方法其中包括管道的滾動焊接、管道的橫焊、管道的水平固定焊接、管板的水平固定焊接、管板的坐騎式焊接等管道的焊接方法。
畢業水平和就業方向：可以操作普通水壓壓力管道和普通氣壓壓力管道的工作要求。
3）焊接工藝全科班 學期12個月
學習內容包括電氣焊初級班、高級班的所有內容，增學二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊和校內老師親自指導實習。
畢業水平和就業方向：畢業後工作適應力和工作能力比較強，社會上常見的焊接都可以接手工作。
4）二氧化碳氣體保護焊專科班 學期1個月
學習內容包括薄板、薄管、結構焊接（平焊、立焊、平角焊、立角焊和橫焊）等焊接技術。
畢業水平和就業方向：可以勝任汽車製造行業、工程製造行業和鋼結構行業的工作要求。
5）氬弧焊專科班 學期1個月
學習內容包括不銹鋼的裝飾裝修焊接和鋁的焊接技術，焊接方法包括平焊、角焊、立角焊、不銹鋼管的對接和管板的焊接的方法，另外學習打磨拋光和表面處理的技術。學習焊鋁的方法。
畢業水平和就業方向：畢業可以勝任社會上不銹鋼裝飾裝修方面的焊接要求。
6）氣焊專科班 學期1個月
學習內容包括平焊、角焊、立焊、立角焊、管的滾動焊、管的橫焊、管的水平固定焊、管板的水平固定焊、管板的坐騎式焊接技術、並學習氣焊焊銅和焊鋁的技術。
畢業水平和就業方向：主要是針對專門焊接氣焊的單位。 據國家數控系統工程技術研究中心的一項調研結果顯示，目前我國數控機床操作人才缺口達160萬人以上，而既懂編程又懂操作的技術人員更是嚴重不足。機械製造行業的數控化程度是衡量一個國家製造水平的重要標准。由於數控人才缺乏，薪酬上漲，目前數控高技能人才月薪超過萬元的也不是新鮮事。數控專業的學生畢業時在本地每人通常就有4個以上的崗位可供選擇……普車班 兩個月 授課內容：普車車床基礎知識：機械制圖：工、量、夾具的使用：刀具、金屬材料，金屬切削：安全知識，機床電器，普車操作技能，車外圓 端面 錐面 溝槽 螺紋 內孔等，教學方式以實踐為主，採用現場教學，手把手的教，理論聯系實際，學生親自動手操作。以培養實用性人才為原則。培養目的：普通車床初級到中級操作工數控車床班 三個月 授課內容：在兩個月的基礎上，繼續學習數控原理，數控系統知識，數控加工工藝，數控車床（廣數928、西門子、法那克三種系統）操作技術，手工編程技術，微 機CAD繪圖，計算程序中的交點，切點坐標值，機床電器，故障診斷與維修，數學方式以實踐操作為主，採用現場教學，手把手的教，理論聯系實際，學生親手操作，以培養實用性人為原則。培養目的：中級車床操作工：數控車床（各種系統）操作工。數控銑班（加工中心）授課內容：在三個月的基礎上，進入加工中心的學習，掌握3-4坐標加工中心的操作與手工編程技術，微機CAD繪圖，加工工藝及有關知識，教學方式以實踐操作為主，採用現場教學，手把手的教，理論聯系實踐，學生親手操作，以培養實用性人為原則。 數控機床全科班 十二個月 授課內容：在四個月的基礎上，繼續學習加工中心的軟體（UG），自動編程技術，機床電器，數控機床的故障診斷與維修，採用現場教學，手把手的教，理論聯系實踐，學生親手操作，以培養實用性人為原則。 學校地址
河北省保定市南二環1956號
火車站乘107路、市內乘28路到東小庄保定虎振技校下車即到。

㈢ 高等職業技術院校數控技術專業·數控車床華中系統編程與操作實訓目錄

高等職業技術院校數控技術專業·數控車床華中系統編程與操作實訓目錄

模塊一：數控車床編程與操作基礎

• 任務1：數控車床手動操作


• 任務2：數控程序的輸入

模塊二：外圓與端面加工

• 任務1：中間軸的加工


• 任務2：階梯軸的加工

模塊三：錐面與圓弧加工

• 任務1：圓錐心軸的加工


• 任務2：手柄加工


• 任務3：異形軸的加工

模塊四：孔加工

• 任務1：軸套的加工


• 任務2：錐形盲孔的加工


• 任務3：薄壁類零件的加工

模塊五：槽和螺紋加工

• 任務1：槽的加工


• 任務2：普通三角外螺紋的加工


• 任務3：普通三角內螺紋和錐螺紋的加工


• 任務4：多線螺紋和梯形外螺紋加工

模塊六：非圓曲線加工

• 任務1：宏程序加工橢圓


• 任務2：其他非圓曲線加工

模塊七：綜合實訓

• 任務1：中級數控車工技能考核實例1


• 任務2：中級數控車工技能考核實例2


• 任務3：中級數控車工技能考核實例3


• 任務4：中級數控車工技能考核實例4


• 任務5：中級數控車工技能考核實例5


• 任務6：高級數控車工技能考核實例1


• 任務7：高級數控車工技能考核實例2


• 任務8：高級數控車工技能考核實例3


• 任務9：高級數控車工技能考核實例4


• 任務10：高級數控車工技能考核實例5

模塊八：自動編程與模擬加工

• 任務1：自動編程


• 任務2：數控模擬加工

附表

• 附表1：數控華中系統准備功能一覽表


• 附表2：數控華中系統輔助功能一覽表

㈣ SolidWorks&SolidCAM 2009數控加工基礎與典型範例圖書目錄

SolidWorks&SolidCAM 2009數控加工基礎與典型範例圖書目錄深入介紹了各種加工技術，從基礎到實踐，旨在幫助讀者掌握這款軟體的高效應用。

第1章，用戶首先接觸SolidCAM的基本概念，為後續操作奠定基礎。接著，第2章詳細講解了墊板的加工編程，包括基於輪廓的外輪廓編程和基於袋狀加工的編程策略。

在第3章，輸出底板的綜合編程涵蓋了平面銑削、鑽孔、輪廓和槽的加工，幫助讀者理解不同加工方法的運用。第4章，方形台的3D立體加工則演示了粗加工和精加工步驟，從整體到細節的處理。

第5章至第11章，逐步深入到多坐標加工編程，如底座側坡口、坐標2凹腔的粗加工，以及5軸加工中心的介紹和方形台的5軸加工步驟。第12章和第13章則是針對異形曲面和洗發水瓶模型的編程實例。

第14章探討渦輪加工，包括基於流道的粗加工和渦輪直紋曲面精銑。高速加工（HSM）在第15章和16章中占據重要地位，如方形台的粗加工與不同類型的Z加工，以及盒子底模型的HSM加工步驟。

第17章和18章涉及凹腔模型的HSM編程，涵蓋了線切割編程的基礎，如齒輪的內外輪廓線切割加工實例。這些章節不僅提供了理論知識，還展示了實際操作中的技巧和步驟。

㈤ YH線切割的操作說明書

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第一部分：YH線切割控制系統手冊

一、系統簡介
YH線切割控制系統是採用先進的計算機圖形和數控技術,集控制、編程為一體的快走絲線切割高級編程式控制制系統。
YH系統具有以下特點：
•上下異形面、大錐度工件加工。錐度切割可達90°(±45°斜度)，可任意變錐切割，並
具有導輪切點偏移的實時補償，理論上補償精度可達6um。
•雙CPU結構，編程式控制制一體化，加工時可以同機編程。
•放電狀態波形顯示，自動跟蹤無須變頻調節。
•國際標准ISO代碼方式控制。
•加工軌跡實時跟蹤顯示，工件輪廓三維造型。
•獨樹一幟的屏幕控制台方式，全部操作均用滑鼠器實現，方便直觀（可配置多媒體觸摸屏）。
•現場數據停電記憶，上電恢復，無須維護。
•配以國內一流的YH繪圖式線切割編程系統。

二、系統按裝和啟動
（1）硬體按裝
•基本硬體環境
486以上IBM PC或兼容機，單或雙軟碟機，VGA彩顯（或VGA單顯），4M以上內存，滑鼠器（MOUSE SYSTEM模式）
•電子盤及控制板按裝
系統提供三塊電路板：電子盤，主控制板及光耦介面板。
將電子盤，主控板，介面板分別插入主機擴展槽內，介面板的各種信號由DB25和DB15兩插座引出（接腳定義參見附錄A）。

（2）系統啟動
開啟主機電源，電子盤將自動引導DOS系統。系統啟動後，電子盤為D盤，C盤為RAM盤。（配置硬碟的系統，驅動器號順序後移）

警告：電子盤上不得隨意擦、寫文件，更不能將數據保存到電子盤上，否則，可能會造成系統癱瘓。

（3）YH系統啟動
系統啟動後，自動進入YH系統界面。
註： （1）若系統長期不用，或電路板、晶元插拔後，啟動時屏幕上會出現如下提示：
RAM DISK ERROR FINDED !!
DO YOU WANT TO RESET THE DISK(ALL DATA IN RAM WILL LOST)?(Y/N)
此時，只要按『Y』鍵，系統就可自動恢復。
（2）滑鼠器上最左邊的鍵命名為命令鍵。
（3）本手冊中描述的游標點取是指：操作滑鼠器，使屏幕上的游標移到指定位置，然後按一下命令鍵。

圖1 Y H 控 制 屏 幕

進入系統後，屏幕上顯示主封面屏，系統中各屏幕的關系及進入條件見圖2。

三 、控制屏幕簡介：
本系統所有的操作按鈕、狀態、圖形顯示全部在屏幕上實現。各種操作命令均可用滑鼠或相應的按鍵完成。滑鼠器操作時，可移動滑鼠器，使屏幕上顯示的箭狀游標指向選定的屏幕按鈕或位置；然後按一下滑鼠器左邊的按鈕。下面說明中凡用游標點取均指上述滑鼠器操作。現將各種屏幕控制功能介紹如下（參見圖1）。
【顯示窗口】該窗口下顯示：加工工件的圖形輪廓、加工軌跡或相對坐標、加工代碼。用滑鼠器點取（或按『F10』鍵）顯示窗口切換標志，紅色【YH】，可改變顯示窗口的內容。系統進入時，首先顯示圖形，以後每點取一次該標志，依次為「相對坐標」、「加工代碼」、「圖形」、……。其中相對坐標方式，以大號字體顯示當前加工代碼的相對坐標。
【間隙電壓指示】顯示放電間隙的平均電壓波形（也可以設定為指針式電壓表方式，參見「參數設定」節）。在波形顯示方式下，指示器兩邊各有一條10等分線段，空載間隙電壓定為100％（即滿幅值），等分線段下端的黃色線段指示間隙短路電壓的位置。波形顯示的上方有二個指示標志：短路回退標志『BACK』，該標志變紅色，表示短路；短路率指示SC，表示間隙電壓在設定短路值以下的百分比。

返回DOS按 功能
CTRL+Q鍵
加工
單段加工
模擬（校驗）
游標選擇 回退（手動）
窗口切換標志 窗口切換標志 定位（對中、定端面）
讀盤（代碼讀入）
YH -》CON [YH ] 檢查
或 ESC鍵 或ESC鍵 拖板點動控制
機床參數屏幕設置

返回DOS 文件菜單【退出】項或按CTRL+Q鍵

圖2 屏幕功能轉換示意圖

【電機開關狀態】在電機標志右邊有狀態指示標志ON（紅色）或OFF（黃色）。ON狀態，表示電機上電鎖定（進給）；OFF狀態為電機釋放。用游標點取該標志可改變電機狀態（或用數字小鍵盤區的『Home』鍵）。
【高頻開關狀態】在脈沖波形圖符右側有高頻電壓指示標志。ON（紅色）表示高頻開啟，OFF（黃色）表示高頻關閉；用游標點取該標志可改變高頻狀態（或用數字小鍵盤區的『PgUp』鍵）。在高頻開啟狀態下，間隙電壓指示顯示間隙電壓波形。
【工作台點動按鈕】屏幕右中部有上下左右向四個箭標按鈕可用來控制機床點動運行。每次點動時，機床的運行步數可以予先設定（參見「參數設置」節）。在電機為ON的狀態下，點取以上四個按鈕，可控制機床工作台的點動運行；上下左右四個方向分別代表＋Y/＋V、－Y/－V、－X/－U、＋X/＋U。X—Y或U—V軸系的選取可以設定（「參數設定」節）。
【原點INIT】用游標點取該按鈕（或按『I』鍵）進入回原點功能。若電機為ON狀態，系統將控制絲架回到最近的加工起點（包括U—V坐標），返回時取最短路徑；若電機為OFF狀態，游標返回坐標系原點，圖形重畫。
【加工WORK】用游標點取該按鈕（或按『W』鍵）進入加工方式（自動）。首先自動打開電機和高頻電源，然後進行插補加工。
【暫停STOP】用游標點取該按鈕（或按『P』鍵或數字小鍵盤區的『Del』鍵），系統將中止當前的功能（如加工、單段、控制、定位、回退）。
【復位RESET】用游標點取該按鈕（或按『R』鍵）將中止當前的一切工作，清除數據，關閉高頻和電機（註：加工狀態下，復位功能無效）。
【單段STEP】用游標點取該按鈕（或按『S』鍵），系統自動打開電機、高頻，進入插補工作狀態，加工至當前代碼段結束時，自動停止運行，關閉高頻。
【檢查TEST】用游標點取該按鈕（或按『T』鍵），系統以插補方式運行一步，若電機處於ON狀態，機床拖板將作相應的一步動作。該功能主要用於專業技術人員檢查系統。
【模擬DRAW】用游標點取該按鈕（或按『D』鍵），系統以插補方式運行當前的有效代碼，顯示窗口繪出其運行軌跡；若電機為ON狀態，機床拖板將隨之運動。
【定位LOCA】用游標點取該按鈕（或按『C』鍵），系統可作對中心、定端面的操作。
【讀盤LOAD】用游標點取該按鈕（或按『L』鍵），可讀入數據盤上的ISO或3B代碼文件，快速畫出圖形。
【回退BACK】用游標點取該按鈕（或按『B』鍵），系統作回退運行，至當前段退完時停止；若再按該鍵，繼續前一段的回退。該功能不自動開啟電機和高頻，可根據需要由用戶事先設置。
【跟蹤調節器】該調節器用來調節跟蹤的速度和穩定性，調節器中間紅色指針表示調節量的大小；表針向左移動為跟蹤加強（加速），向右移動為跟蹤減弱（減速）。指示表兩側有二個按鈕，『＋』按鈕（或『End』鍵）加速，『－』按鈕（或『PgDn』鍵）減速；調節器上方英文字母JOB SPEED/S後面的數字量表示加工的瞬時速度，單位為：步數/ 秒。
【段號顯示】此處顯示當前加工的代碼段號，也可用游標點取該處，在彈出屏幕小鍵盤後，鍵入需要起割的段號。（註：錐度切割時，不能任意設置段號）
【局部觀察窗】該按鈕（或F1鍵，參見圖4）可在顯示窗口的左上方打開一局部窗口，其中將顯示放大十倍的當前插補軌跡；重按該按鈕時，局部窗關閉。
【圖形顯示調整按鈕】這六個按鈕有雙重功能（見圖4），在圖形顯示狀態時，其功能依次為：
『＋』或F2鍵 圖形放大1.2 倍
『－』或F3鍵 圖形縮小0.8 倍
『←』或F4鍵 圖形向左移動20單位
『→』或F5鍵 圖形向右移動20單位
『↑』或F6鍵 圖形向上移動20單位
『↓』或F7鍵 圖形向下移動20單位

【坐標顯示】屏幕下方『坐標』部分顯示X、Y、U、V的絕對坐標值。
【效率】此處顯示加工的效率，單位：毫米/ 秒；系統每加工完一條代碼，即自動統計所用的時間，並求出效率。將該值乘上工件厚度，即為實際加工效率。
【窗口切換標志】游標點取該標志或按「ESC」鍵，系統轉換成YH繪圖式編程屏幕。
若系統處於加工、單段或模擬狀態，則控制與編程的切換，或在DOS環境下（按CTRL＋『Q』可返回DOS狀態）的其他操作，均不影響控制系統本身的工作。

四、操作實例：

1•讀入代碼文件
將存有代碼文件（在編程中通過代碼存檔存入）的數據盤（可用隨機的碟片）插入A驅動器，按【讀盤】鈕，選擇ISO代碼，屏幕上出現該數據盤上全部ISO代碼文件名的參數窗，將箭形游標移至選定的文件名（例如：DEMO），按滑鼠器上的命令鍵後，該文件名變黃色。然後按參數窗左上角的【撤消】鈕『■』，系統讀入該代碼文件，並在屏幕上繪出其圖形。

2•模擬校驗
按【模擬】（或『D』鍵），系統以插補方式快速繪出加工軌跡，以此可驗證代碼的正確性.
3•機床功能檢查
（1）用游標點取屏幕上方的電機狀態標志（或按小鍵盤區的Home鍵），使得該指示標志呈紅色『ON』。檢查機床手柄，各相電機應處於鎖定狀態。用游標再點該標志，恢復為『OFF』，電機均應失電。
（2）用游標點取屏幕上方的高頻標志（或按小鍵盤區的PgUp鍵），使得該標志成為紅色『ON』，屏幕間隙電壓波形指示應為滿幅等幅波（若不滿幅，應調整間隙電壓取樣部份的有關參數，該參數出廠時已設置，用戶不應隨意調整）。機床工件、鉬絲相碰時應出現火花，同時電壓波形出現波谷，表示高頻控制部份正常。
（3）關閉高頻『OFF』，開啟電機『ON』，再按〖模擬〗鈕，機床應空走，以此可檢驗機床有否失步及控制精度等情況。

4•加工
•本系統的主要調整部份為屏幕上的跟蹤調節器，該表兩側有兩個調整按鈕，『+』表示跟蹤加強，『－』表示跟蹤減弱。在正式切割前，應將表針移至中間偏右位置。
•機床、工件准備就緒後，按【加工】或『W』鍵（若需要計算加工工時，應首先將計時牌清零－用游標點取計時牌或按『F9』鍵），即進入加工狀態（系統自動開啟電機及高頻）。
進入加工態後，一般有以下幾種情況：
非跟蹤態——間隙電壓滿幅，加工電流為零或很小，屏幕下方的加工坐標無變化。
處理：按跟蹤加強鈕『＋』（或『End』鍵），表針左移，直至間隙波形（電壓）出現峰谷，坐標開始計數。
欠跟蹤態——加工電流過小，且擺動。
處理：按跟蹤加強鈕『＋』（或『End』鍵），直至加工電流、速度（跟蹤調節器上方的瞬時速度值）穩定。
過跟蹤態——經常出現短路回退。
處理：按跟蹤減弱鈕『－』（或『PgDn』鍵），使得加工電流剛好穩定為止。
•若需要暫停加工可按「暫停」按鈕或按『P』或『Del』鍵；再按「加工」鈕可恢復加工。

5•加工時各種參數顯示
•加工坐標——屏幕下方顯示加工的XYUV絕對坐標。
用游標選取顯示窗口的顯示切換【YH】標志（或『F10』鍵），顯示窗口內顯示各程序段的相對坐標。
•局部跟蹤軌跡顯示——按顯示窗下方的【□】鈕（或『F1』鍵），屏幕出現一局部放大窗口，窗口中動態顯示當前跟蹤的軌跡。重按【□】鈕時，局部窗口消失。
•間隙電壓觀察——屏幕右上方為間隙電壓顯示窗口，窗口的兩側有二條等分線（10格），下端為黃色，其高度為設定的短路電壓值（此值可根據實際高頻及機床參數設置）。
•加工速度——跟蹤調節器上方顯示機床的實時插補速度（只計XY軸），單位為步數/秒。

五、系統功能詳解
5•1 加工代碼讀入

將存有加工代碼文件的軟磁碟插入數據盤驅動器（一般為A驅動器），用游標點取【讀盤】鈕（或『L』鍵），選擇代碼制式後(註：代碼可以是ISO或3B格式，代碼文件名的擴展名必須為。ISO或。3B)，屏幕將出現磁碟上存貯的全部代碼文件名的數據窗。用游標指向需讀取的文件名，輕點命令鍵，該文件名背景變成黃色；然後用游標點取該數據窗左上角的【■】（撤消）鈕，系統自動讀入選定的代碼文件，並快速繪出圖形。
該數據窗的右邊有上下兩個三角標志『△』按鈕，可用來向前或向後翻頁，當代碼文件不在第一頁中顯示時，可用來翻頁選擇。
注意事項：若數據盤驅動器讀入故障（例：驅動器小門未關、數據盤放置不當、數
圖 3 文件選擇窗 據盤損壞，數據盤路徑選擇不當等），屏幕上將出現一報警窗口，顯示「設備錯誤」提示。此時可檢查碟片、驅動器，或數據盤設置等，排除故障後，點取報警窗口的「YES」按鈕，報警窗消失。然後重新操作。

5•2 模擬檢查
模擬檢查功能可檢驗代碼及插補的正確性。在電機失電態下（OFF狀態），系統以每秒2500步的速度快速插補，在屏幕上顯示其軌跡及坐標。若在電機鎖定態（ON狀態），機床空走插補，可檢查機床控制聯動的精度及正確性。「模擬」操作的方法：（1）讀入加工程序，（2）根據需要選擇電機狀態後，按【模擬】鈕（或『D』鍵），即進入模擬檢查狀態。
屏幕下方顯示當前插補的X－Y、U－V坐標值（絕對坐標），若需要觀察相對坐標，可用游標點取顯示窗右上角的【顯示切換標志】（或『F10』鍵），系統將以大號字體顯示當前插補的相對坐標值，顯示窗口下方顯示當前插補代碼及其段號。
在圖形顯示方式下（點取【顯示切換標志】，可交替地處於圖形／相對坐標顯示方式）點取顯示調節按鈕最左邊的局部觀察鈕（或『F1』鍵），可在顯示窗口的左上角打開一局部觀察窗，在觀察窗內顯示放大十倍的插補軌跡。
在模擬過程中，按』+『或』－『鍵（電機為『ON』狀態），可調節模擬的速度。
若需中止模擬過程，可按【暫停】鈕。

5•3 加工
工件按置完畢，程序准備就緒後（已模擬無誤），可進入加工。
按下【加工】鈕（或『W』鍵），系統自動打開高頻和驅動電源，開始插補加工。
此時應注意屏幕上間隙電壓指示器的間隙電壓波形（平均電壓波形）和加工電流。若加工電流過小且不穩定，可用游標點取跟蹤調節器的『＋』按鈕（或按『End』鍵），加強跟蹤效果。反之，若頻繁地出現短路等跟蹤過快現象，可點取跟蹤調節器的『－』按鈕（或『PgDn』鍵），直至加工電流、間隙電壓波形、加工速度平穩。
加工狀態下，屏幕下方顯示當前插補的X－Y，U－V絕對坐標值，顯示窗口繪出加工工件的二/三維插補軌跡。
顯示窗下方的顯示調節按鈕可調整插補圖形的大小和位置，或者開啟／關閉局部觀察窗。
點取顯示切換標志，可選擇圖形／相對坐標顯示方式。顯示窗狀態切換後，先前窗內顯示的軌跡造型線將消失，屏幕上僅有當前插補軌跡。
大厚度工件的切割：切割大厚度工件時，由於排屑困難，會造成加工不穩。此時，可以降低（限制）機床的最大速度，使得加工速度較為平穩。具體方法：
加工時，按『+』鍵 ：提高最大速度。按『-』鍵：降低最大速度。每次按鍵後，屏幕上顯示 MAX：*** ，數值表示當前最大加工速度（步數/秒）。
在控制屏幕上方有一行提示SAMPLE <K>=0。85其中K=0。85表示采樣部分的放大系數，用鍵盤上的『<』，『>』鍵可以調節該系數的大小，通過調節該系數，可適應不同的高頻電源和工件厚度。若間隙電壓波形在峰與谷之間跳動，一般可降低放大系數。
註：最大速度一般應設為實際最大加工速度的1-1。5倍（跟蹤調節器上方顯示加工的實際加工速度）。

5•4 單段加工
工件、程序准備就緒，按下【單段】鈕（或『S』鍵），系統自動打開高頻和驅動電源，開始插補加工。跟蹤調節器的使用以及間隙波形，加工坐標的顯示都與「加工」相同，當前程序段加工結束，系統自動關閉高頻，停止運行。再按【單段】，繼續進行下段加工。
如在加工狀態下按[單段]鈕，系統執行本條停功能(加工至當前代碼段結束)。

5•5 回退功能
系統具有自動／手動回退功能。
在加工或單段加工中，一旦出現高頻短路情況，系統即停止插補。若在設定的控制時間（參見機床參數設置）內短路達到設定的次數（可由屏幕設定，例：90％——參見「機床參數設置」）。系統將自動回退（回退的速度可屏幕設定——參見「機床參數設置」）。若在設定的控制時間內，仍不能消除短路現象，將自動切斷高頻，停機。
系統處在自動短路回退狀態時，間隙指示器（波形方式顯示時）上的回退標志將顯紅色，插補軌跡也為紅色（彩顯版本）。
在系統靜止狀態（非【加工】或【單段】），按下【回退】鈕（或『B』鍵），系統作回退運行。速度恆定為系統設置值，回退至當前段結束時，自動停機。

5•6 自動定位（中心、端面）
系統可依據屏幕設定，自動定中心及±x.±y四個端面。
定位方式選擇:
1•用游標點取參數窗標志【OPEN】（或按『O』鍵），屏幕上將彈出參數設定窗，可見其中有【定位 LOCATION XOY】一項。
2•將游標移至『XOY』處輕點命令鍵，將依次顯示為XOY-定中、XMAX-正X向對邊、XMIN-負X向對邊、YMAX-正Y向對邊、YMIN-負Y向對邊。
3•選定合適的定位方式後，用游標點取參數設定窗左下角的CLOSE標志。
定位
游標點取電機狀態標志，使其成為『ON』（原為『ON』可省略）。按【定位】鈕（或『C』鍵），系統將根據選定的方式自動進行。在鉬絲遇到工件某一端面時，屏幕會在相應位置顯示一條亮線。按【暫停】鈕可中止定位操作。

5•7 檢查功能
按下檢查鈕，系統以單步插補方式運行。若電機狀態為『ON』，將控制機床相應的動作。此方式下可檢查系統插補及機床的功能是否正常。

5•8 機床拖板點動控制
屏幕右側中部有上、下、左、右向四個箭標（點動）按鈕，游標點取這四個按鈕可以控制機床拖板作點動或定長走步（在電機失電狀態『OFF』下，點取點動按鈕，僅用作坐標計數）。
用游標點取參數窗標志【OPEN】（或『O』鍵），系統打開的參數窗中有
「點動STEPS（10）＊項」，用游標點取灰色窗內的＊號，將依次變更為＊、0、1、2、3，其意義如下：
0——單步 3——1000步（um）
1——10步（um） ＊——拖板移動直至松開滑鼠器按鍵
2——100步（um）

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
[平移] [旋轉] [近鏡] [放大] [縮小] [左移] [右移] [上移] [下移]

圖4 顯示調節按鈕

5•9 圖形顯示的縮放及移動
在圖形顯示窗下方有九個小按鈕，自近鏡窗開啟／關閉按鈕開始（僅在模擬或加工態下有效），其餘依次為放大、縮小、左移、右移、上移、下移，可根據需要選用這些功能，調整在顯示窗口中圖形的大小及位置。
具體操作可用滑鼠器點取相應的按鈕，或直接按F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7鍵。

5•10 代碼的顯示、編輯、存檔和倒置
用游標點取顯示窗右上角的【顯示切換標志】（或『F10』鍵），顯示窗依次為圖形顯示、相對坐標顯示、代碼顯示（模擬、加工、單段工作時不能進入代碼顯示方式）。
在代碼顯示狀態下用游標點取任一有效代碼行（代碼意義參閱「人工編程」）。該行即點亮，系統進入編輯狀態，顯示調節功能鈕上的標記符號變成：S、I、D、Q、↑、↓，各鍵的功能變換成：
S —— 代碼存檔
I —— 代碼倒置（倒走代碼變換）
D —— 刪除當前行（點亮行）
Q —— 退出編輯態
↑ —— 向上翻頁
↓ —— 向下翻頁
在編輯狀態下可對當前點亮行進行輸入、刪除操作（鍵盤輸入數據）。
編輯結束後，按Q鍵退出，返回圖形顯示狀態。

5•11 功能設置
用游標點取參數窗標志【OPEN】，（或按』O『鍵）屏幕上打開參數窗，可見如下參數：
機床參數 MACH. DATA——參見「機床參數設置」
步距 STEP(10) * ——設置拖板點動按鈕的步數。用游標點取灰色窗口，依次出現＊、0、1、2、3。其意義分別為：
＊——按鈕按下，電機連續運轉，直至按鈕釋放。
0——按鈕按一次，電機運轉1步。
1——按鈕按一次，電機運轉10步。
2——按鈕按一次，電機運轉100步。
3——按鈕按一次，電機運轉1000步。
點動 MANUAL XY ——設置拖板點動按鈕的軸系。
用游標點取其灰色窗口，依次為XY、UV，其意義為：
XY——點動按鈕，控制XY方向電機。
UV——點動按鈕，控制UV方向電機。
定位 LOCATION XOY ——設置定位方式。
用游標點取其灰色窗口，依次為XOY Xmax Xmin Ymax Ymin，其意義為：
XOY ——型腔中心定位
Xmax ——＋X方向定位
Xmin ——－X方向定位
Ymax ——＋Y方向定位
Ymin ——－Y方向定位
三維MODEL —— 加工軌跡的三維造型功能。可選擇『YES』或『NO』(詳見『控制台插補軌跡三維造型功能』)。
間隙 GapVolt Wave ——加工間隙的顯示方式選擇。
用游標點取其灰色窗口，